第一章单基火药及硝化纤维素的溶塑原理 1
第一节从57毫米高射炮用11/7品号单基火药讲起 1
一、11/7品号单基火药的组份 2
二、11/7品号单基火药的工艺流程 3
三、单基炮药的成品检验 4
第二节 硝化纤维素的溶解塑化原理 8
一、硝化纤维素的溶塑机理 9
二、溶剂对硝化纤维素溶解度和可塑性的影响 11
三、提高溶塑速度的途径 14
本章小结 14
思考题 16
第二章单基药产品设计原理 17
第一节 武器对单基药的性能要求与单基药制造工艺的对立统一 17
第二节 单基药工艺路线的设计 20
第三节 单基药配方设计 23
一、混合硝化棉的配方原理 23
二、挥发份含量的确定 28
三、增塑剂的选择 30
四、安定剂的确定 30
五、其它成份的确定 31
第四节 单基药原料的性质及质量规格 33
一、硝化棉 33
二、溶剂 33
三、二苯胺 36
四、其它组份 37
本章小结 42
思考题 43
第三章 单基药的塑化成型 44
第一节 硝化棉的驱水 44
一、酒精驱水原理 46
二、酒精离心驱水 46
三、硝化棉驱水连续化途径讨论 57
第二节 硝化棉的塑化 59
一、硝化棉塑化过程的特点 59
二、塑化药的质量要求和检验方法 59
三、设备和工艺条件 60
四、确定工艺条件的原则 69
第三节 压伸成型 73
一、柱塞式液压设备和压伸装置 74
二、压伸操作和工艺条件 79
三、压伸时单基药料的受力分析 80
四、确定压伸工艺条件的原则 83
五、压伸的质量要求及产生不良品的原因 85
六、压伸装置设计 86
第四节 晾药和切药 92
一、晾药 92
二、切药长度的确定 92
三、切药机和操作 93
四、切药工序产生不良品的原因 94
第五节 筛选 95
第六节 单基药塑化成型的连续化 97
一、工艺流程 97
二、连续化设备 99
三、粒状炮药连续成型的工艺条件 103
第七节 单基药螺压成型理论及其应用 103
一、单基药料在螺压机中的运动 104
二、粘性流动的螺压理论 106
三、固体输送理论 116
四、对两种理论的讨论 120
五、螺压工艺条件的确定 121
六、设计螺压模具的特点 125
本章小结 126
思考题 127
第四章 单基药驱除溶剂和控制挥发份 128
第一节 单基药干燥和浸取的动力学原理 129
一、单基药干燥动力学 129
二、单基药浸取动力学 135
第二节 预烘 137
一，预烘的质量要求 137
二、预烘设备和操作 137
三、工艺条件和各种预烘设备的优缺点 142
四、确定预烘工艺条件的原则 143
第三节 浸水 146
一、浸水质量指标 146
二、浸水设备和工艺条件 147
三、确定浸水工艺条件的原则 149
第四节 烘干和吸湿 151
一、设备和工艺条件 152
二、确定烘干工艺条件的原则 154
三、吸湿工艺的特点 155
第五节 药粒的输送 156
一、气流输送 156
二、水流输送 157
三、斗式传送 157
四、带式传送 158
第六节 单基药驱溶控挥的连续化 158
一、粒状炮药驱溶控挥的连续化 158
二、中型枪药驱溶控挥的连续化 162
本章小结 162
思考题 163
第五章 单基药的表面处理 164
第一节 火药表面处理的作用和原理 164
第二节 光泽 166
第三节 钝感 169
一、钝感和光泽 169
二、筛粉 173
三、二次烘干、吸湿 173
本章小结 176
思考题 176
第六章 单基药的混同、包装 177
第一节 混同 177
一、圆斗式混同器 178
二、重力式混同机 180
三、第三联动机 182
第二节 包装与？存 183
思考题 184
第七章其它类型单基药的制造 185
第一节 多气孔单基药 185
第二节 球形药 188
第三节 圆片小粒药 193
第四节 挤压成型小粒药 193
本章小结 194
思考题 194
第八章溶剂回收 195
第一节 溶剂气体的囘收 196
一、活性炭吸附法原理 196
二、设备及流程 197
三、确定工艺条件的原则 200
第二节 混合液的处理 201
一、蒸馏原理 202
二、流程及设备 202
三、囘收乙醚、囘收酒精的质量控制 204
第三节 提高溶剂囘收率的途径 204
本章小结 207
思考题 207
第九章单基药生产的安全技术 208
第一节 燃烧与爆炸 208
第二节 单基药生产中的不安全因素 210
第三节 单基药生产工房的安全设施 211
一、工房间的安全距离 211
二、工房建筑结构 213
三、工房安全设施 213
四、设备安全设施 214
第四节 生产操作和劳动组织的安全措施 215
本章小结 216
思考题 216
附录一 单螺杆挤压机设计 217
一、螺杆设计 217
二、机筒设计 225
三、传动部份 230
附录二 双螺杆挤压机 232