第1章 钳工常用基础知识 1
1.1常用法定计量单位及其换算 1
1.1.1国际单位制（SI） 1
1.1.2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 3
1.1.3常用物理量单位换算 7
1.2常用数学公式及数表 13
1.2.1常用三角函数计算 13
1.2.2常用型材的理论重量计算方法 14
1.2.3机械传动效率的概略数值 16
1.2.4黑色金属洛式硬度（HRC）与其他硬度换算 18
1.2.5黑色金属洛式硬度（HRB）与其他硬度、强度换算 21
1.2.6国家标准和行业标准代号 24
1.2.7常用材料线胀系数 26
1.2.8常用材料熔点、热导率及比热容 26
1.2.9常用材料的密度 27
1.2.10常用材料的弹性模量与泊松比 28
1.3常用化学元素符号 29
1.4机械工程材料的种类 29
1.4.1金属材料 30
1.4.2非金属材料 38
1.5机械工程材料的性能 38
1.5.1机械工程材料的力学性能 40
1.5.2机械工程材料的物理性能 42
1.5.3铸造性能 43
1.5.4锻造性能 44
1.5.5焊接性能 44
1.5.6切削加工性能 46
1.5.7热处理能力 47
1.6常用钢铁材料的种类及应用 47
1.6.1钢铁材料的一般分类 47
1.6.2常用钢铁材料的牌号及应用 53
1.6.3常用铸铁材料的牌号及应用 59
1.7常用钢铁材料的热处理 60
1.8常用有色金属材料的种类及应用 68
1.8.1铝及其合金 69
1.8.2铜及其合金 73
1.8.3钛及其合金 76
1.8.4镁及其合金 78
1.8.5轴承合金 78
1.8.6常用硬质合金牌号、性能及用途 81
1.9常用非金属材料的种类及应用 83
1.9.1工程塑料 83
1.9.2复合材料 85
1.9.3工业陶瓷 85
1.9.4合成橡胶 87
1.10摩擦、磨损和润滑的简介 89
1.10.1摩擦的概述 89
1.10.2磨损的概述 91
1.10.3润滑的概述 92
1.11常用润滑材料的种类及应用 93
1.12常用清洗液的配方及应用 101
1.12.1常用有机清洗液 101
1.12.2常用有机除碳剂配方 101
1.12.3常用化学清洗液配方及应用 102
1.12.4常用碱液配方及应用 104
第2章 极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度 105
2.1机械零件加工质量与零件的互换性 105
2.1.1机械零件的加工质量 105
2.1.2机械零件的互换性 105
2.1.3机械零件互换性的保证 105
2.2极限与配合的有关术语 106
2.2.1轴与孔 106
2.2.2有关尺寸、偏差和公差的术语及定义 108
2.3有关配合的术语及定义 111
2.3.1间隙 111
2.3.2过盈 111
2.3.3配合 111
2.3.4配合的表示 111
2.3.5配合公差 112
2.3.6配合制 112
2.3.7实体极限 112
2.4极限与配合的基本规定 113
2.4.1基准制的选择 113
2.4.2标准公差等级的选择 113
2.4.3公差带的选择原则 116
2.4.4配合的选择原则 118
2.4.5极限尺寸的判断原则 121
2.4.6公差与配合新旧国家标准对照 131
2.4.7标准公差数值 133
2.4.8轴的基本偏差数值 135
2.4.9孔的基本偏差数值 137
2.5未注公差尺寸及其极限偏差 140
2.5.1未注公差尺寸 140
2.5.2未注公差尺寸的公差和极限偏差 140
2.6形状和位置公差 141
2.6.1术语与定义 142
2.6.2形位公差各项目含义 151
2.6.3形状和位置公差的选用原则 157
2.6.4形状和位置公差的公差值及应用举例 158
2.6.5形状和位置公差未注公差值规定 170
2.6.6形位公差的检测 171
2.7表面粗糙度 181
2.7.1表面粗糙度的基本概念 181
2.7.2表面粗糙度的评定参数和方法 181
2.7.3标注表面结构的方法 182
2.7.4表面结构参数的选择 190
第3章 钳工常用工器具、刃具和设备 200
3.1钳类工具的外形、规格及用途 200
3.1.1钢丝钳 200
3.1.2尖嘴钳 200
3.1.3扁嘴钳 201
3.1.4挡圈钳 202
3.2扳手类工具的外形、规格、用途及正确使用 202
3.2.1呆扳手 202
3.2.2梅花扳手 204
3.2.3两用扳手 206
3.2.4手动套筒扳手 207
3.2.5活扳手 213
3.2.6内六角扳手 213
3.2.7侧面孔钩扳手 214
3.2.8扭力扳手 215
3.2.9增力扳手 215
3.2.10常用扳手的正确使用 216
3.3常用旋具的外形、规格、用途及正确使用 217
3.3.1一字槽螺钉旋具 217
3.3.2十字槽螺钉旋具 217
3.3.3多用螺钉旋具 217
3.3.4电动旋具 219
3.3.5常用螺钉旋具的正确使用 220
3.4常用拆卸工具的种类、结构及操作注意事项 221
3.5常用虎钳的外形、规格和用途 223
3.5.1普通台虎钳 223
3.5.2多用台虎钳 224
3.5.3方孔桌虎钳 225
3.5.4手虎钳 225
3.6手用钢锯的外形、规格及用途 226
3.6.1钢锯架 226
3.6.2手用钢锯条 227
3.7钳工常用锉的外形、规格及用途 227
3.7.1钳工锉 227
3.7.2整形锉 228
3.7.3电镀超硬磨粒什锦锉 229
3.7.4锉刀的代号、锉纹号及锉纹条数 230
3.8常用钢锤的外形、规格及用途 231
3.8.1圆头锤 231
3.8.2钳工锤 232
3.8.3什锦锤 232
3.9常用錾（凿）子的形状、规格、用途及选用 233
3.9.1常用錾子的种类及应用 233
3.9.2大扁錾的选用 233
3.9.3小扁錾的选用 233
3.9.4圆口錾的选用 233
3.9.5尖錾的选用 235
3.9.6油槽錾 235
3.9.7三角錾的选用 235
3.10划线工具的外形、规格及用途 237
3.10.1划线规 237
3.10.2划线盘 237
3.10.3分度头 237
3.11常用刮刀的种类、外形、规格及用途 240
3.11.1平面刮刀 240
3.11.2刮花刮刀 240
3.11.3曲面刮刀 240
3.12常用螺纹加工工具的外形、规格及用途 242
3.12.1机用和手用丝锥 242
3.12.2统一螺纹丝锥 244
3.12.3圆板牙 244
3.12.4统一螺纹圆板牙 244
3.12.5丝锥扳手 244
3.12.6圆板牙架 244
3.13常用钻头的品种、规格及用途 249
3.13.1锥柄麻花钻 249
3.13.2直柄麻花钻 251
3.13.3硬质合金锥柄麻花钻 252
3.14常用铰刀的外形、规格及用途 252
3.14.1手用铰刀 252
3.14.2可调节手用铰刀 252
3.14.3莫氏、米制圆锥铰刀 253
3.15常用磨具和机具的品种、外形、型号、规格及用途 254
3.15.1砂轮 254
3.15.2磨头 256
3.15.3砂瓦 257
3.15.4磨石 258
3.15.5砂布 259
3.15.6砂纸 259
3.15.7金刚石砂轮整形刀 259
3.15.8磨料 261
3.15.9研具 266
3.15.10电磨机具 270
3.16常用钻类工具、设备的型号、规格及用途 273
3.16.1手摇台钻床 273
3.16.2电动台式钻床 274
3.16.3立式钻床 275
3.16.4摇臂钻床 277
3.16.5锥柄工具的过渡套和接长套 279
3.16.6手电钻 281
3.17钳工常用起重器具 285
3.17.1麻绳 285
3.17.2钢丝绳 288
3.17.3滑车 292
3.17.4手拉葫芦 294
3.17.5千斤顶 296
3.17.6简单机械力的常用计算 299
3.17.7常用吊装操作方法及其适用场合 300
第4章 钳工常用量具、量仪及其检测 303
4.1常用量尺的外形、规格及用途 303
4.1.1钢直尺 303
4.1.2钢卷尺 303
4.1.3纤维卷尺 303
4.1.4内、外卡钳 303
4.1.5弹簧卡钳 303
4.2游标卡尺的结构、规格及应用 305
4.2.1一般游标卡尺 305
4.2.2高度游标卡尺 305
4.2.3深度游标卡尺 305
4.2.4带表卡尺 306
4.2.5电子数显卡尺 307
4.2.6齿厚游标卡尺 307
4.2.7常用游标卡尺的结构组成及测量方法 307
4.2.8游标卡尺的读数方法 310
4.3微分量具的结构、规格及应用 310
4.3.1外径千分尺 310
4.3.2公法线千分尺 310
4.3.3深度千分尺 310
4.3.4壁厚千分尺 311
4.3.5三爪内径千分尺 312
4.3.6内径千分尺 312
4.3.7杠杆千分尺 312
4.3.8螺纹千分尺 312
4.3.9常用千分尺的结构组成及测量方法 312
4.3.10外径千分尺的零位校正与读数 315
4.4指示式量仪的结构、规格及应用 316
4.4.1百分表 316
4.4.2内径百分表 316
4.4.3千分表 316
4.4.4杠杆百分表和千分表 316
4.4.5磁性表座 317
4.4.6万能表座 318
4.4.7杠杆齿轮比较仪 318
4.4.8扭簧比较仪 319
4.4.9常用百分表的结构组成及其安装、测量方法 322
4.5角度量具的外形、规格、用途及测量方法 322
4.5.1 90°角度尺 322
4.5.2万能角尺 322
4.5.3游标万能角度尺 323
4.5.4水平仪 325
4.5.5正弦规 326
4.6平直量具的外形、规格及用途 326
4.6.1铸铁平尺 326
4.6.2铸铁平板和岩石平板 327
4.6.3样板直尺 328
4.6.4垂直度量仪 328
4.7样板、量块和量规的外形、规格及用途 328
4.7.1塞尺 328
4.7.2半径样板 329
4.7.3螺纹样板 329
4.7.4表面粗糙度比较样块 329
4.7.5量块 331
4.7.6角度量块 332
4.7.7普通螺纹量规 333
4.7.8光滑极限量规 334
4.7.9量针 335
4.8钳工常用精密量仪的外形、用途、使用方法及注意事项 336
4.8.1电子水平仪 336
4.8.2合像水平仪 337
4.8.3自准直仪 338
4.8.4平直度测量仪 340
4.8.5测微准直望远镜 341
4.8.6光学经纬仪 341
4.9常用的检测方式、方法及有关计算 343
4.9.1检测轴和孔 343
4.9.2检测角度 344
4.9.3检测圆锥角度 345
4.9.4其他角度的检测 346
4.9.5圆柱齿轮的齿厚和公法线长度检测 347
4.9.6常用校验方法与范例 348
第5章 典型零部件的修配及相关计算 352
5.1轴、套类零件 352
5.1.1轴的种类、特点及应用 352
5.1.2轴的常用材料及其主要力学性能 353
5.1.3轴的主要形位公差要求 354
5.1.4轴径的检测及其计算 357
5.1.5孔径的检测及其计算 357
5.1.6轴、套的检修 359
5.2箱体类零件及其相关计算 362
5.2.1孔距的测量及计算 362
5.2.2箱体孔与底平面平行度的检测 364
5.2.3箱体上同一轴线的两个孔同轴度检测 364
5.2.4箱体上两垂直孔的垂直度检测 365
5.3滑动轴承的种类、特点及其检修 365
5.3.1滑动轴承的类别 365
5.3.2静压滑动轴承的种类及其特点 366
5.3.3液体动压滑动轴承 367
5.3.4常用轴承合金 369
5.3.5滑动轴承的检修 372
5.4滚动轴承 375
5.4.1滚动轴承的基本类型、主要特性及其应用 375
5.4.2滚动轴承的代号 377
5.4.3滚动轴承公差等级代号的新旧标准对照 380
5.4.4常用滚动轴承代号的新旧标准对照 381
5.4.5滚动轴承的配合 383
5.4.6滚动轴承的装配调整及测量 386
5.4.7滚动轴承的检修 389
5.5键类零件 393
5.5.1键的类型、特点和用途 393
5.5.2常用键的规格及适用轴径 394
5.5.3花键 399
5.5.4键连接的装配与检修 403
5.6销类零件 408
5.6.1销连接的类型、特点和用途 408
5.6.2常用销的规格及适用场合 410
5.7螺纹连接件 418
5.7.1常用螺纹的种类、特点及其用途 418
5.7.2常用螺纹代号的意义 419
5.7.3螺纹各部分的代号、名称与定义 420
5.7.4普通螺纹的牙型及尺寸计算 420
5.7.5普通螺纹的直径与螺距系列 420
5.7.6普通螺纹的基本尺寸 422
5.7.7普通细牙螺纹的基本尺寸 425
5.7.8普通螺纹的公差带及配合标记 426
5.7.9管螺纹的牙型及尺寸计算 427
5.7.10蜗杆螺纹的牙型及各部分尺寸计算 427
5.7.11梯形螺纹 428
5.7.12方牙螺纹 431
5.7.13螺栓的校核 432
5.7.14螺纹的拧紧力矩 434
5.7.15螺纹连接的常用防松方法 435
5.7.16螺旋传动 437
5.8过盈连接件的装配 441
5.8.1压入法的装配要点及其适用范围 441
5.8.2温差法的装配要点及其适用范围 441
5.8.3液压法装拆的要点及其适用范围 443
5.8.4红套装配的过盈公差 443
5.9铆接件 444
5.9.1常用铆钉的形式、规格和用途 444
5.9.2铆接的常用工具 445
5.9.3常用铆接的方式和形式 446
5.9.4铆钉和铆钉孔直径的确定 447
5.9.5铆接的相关尺寸计算 447
5.9.6铆接的常用操作方法 449
5.9.7常见铆接缺陷的分析与处理 451
5.10联轴器与离合器 453
5.10.1联轴器 453
5.10.2常用离合器的工作原理、结构特点及应用 456
5.11齿轮传动件 463
5.11.1齿轮与齿轮传动的类别及其应用 463
5.11.2齿轮的几何要素名称及代号 463
5.11.3齿轮的模数系列 465
5.11.4齿轮各部分尺寸的计算 467
5.11.5齿轮传动的检修与调整 471
5.11.6常用行星齿轮传动的传动形式及特点 478
5.12带传动件 479
5.12.1传动带的类型、特点及其应用 479
5.12.2常用传动带及带轮的主要尺寸规格 483
5.12.3常用带传动的相关计算 488
5.12.4带传动的检修与调整 490
5.13链传动件 493
5.13.1链条的种类、结构特征及其应用 493
5.13.2常用链条的链号及规格 496
5.13.3传动链的润滑 504
5.13.4链传动的相关计算 505
5.13.5链传动的检修 507
5.14旋转件及其平衡 509
5.14.1转子的种类及其平衡方法和应用 509
5.14.2常用静平衡装置及其平衡的方法和平衡精度的计算 510
5.14.3常见动平衡机的类型、主要技术参数及其适用场合 513
5.14.4转子动、静平衡试验的选择 514
5.14.5平衡精度 515
5.15密封件 517
5.15.1常用静密封的种类及其应用 517
5.15.2常用垫片的种类、材料及其适用范围 518
5.15.3密封垫所要求的法兰表面粗糙度经验数值 521
5.15.4常用密封填料 521
5.15.5标准密封元件 522
5.15.6唇形密封圈的种类及其特点 523
5.15.7机械密封 525
5.15.8各类浮环密封的结构特点 529
5.15.9迷宫密封片（环）的结构形式及其特点 531
5.15.10各类螺旋密封的结构形式及其特点 531
5.15.11常用密封件的种类及其适用场合 532
5.16液压传动件 534
5.16.1液压传动系统的类别 534
5.16.2液压系统的组成 534
5.16.3液压传动系统的优缺点 534
5.16.4液压系统常用的图形符号 535
5.16.5液压缸的种类及其结构特点 539
5.16.6常用液压油液 541
5.16.7液压系统的检修与装配 542
5.16.8液压系统常见故障分析与处理 545
5.17弹簧件 551
5.17.1常用弹簧的类型 551
5.17.2圆柱螺旋弹簧技术参数的代号及名称 551
5.17.3常用圆柱螺旋弹簧的型号、代号、结构特点及其应用 553
5.17.4圆柱螺旋弹簧结构参数的计算 555
5.17.5圆柱螺旋弹簧的手工盘制 557
5.18压力试验 559
5.18.1压力试验分类 559
5.18.2压力试验的目的 559
5.18.3耐压试验前的准备工作 559
5.18.4耐压试验的通用要求 559
5.18.5液压试验 560
5.18.6气压试验 560
5.18.7气液组合压力试验 561
5.18.8泄漏试验 561
5.19地脚螺栓和垫铁零件 562
5.19.1地脚螺栓 562
5.19.2垫铁 564
5.20装配的基础知识 568
5.20.1装配的工艺配合方法 568
5.20.2各种装配的组织形式 569
5.20.3装配工艺规程制定的基本原则 570
第6章 钳工基本操作 571
6.1划线 571
6.1.1划线的概述 571
6.1.2划线前的准备 572
6.1.3划线基准的选择 578
6.1.4划线的基本方法 581
6.1.5在圆形工件上划线 590
6.1.6箱体工件的划线 594
6.1.7大型工件的划线 600
6.2钻孔与铰孔 603
6.2.1钻削加工概述 603
6.2.2钻削中采用的基本技术措施 604
6.2.3钻床的辅助工具 618
6.2.4常用的钻孔方法 621
6.2.5手工铰孔的方法 621
6.2.6机动铰孔的方法 630
6.3攻螺纹和套螺纹 636
6.3.1攻内螺纹 636
6.3.2套外螺纹 639
6.4刮削 643
6.4.1刮削用显示剂的种类、配方及其应用 643
6.4.2接触精度的研点数 643
6.4.3刮削余量 644
6.4.4常见刀花纹的刮削方法 644
6.4.5刮削操作的姿势及要领 646
6.4.6刮削常见缺陷的分析与预防 647
6.5研磨 647
6.5.1研磨余量 647
6.5.2研磨压力 648
6.5.3研磨速度 648
6.5.4常用的研磨方法 649
6.5.5常用研磨压砂的方法、步骤 650
6.5.6研磨常见缺陷分析与预防 651
6.6錾削与锉削 651
6.6.1握錾子的方法及其应用 651
6.6.2挥锤的方法及其应用 652
6.6.3常见錾削的方法 653
6.6.4錾子的刃磨要点 654
6.6.5錾削的角度 655
6.6.6錾子淬火的方法、步骤 656
6.6.7錾削缺陷的分析与预防 657
6.6.8持锉的方法 657
6.6.9典型表面的锉削 658
6.6.10锉削缺陷的分析与预防 660
6.7矫正与弯曲 661
6.7.1矫正和弯曲的概述 661
6.7.2常用手工矫正工具及用途 661
6.7.3冷矫正 661
6.7.4热矫正 663
6.7.5弯曲操作的基本方法及应用 665
6.7.6常用型钢的展开长度计算 669
6.7.7管子弯曲 672
6.7.8矫正和弯曲常见缺陷的分析与预防 673
6.8零件的修复技术 674
6.8.1零件修换的基本原则 674
6.8.2确定零件修换的因素和方法 675
6.8.3常用修复工艺对不同材料的适用程度 675
6.8.4各种修复工艺可达到的最佳厚度 676
6.8.5常用热喷涂技术及其应用 677
6.8.6常用电镀层的种类及其应用 679
6.8.7电刷镀技术及其适用场合 680
6.8.8低温镀铁修复技术的特点及应用 680
6.8.9堆焊金属的合理选用 681
6.8.10胶接技术 682
参考文献 686