基础篇 1
第1章 绪论 1
1.1“极限配合与测量技术”课程的特点与任务 1
1.1.1“极限配合与测量技术”课程的特点 1
1.1.2“极限配合与测量技术”课程的任务 1
1.2互换性概述 2
1.2.1互换性的含义 2
1.2.2互换性的种类 3
1.3精度要求与加工误差的评定 3
1.3.1精度及精度要求 3
1.3.2加工误差的限制与评定 4
1.4标准化与优先数系 4
1.4.1标准 4
1.4.2标准化 5
1.4.3优先数和优先数系 5
习题 6
第2章 几何量的加工误差和公差 8
2.1几何量的加工误差 8
2.1.1尺寸误差 8
2.1.2形状误差和位置误差 9
2.1.3表面微观几何形状误差（表面粗糙度） 9
2.2尺寸公差与配合的基本术语及定义 9
2.2.1有关尺寸的术语及定义 10
2.2.2有关尺寸偏差、公差的术语及定义 12
2.2.3有关配合的术语及定义 19
2.3尺寸公差与配合的国家标准（公差配合的选用） 22
2.3.1标准公差系列 24
2.3.2基本偏差系列 25
2.3.3对未注公差尺寸的要求 29
2.4几何公差及其公差带 30
2.4.1几何公差的符号及代号 31
2.4.2评定对象 33
2.4.3评定基准 34
2.4.4几何公差的标注 35
2.4.5形状公差项目及其公差带 48
2.4.6位置公差项目及其公差带 51
2.4.7几何公差值 56
习题 58
第3章 几何公差与尺寸公差的关系 60
3.1基本概念 60
3.1.1作用尺寸 60
3.1.2实体状态和实体尺寸 60
3.1.3极限尺寸判断原则（泰勒原则） 61
3.1.4实效状态和实效尺寸 61
3.2公差原则 63
3.2.1独立原则 63
3.2.2相关要求 64
习题 69
第4章 表面粗糙度 71
4.1概述 71
4.1.1表面粗糙度的概念 71
4.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响 71
4.2表面粗糙度评定参数 72
4.3表面粗糙度的标注 74
4.3.1表面粗糙度符号 74
4.3.2表面结构完整图形符号的组成 75
4.3.3表面结构要求在图样上的注法 76
4.4表面粗糙度的选择 77
习题 78
第5章 螺纹的公差与配合 80
5.1概述 80
5.1.1普通螺纹的基本要求 80
5.1.2普通螺纹的基本牙型 80
5.1.3螺纹的主要几何参数 81
5.2螺纹几何参数误差对互换性的影响 82
5.2.1几何参数误差对互换性的影响 82
5.2.2作用中径及保证螺纹互换性的条件 85
5.3螺纹连接的公差与配合 86
5.3.1螺纹的公差等级 86
5.3.2螺纹的基本偏差 87
5.3.3螺纹连接件的公差与配合选用 88
5.3.4螺纹在图样上的标注 89
习题 90
第6章 测量技术基础 92
6.1测量单位和测量值传递 92
6.1.1长度单位和长度基准 92
6.1.2长度量值传递系统 93
6.1.3量块 93
6.2测量器具和测量方法 97
6.2.1测量器具及其技术性能指标 97
6.2.2测量方法及其分类 99
6.3测量误差与数据处理 100
6.3.1测量误差的基本概念及其表示方法 100
6.3.2测量误差的分类及其处理方法 101
6.3.3等精度直接测量的数据处理 102
6.4测量器具的选择及使用 104
6.4.1工件尺寸的验收极限 104
6.4.2测量器具的选择 105
6.4.3游标量具的使用 106
6.5 先进测量仪器简介 113
习题 115
项目篇 116
项目一 内径百分表测量孔径 116
任务一 内径百分表的原理及测量方法 116
实验报告 用内径百分表测量孔径 117
任务二孔、轴的尺寸公差及配合 118
任务三 几何公差的选用 131
习题 134
项目二 表面粗糙度的测量 136
任务 比较法检测表面粗糙度 136
实验报告 137
项目三 轴承的选择 138
任务一 滚动轴承精度等级的确定 138
任务二 选择负荷类型确定负荷大小 140
任务三 滚动轴承配合的选用 142
习题 144
项目四 平键的测量 146
任务一 平键键槽的测量 146
任务二 平键连接的公差与配合 148
习题 149
项目五 花键的检测 151
任务一 花键的检测 151
任务二 在分度头上测量花键轴的不等分累积误差 152
任务三 矩形花键的基本尺寸和定心方式 153
任务四 花键连接的公差与配合 155
任务五 花键的几何公差 156
任务六 花键的标注 157
习题 157
项目六 齿轮的测量 159
任务一 齿轮测量 159
任务二 齿轮的误差及其评定指标与检测 162
习题 170
项目七 螺纹的测量 171
任务 螺纹的测量 171
实验报告 172
参考答案 174
参考文献 182