项目1 物料破碎系统操作 1
任务1 物料破碎系统运行准备 1
1.1 粉碎的定义与意义 1
1.1.1 粉碎的含义 1
1.1.2 粉碎的目的与意义 1
1.2 粉碎比及粒度表示方法 2
1.2.1 粉碎比 2
1.2.2 粒径的表示方法 3
1.3 物料的易碎性与易磨性 3
思考题 4
任务2 颚式破碎机的操作与维护 4
2.1 工作原理 4
2.2 构造及类型 5
2.2.1 简单摆动式颚式破碎机 5
2.2.2 复杂摆动式颚式破碎机 5
2.2.3 组合摆动式颚式破碎机 6
2.2.4 液压颚式破碎机 6
2.3 主要工作部件 7
2.3.1 机架与支承装置 7
2.3.2 破碎部件 7
2.3.3 传动机构 8
2.3.4 拉紧装置 8
2.3.5 调节装置 8
2.3.6 保险装置 8
2.3.7 润滑装置 8
2.4 主要参数 9
2.4.1 钳角 9
2.4.2 偏心轴的转速 9
2.4.3 生产能力 9
2.5 性能及应用 10
2.5.1 性能特点 10
2.5.2 颚式破碎机的操作与维护 10
思考题 11
任务3 锤式破碎机的操作与维护 11
3.1 工作原理 11
3.2 构造及类型 12
3.2.1 单转子锤式破碎机 12
3.2.2 双转子锤式破碎机 12
3.3 主要工作部件 13
3.3.1 锤头 13
3.3.2 转子 13
3.3.3 篦条筛 14
3.3.4 机壳 14
3.3.5 安全保护装置 14
3.3.6 传动系统 14
3.4 性能及应用 15
3.5 操作与维护要点 15
思考题 15
任务4 反击式破碎机的操作与维护 15
4.1 工作原理 16
4.2 构造及类型 16
4.2.1 单转子反击式破碎机 16
4.2.2 转子反击式破碎机 16
4.3 主要工作部件 18
4.3.1 转子 18
4.3.2 板锤 18
4.3.3 反击板 18
4.4 性能及应用 19
4.5 操作与维护 19
思考题 19
任务5 其他类型破碎机简介 19
5.1 单段锤式破碎机 20
5.1.1 单段锤式破碎机的工作原理 20
5.1.2 单段锤式破碎机的基本结构 21
5.1.3 单段锤式破碎机的性能及应用 22
5.2 辊式破碎机 22
5.2.1 构造、工作原理及类型 22
5.2.2 性能及应用 22
5.3 轮碾机 23
5.3.1 工作原理及类型 23
5.3.2 性能及应用 24
思考题 24
任务6 胶带式输送机的操作与维护 24
6.1 胶带式输送机的工作原理与结构 25
6.1.1 工作原理 25
6.1.2 结构 25
6.2 性能及应用 29
6.3 操作与维护 31
6.3.1 胶带式输送机开机前检查项目 31
6.3.2 胶带式输送机的启动 31
6.3.3 胶带式输送机的停机 31
6.3.4 胶带式输送机的调整 32
6.3.5 胶带式输送机的停机维护 33
6.3.6 胶带式输送机常见故障分析与排除方法 33
思考题 34
任务7 板式给料机的操作与维护 34
7.1 板式给料机的工作原理 34
7.2 板式给料机的结构 34
7.3 板式给料机的性能及应用 35
7.4 板式给料机的操作与维护 36
7.4.1 板式给料机开机前检查项目 36
7.4.2 板式给料机开机 36
7.4.3 板式给料机停机 36
7.4.4 板式给料机的调整 36
7.4.5 板式给料机的停机维护 37
7.4.6 板式给料机常见故障及排除方法 37
思考题 37
任务8 袋式除尘器操作控制 38
8.1 袋式除尘器的特点 38
8.2 袋式除尘器的类型与构造 39
8.2.1 袋式除尘器的类型 39
8.2.2 袋式除尘器的型式 40
8.2.3 袋式除尘器的操作 42
思考题 43
项目实训 45
项目小结 45
完成项目评价 47
项目2 中卸烘干生料磨系统操作 48
子项目1 球磨机系统运行准备 48
任务1 球磨机系统工艺流程 48
1.1 认识粉磨系统 48
1.1.1 粉磨系统的特点 48
1.1.2 开、闭路流程及其特点 48
1.1.3 生料和煤使用烘干磨和湿法磨的特点 49
1.2 生料粉磨系统 50
1.2.1 中卸提升循环磨系统 50
1.2.2 尾卸提升循环磨系统 50
1.2.3 风扫磨系统 50
1.2.4 简化提升循环磨系统 52
1.2.5 选粉烘干系统 53
1.2.6 带有辊压机预粉磨的烘干兼粉磨系统 53
思考题 54
任务2 球磨机的结构和主要部件 54
2.1 球磨机的构造及分类 55
2.2 几种用于原料粉磨的典型的球磨机 56
2.2.1 φ2.2 m×6.5 m边缘传动生料烘干磨（尾卸） 56
2.2.2 φ2.4 m×10 m边缘传动中卸烘干磨（中卸） 56
2.2.3 φ3.5 m×10 m中心传动生料烘干磨（中卸） 56
2.2.4 φ4.8 m×（10＋4）m主轴承单滑履烘干磨（中卸） 56
2.3 球磨机的主要部件 61
2.3.1 筒体 61
2.3.2 端盖和中空轴 61
2.3.3 进料装置 61
2.3.4 卸料装置 64
2.3.5 衬板 64
2.3.6 隔仓板和出料篦板 68
2.3.7 挡球圈与挡料圈 71
2.3.8 烘干仓 71
2.3.9 传动装置 72
2.3.1 0 支撑装置 75
2.4 工作原理及主要参数 77
2.4.1 工作原理 77
2.4.2 研磨体运动基本方程式 78
2.4.3 研磨体降落高度与脱离角的关系 80
2.4.4 磨机转速 81
2.4.5 磨机功率 82
2.4.6 磨机的生产能力 83
2.4.7 粉磨系统各项技术经济指标值的计算 84
思考题 87
任务3 粉磨车间交接班制度与操作记录 87
3.1 操作人员职责和车间交接班制度 87
3.1.1 粉磨工作范围和工作职责 87
3.1.2 粉磨车间交接班制度 88
3.2 操作记录 88
3.2.1 操作记录内容 88
3.2.2 接班人员的分析工作 89
思考题 89
任务4 磨机的开停机操作 89
4.1 球磨机的调试 89
4.1.1 空负荷试车 90
4.1.2 负荷试车 91
4.2 球磨机的启动与停机操作规程 92
4.2.1 磨机的启动 92
4.2.2 停磨 92
思考题 94
子项目2 中卸烘干生料磨操作控制 94
任务1 中卸烘干生料磨操作控制 94
1.1 中卸烘干生料磨机的操作 94
1.1.1 中卸提升循环生料磨的试车特点 95
1.1.2 磨机开车前的准备工作 96
1.1.3 中卸烘干磨的开停机 98
1.1.4 中卸烘干生料磨运行中操作控制 100
1.2 粉磨过程的自动控制 106
1.2.1 物料配比控制 106
1.2.2 磨机的负荷控制 107
1.2.3 热风温度控制 108
1.2.4 系统压力控制 108
1.3 中卸提升循环磨自动控制调节实例 108
1.3.1 原料预配料控制 108
1.3.2 原料配比控制 108
1.3.3 磨机负荷控制 110
1.3.4 成品水分控制 110
1.3.5 系统压力控制 111
思考题 111
任务2 粗粉分离器的操作与维护 111
2.1 分级过程基本概念 111
2.1.1 分级 111
2.1.2 分级设备 112
2.1.3 颗粒物料在流体中的沉降 112
2.2 粗粉分离器的构造与工作原理 115
2.2.1 构造 115
2.2.2 工作原理 115
2.3 性能及应用 116
2.4 操作与维护 117
思考题 117
任务3 离心式选粉机的操作与维护 117
3.1 离心式选粉机的构造与工作原理 117
3.1.1 构造 117
3.1.2 工作原理 118
3.2 性能及应用 119
3.2.1 主要参数 119
3.2.2 性能特点 119
3.2.3 细度调节方法 120
思考题 121
任务4 斗式提升机的操作与维护 121
4.1 斗式提升机的工作原理 121
4.2 斗式提升机的结构 121
4.2.1 牵引构件 121
4.2.2 料斗 123
4.2.3 传动装置 124
4.2.4 张紧装置 125
4.2.5 装载方式 125
4.3 斗式提升机的性能及应用 126
4.4 斗式提升机的操作与维护 126
4.4.1 斗式提升机开机前检查项目 126
4.4.2 斗式提升机的开机 126
4.4.3 斗式提升机的停机 127
4.4.4 斗式提升机的调整 127
4.4.5 斗式提升机的停机维护 127
4.4.6 斗式提升机常见故障的排除方法 128
思考题 128
任务5 螺旋输送机的操作与维护 129
5.1 螺旋输送机的结构及工作原理 129
5.1 ．1 螺旋输送机的工作原理 129
5.1.2 螺旋输送机的结构 129
5.2 性能及应用 131
5.3 螺旋输送机的操作与维护 132
思考题 134
任务6 给料计量设备的操作与维护 134
6.1 给料计量设备的结构与工作原理 134
6.1.1 定量电子给料机 134
6.1.2 圆盘给料机 135
6.1.3 单管螺旋给料机 135
6.2 性能及应用 136
6.3 操作与维护 136
6.3.1 定量电子给料机的操作 136
6.3.2 圆盘给料机的操作 137
6.3.3 螺旋喂料机的操作 138
思考题 139
项目实训 139
项目小结 141
完成项目评价 141
项目3 水泥磨操作控制 143
子项目1 水泥磨操作控制 143
任务1 水泥磨系统操作 143
1.1 水泥粉磨工艺流程 143
1.1.1 水泥粉磨系统的特点 143
1.1.2 辊压机加球磨机水泥粉磨系统 146
1.1.3 高细高产粉磨 146
1.1.4 辊压机 147
1.1.5 分别粉磨和串联粉磨 152
1.2 用于水泥粉磨的典型球磨机 153
1.2.1 φ2.2 m×6.5 m边缘传动水泥磨（尾卸） 153
1.2.2 φ3m×11m中心传动水泥磨（尾卸） 156
1.2.3 φ4.2 m×13m中心传动双滑履水泥磨（尾卸） 156
1.3 水泥磨运行操作控制 156
1.3.1 水泥磨试车及注意事项 156
1.3.2 水泥尾卸闭路粉磨系统的操作 157
1.3.3 辊压机＋球磨粉磨系统操作 168
思考题 171
任务2 旋风式选粉机的操作与维护 171
2.1 旋风式选粉机的构造与工作原理 172
2.1.1 构造 172
2.1.2 工作原理 172
2.2 旋风式选粉机的性能及应用 173
2.2.1 主要参数 173
2.2.2 性能特点 174
2.2.3 细度调节方法 174
思考题 175
任务3 O-Sepa选粉机的操作与维护 175
3.1 O-Sepa选粉机的构造与工作原理 175
3.1.1 构造 175
3.1.2 工作原理 175
3.2 O-Sepa选粉机的性能及应用 176
3.2.1 O-Sepa选粉机的规格 176
3.2.2 O-Sepa选粉机的性能特点 177
3.2.3 O-Sepa选粉机调节细度的方法 177
思考题 178
任务4 其他新型高效选粉机 178
4.1 SD型高效选粉机 179
4.1.1 S-SD型高效选粉机 179
4.1.2 IHI-SD型高效选粉机 179
4.2 HES型高效选粉机 180
4.3 DSM组合式高效选粉机 180
4.4 Sepol型高效选粉机 181
4.5 Sepax型高效选粉机 181
思考题 181
任务5 气力输送设备的操作与维护 182
5.1 气力输送设备的工作原理及结构 182
5.1.1 气力输送设备的工作原理 182
5.1.2 气力输送设备的结构 183
5.2 性能与应用 185
5.3 气力输送设备的操作与维护 185
5.3.1 气力输送设备开机前检查项目 185
5.3.2 气力输送设备的开机 186
5.3.3 气力输送设备的操作 186
5.3.4 气力输送设备的停机 186
5.3.5 气力输送设备的维护 187
5.3.6 气力输送设备的常见故障及排除方法 187
思考题 187
子项目2 球磨机系统管理 187
任务1 影响粉磨效率的因素 187
1.1 入磨物料的粒度 188
1.2 入磨物料的易磨性 188
1.3 入磨物料温度 189
1.4 入磨物料水分 189
1.5 出磨产品的细度 189
1.6 磨机各仓的长度（球磨机） 190
1.7 球料比和物料流速（球磨机） 190
1.8 选粉效率和循环负荷率（球磨机） 190
1.9 磨机的通风 191
思考题 191
任务2 研磨体级配与清仓补球 191
2.1 研磨体的种类与材质 191
2.1.1 研磨体的种类 191
2.1.2 研磨体材质的选择 192
2.2 研磨体填充率及其选择 193
2.3 研磨体装载量的计算及测定 195
2.4 研磨体的级配 196
2.4.1 研磨体级配的意义 196
2.4.2 研磨体级配的原则 196
2.4.3 研磨体级配的方法 196
2.5 研磨体合理级配的判断方法 199
2.5.1 根据磨机产、质量情况判断 199
2.5.2 检查球料比 199
2.5.3 筛析曲线检查 199
2.5.4 根据磨音判断 200
2.5.5 根据磨机的运转电流判断 200
2.6 补充研磨体的做法 200
2.6.1 根据单位时间消耗量补充研磨体 200
2.6.2 根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充研磨体 200
2.6.3 根据磨机电动机的电流值降低情况补充研磨体 201
2.6.4 实测磨内研磨体平面降低的高度来补充研磨体 201
2.6.5 按一般经验补充 201
思考题 202
任务3 球磨机常见故障诊断与处理 202
3.1 包球 202
3.2 隔仓板篦孔堵塞 203
3.3 篦孔过大或过小 203
3.4 研磨体串仓 203
3.5 衬板松动 203
3.6 产品细度过粗或过细 203
3.7 磨机启动不起来的原因及解决的办法 203
3.8 磨机电流增大的原因及处理办法 204
3.9 磨机主轴承温度突然升高 204
3.10 球磨机不能连续运转的条件 205
3.11 减速机紧急停车的条件 205
3.12 球磨机主轴承漏油或进水的处理 205
3.13 辊压机机体振动较大的处理 206
3.14 辊压机液压系统工作不正常的处理 207
3.15 球磨机运行中的异常情况分析和处理 207
3.15.1 主轴承部分 207
3.15.2 传动部分 208
3.15.3 磨机筒体部分 209
思考题 210
任务4球磨机的维护与检修 211
4.1 磨机的维护保养 211
4.1.1 磨机的维护 211
4.1.2 磨机的保养 212
4.2 磨机的检修 213
4.2.1 磨机的日常检修 213
4.2.2 磨机的定期检修 214
4.2.3 磨机检修注意事项 215
4.2.4 磨机修理应达到的质量要求 215
思考题 216
项目实训 216
项目小结 217
完成项目评价 219
项目4 煤粉制备风扫磨系统操作 220
任务1 煤粉制备风扫磨工艺流程 220
1.1 认识煤磨系统 220
1.2 用于煤粉磨的典型的球磨机 221
思考题 221
任务2 煤粉制备风扫磨系统操作 221
2.1 煤磨的试车 221
2.1.1 准备工作与试车确认事项 221
2.1.2 试车的过程 222
2.1.3 试车中的注意事项 223
2.2 煤粉制备系统的操作 223
2.2.1 煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序 224
2.2.2 煤粉制备系统运行中的检查和调整 224
2.2.3 煤粉制备系统的停车操作 225
2.2.4 设备紧急停车操作 226
2.2.5 系统操作的安全措施及注意事项 226
思考题 228
项目实训 228
项目小结 228
完成项目评价 229
项目5 立式磨系统操作 230
子项目1 立式磨系统运行准备 230
任务1 认识立式磨系统 230
1.1 立式磨的发展及应用现状 230
1.2 常见立式磨的种类 230
1.3 立式磨的结构 231
1.3.1 磨盘和磨辊 231
1.3.2 密封进料装置 232
1.3.3 加压装置 232
1.3.4 选粉装置 233
1.3.5 传动装置 233
1.4 立式磨的优缺点 234
1.5 立式磨技术发展趋势 235
思考题 235
任务2 立式磨的工艺流程 235
2.1 不设旋风筒和不设循环风的粉磨系统 236
2.2 设有旋风筒和循环风的粉磨系统 236
2.3 设有磨外提升循环的粉磨系统 236
2.4 特殊流程 237
思考题 237
子项目2 立式磨系统操作 237
任务1 立式磨的操作 237
1.1 立式磨的开停车操作 237
1.2 立式磨操作控制 238
1.2.1 知识准备 238
1.2.2 系统各参数的调节控制 240
1.2.3 立式磨的日常检查与维护 242
1.3 立式磨常见异常情况分析 243
思考题 245
任务2 除尘设备操作与维护 245
2.1 除尘的意义 246
2.2 除尘效率 246
2.3 除尘设备的分类 247
思考题 248
任务3 旋风除尘器操作控制 248
3.1 构造及工作原理 248
3.2 类型及特点 248
3.2.1 旋风除尘器的类型 248
3.2.2 旋风除尘器的特点 249
3.2.3 影响旋风除尘器除尘效率的因素 251
3.2.4 旋风除尘器的操作 252
3.2.5 常见故障、原因及排除方法 252
思考题 253
任务4 电除尘器操作控制 253
4.1 知识准备 253
4.2 类型与结构 254
4.3 影响电除尘器除尘效率的因素 255
4.4 电除尘器的操作 256
4.4.1 运行前的准备 256
4.4.2 电除尘器的开机操作 256
4.4.3 电除尘器运行中的检查 257
4.5 常见故障、原因及处理方法 257
思考题 258
项目实训 258
项目小结 258
完成项目评价 259
项目6 水泥装运系统操作与维护 260
任务1 水泥包装、散装系统主要设备与发展趋势 260
1.1 水泥包装主要设备 260
1.1.1 水泥包装工艺流程 260
1.1.2 水泥包装系统配套设备 261
1.1.3 固定式包装机 262
1.1.4 回转式包装机 264
1.2 水泥散装系统主要设备 265
1.2.1 水泥散装工艺流程 265
1.2.2 水泥散装设备 265
1.3 水泥装运系统发展趋势 270
思考题 271
任务2 固定式包装机操作与维护 271
2.1 固定式包装机操作 271
2.1.1 普通包装机操作 271
2.1.2 自动包装机操作顺序 271
2.1.3 使用注意事项 272
2.2 固定式包装机维护 273
思考题 273
任务3 回转式包装机操作与维护 273
3.1 回转式包装机操作 273
3.1.1 开、停机顺序 273
3.1.2 操作规程 274
3.2 回转式包装机维护 274
思考题 275
任务4 散装机的操作与维护 275
4.1 散装机的操作 275
4.2 散装机的维护 276
4.2.1 散装设备的调试、运转 276
4.2.2 使用注意事项 276
思考题 277
任务5 包装机及散装设备常见故障诊断与处理 277
5.1 固定式包装机常见故障及处理 277
5.2 回转式包装机常见故障及处理 278
5.3 散装设备常见故障及处理 279
思考题 279
项目小结 279
完成项目评价 280
项目7 粉磨系统的技术标定 281
任务1 技术标定的必要性 281
1.1 技术标定的目的 281
1.2 技术标定的主要内容 281
1.3 技术标定的要求 284
1.3.1 技术标定前的准备工作 284
1.3.2 磨机正常状态的标志 284
1.4 标定结果分析 284
思考题 285
任务2 粉磨系统筛分析操作与计算 285
2.1 系统各点取样和筛析测定 285
2.1.1 取样前的准备工作 285
2.1.2 闭路粉磨系统的取样 285
2.1.3 作筛分析测定 286
2.2 磨内物料筛析曲线测定 286
2.3 循环负荷和选粉效率的测定与计算 287
2.3.1 粉磨过程中粗物料量的测定方法 287
2.3.2 循环负荷的计算 287
2.3.3 选粉效率的计算 288
2.3.4 创造精粉量 289
2.3.5 计算举例 289
2.3.6 某厂水泥粉磨系统标定实例 290
思考题 291
任务3 磨内存料量和物料流速的测定 291
3.1 磨内存料量与球料比的测定与计算 292
3.1.1 磨内存料量的测定与计算方法 292
3.1.2 磨内球料比的计算 293
3.2 磨内物料流速及停留时间的测定与计算 293
3.2.1 计算法 293
3.2.2 石膏测定法 293
3.2.3 荧光素测定法 294
思考题 295
任务4 磨机通风与收尘测定 295
4.1 磨机要求通风量的计算 295
4.1.1 按要求的磨内风速计算通风量 295
4.1.2 按粉磨每单位物料需风量计算 295
4.2 风压、风量的测定方法 295
4.2.1 压力测定仪器和方法 296
4.2.2 测定截面的选择和测定点的划分 297
4.2.3 管道中气体流速的测量和计算 298
4.3 磨机内通风量的测量计算 299
4.4 含尘浓度与收尘效率的测定计算 300
4.4.1 测定断面的选择和采样原则 300
4.4.2 采样系统和装置 300
4.4.3 含尘浓度和收尘效率的计算 302
思考题 302
任务5 烘干磨的热工计算 302
5.1 磨机设计指标和设定条件 303
5.1.1 设计指标 303
5.1.2 设定条件 303
5.2 热平衡计算 303
5.2.1 收入热的计算 304
5.2.2 支出热的计算 305
思考题 306
项目实训 307
项目小结 308
完成项目评价 309
参考文献 310