绪论 1
第1章 原料皮 7
1.1 原料皮概况 7
1.1.1 原料皮分类 7
1.1.2 原料皮分布地区 8
1.1.3 原料皮品质 9
1.1.4 影响原料皮质量的伤残缺陷 12
1.2 原料皮组织构造特征 14
1.2.1 皮板构造特征 15
1.2.2 毛的构造 15
1.2.3 毛根与毛囊 19
1.3 毛被组成及性质 21
1.3.1 毛被组成和形态 21
1.3.2 毛被更换和原料皮季节特征 23
1.3.3 角蛋白及毛的形成 25
1.3.4 角蛋白及毛的性质 26
1.4 常用原料皮 31
1.4.1 绵羊皮 31
1.4.2 山羊皮 36
1.4.3 兔皮、猫皮、狗皮 37
1.4.4 水貂皮与紫貂皮 40
1.4.5 狐狸皮 44
1.4.6 貉子皮 48
1.4.7 麝鼠皮 50
1.4.8 毛丝鼠皮（青紫蓝皮） 51
1.4.9 黄狼皮 52
1.4.10 旱獭皮 52
1.4.11 狸子皮 53
1.4.12 猸子皮 53
1.4.13 艾虎皮 53
1.4.14 松鼠皮和灰鼠皮 53
1.4.15 负鼠皮 54
1.4.16 海豹皮 54
1.5 世界毛皮原料皮贸易形式 55
1.5.1 毛皮拍卖的形式 55
1.5.2 世界知名的毛皮拍卖机构 56
第2章 鞣前准备 59
2.1 原料皮初步处理 59
2.1.1 组批 59
2.1.2 抓毛 59
2.1.3 去头、腿和尾巴 60
2.2 浸水 60
2.2.1 浸水的目的 61
2.2.2 生皮在清水中的充水作用 61
2.2.3 影响浸水的因素 63
2.2.4 毛皮浸水的终点控制与注意事项 67
2.2.5 浸水的实际操作 67
2.3 脱脂 70
2.3.1 脱脂的目的 70
2.3.2 脱脂的方法及原理 70
2.3.3 影响脱脂的因素 73
2.3.4 脱脂的终点控制与检查 74
2.3.5 脱脂的实际操作 74
2.4 酶软化 75
2.4.1 酶软化的目的 76
2.4.2 酶软化剂 76
2.4.3 影响酶软化的因素 76
2.4.4 酶软化的注意事项及终点判断 79
2.4.5 酶软化的实例 79
2.5 浸酸 80
2.5.1 浸酸的目的 80
2.5.2 酸对胶原纤维的松散作用 81
2.5.3 中性盐对胶原的作用 82
2.5.4 浸酸影响因素 82
2.5.5 酸肿 88
2.5.6 浸酸方法 88
2.5.7 浸酸实际操作 90
2.6 鞣前准备的机械操作 91
第3章 鞣剂与鞣制 95
3.1 鞣剂与鞣制概述 95
3.2 铬鞣剂与铬鞣 98
3.2.1 铬鞣材料及主要成分 99
3.2.2 三价铬盐的化学性质 100
3.2.3 铬配合物和铬鞣剂、铬鞣液的碱度 102
3.2.4 铬鞣机理 103
3.2.5 关于铬鞣皮板的电荷 104
3.2.6 铬鞣的工艺过程 105
3.2.7 蒙囿作用 106
3.2.8 影响铬鞣的因素 106
3.2.9 铬鞣质量检查与要求 110
3.3 铝鞣剂与铝鞣 111
3.3.1 铝鞣材料及主要成分 112
3.3.2 三价铝盐的化学性质 113
3.3.3 铝配合物和铝鞣剂的碱度 113
3.3.4 铝鞣机理 114
3.3.5 铝鞣的工艺过程 114
3.3.6 影响铝鞣的因素 115
3.3.7 铝鞣质量检查 117
3.4 醛鞣 118
3.4.1 醛鞣材料及鞣制特点 119
3.4.2 鞣制用主要醛类的化学性质 121
3.4.3 醛鞣机理 121
3.4.4 醛鞣的工艺过程 122
3.4.5 有关醛鞣的工艺问题讨论 125
3.4.6 醛鞣工艺举例 126
3.5 植物鞣剂与植鞣 127
3.5.1 植鞣材料及主要成分 128
3.5.2 植物鞣质的化学性质及其与鞣制性能的关系 134
3.5.3 植鞣机理简介 136
3.5.4 植物鞣剂的组成及其对鞣性的影响 136
3.5.5 植鞣的工艺过程 139
3.5.6 影响植鞣的因素 140
3.5.7 植鞣工艺举例 142
3.6 油鞣 143
3.6.1 油鞣材料及主要成分 144
3.6.2 油鞣材料的主要物理化学性质与油鞣机理 144
3.6.3 油鞣的工艺过程 146
3.6.4 有关油鞣的工艺问题讨论 147
3.6.5 油鞣工艺举例 147
3.7 结合鞣 148
3.7.1 结合鞣的工艺要点 149
3.7.2 铝－铬结合鞣 150
3.7.3 醛－铝结合鞣及醛－铬结合鞣 151
3.7.4 铝－合成鞣剂结合鞣、铝－栲胶结合鞣 152
3.7.5 植－醛结合鞣 152
3.7.6 其他结合鞣 153
3.8 其他鞣法及研究进展 153
3.8.1 脲醛树脂鞣 153
3.8.2 双氰胺树脂鞣剂和三聚氰胺树脂鞣剂 154
3.8.3 多元醇类合成鞣剂 154
3.8.4 PAE－酚醛树脂鞣剂 154
3.8.5 有机膦鞣剂 154
3.8.6 FTA鞣剂 154
第4章 湿态整饰 158
4.1 复鞣 158
4.1.1 复鞣的作用 158
4.1.2 复鞣方法 159
4.2 漂白与退色 160
4.2.1 漂白 160
4.2.2 荧光增白、增光 162
4.2.3 退色 163
4.3 染色 168
4.3.1 色彩基本概念 168
4.3.2 色度学基本知识 178
4.3.3 计算机测色配色基础 183
4.3.4 毛皮染料 186
4.3.5 毛被染色 191
4.3.6 毛革染色 205
4.4 加脂 210
4.4.1 加脂方法 210
4.4.2 加脂控制 211
第5章 干态整饰 215
5.1 干燥 215
5.1.1 毛皮的吸湿性 215
5.1.2 水分与毛皮的结合方式 215
5.1.3 毛皮干燥机理 216
5.1.4 毛皮干燥方法 216
5.1.5 影响毛皮干燥的因素 217
5.1.6 毛皮在干燥过程中的变化 218
5.2 普通毛皮干态整饰 218
5.2.1 回潮 219
5.2.2 做软 219
5.2.3 伸刮 220
5.2.4 皮坯脱脂 220
5.2.5 漂洗 220
5.2.6 打毛、梳毛 221
5.2.7 剪毛与剪花 221
5.2.8 上光 221
5.2.9 除尘 221
5.3 羊剪绒毛皮干态整理 221
5.3.1 选分、修补 222
5.3.2 直毛 222
5.4 油鞣细皮干态整饰 223
5.4.1 转锯末 223
5.4.2 转笼 224
5.4.3 伸宽、拉长 224
5.4.4 削匀 224
5.4.5 踢粉 224
5.4.6 干洗 224
5.4.7 毛被的梳理 225
5.4.8 磨里 225
5.5 毛革干态整理 225
5.5.1 干脱脂 226
5.5.2 磨革 226
5.5.3 皮板定型 227
5.5.4 涂饰 227
第6章 毛皮工艺实例 231
6.1 普通毛皮工艺实例 231
6.1.1 本种家兔皮鞣制工艺实例 231
6.1.2 波斯羔皮鞣制工艺实例 232
6.1.3 獭兔皮鞣制与染色工艺实例 233
6.1.4 小湖羊皮染色工艺实例 234
6.2 羊剪绒工艺实例 235
6.2.1 羊剪绒鞣制工艺实例 235
6.2.2 羊剪绒复鞣、染色、加脂及梳、剪、烫整理工艺实例 237
6.3 毛革工艺实例 239
6.3.1 小湖羊绒面毛革工艺实例 239
6.3.2 服装用土种绵羊毛革工艺实例 242
6.3.3 毛革涂饰工艺实例 244
6.4 细皮工艺实例 245
6.4.1 水貂皮油鞣工艺实例 245
6.4.2 水貂皮染色工艺实例 247
6.4.3 貉子皮鞣制工艺实例 248
6.5 低档毛皮仿制高档毛皮工艺实例 250
6.5.1 用蓝狐皮仿制白狐皮退色工艺实例 250
6.5.2 用白貉毛皮仿制银狐毛皮工艺要点 253
第7章 政策法规、毛皮三废治理与综合利用 255
7.1 野生动物保护法 255
7.1.1 野生动物概述 255
7.1.2 野生动物保护法 255
7.1.3 我国受保护野生动物名录 256
7.1.4 中国毛皮动物繁育利用及管理 258
7.1.5 《濒危野生动植物种国际贸易公约》 259
7.2 国际贸易政策法规 259
7.2.1 我国毛皮工业面临的欧盟政策限制和“绿色壁垒” 260
7.2.2 应对欧盟“绿色壁垒”的办法 264
7.2.3 皮革和毛皮有害物质限量（GB 20400—2006） 265
7.3 毛皮加工中的清洁技术 265
7.3.1 毛皮浸水中的清洁技术 266
7.3.2 毛皮脱脂中的清洁技术 266
7.3.3 毛皮染色中的清洁技术 267
7.3.4 烫直毛、固定的清洁技术 268
7.4 环保法规 268
7.4.1 国内毛皮行业概况及污染控制技术 268
7.4.2 毛皮行业污水排放标准 270
7.4.3 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（新标准） 270
7.4.4 国际毛皮工业概况和污染治理情况 275
7.4.5 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（新标准）与相关标准的比较 276
7.4.6 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（新标准）实施的技术措施 278
7.5 “三废”治理与综合利用 279
7.5.1 毛皮生产污水的处理 279
7.5.2 国内毛皮污泥的处理 285
7.5.3 毛皮生产中的空气污染及治理 286
7.5.4 国外毛皮污染物处理 287
7.5.5 毛皮生产中废弃物的综合利用 288