第1章 常用数据和资料 1
1 常用标准代号 1
1.1 国内部分标准代号 1
1.2 国外部分标准代号 2
2 常用计量单位及换算 2
2.1 法定计量单位 2
2.1.1 国际单位制的基本单位 2
2.1.2 导出单位 2
2.1.3 我国常用法定计量单位 3
2.1.4 用于构成十进倍数和分数单位的SI词头 4
2.2 常用计量单位及换算 4
3 常用数据 5
3.1 常用材料弹性模量及泊松比 5
3.2 各种硬度值对照表 6
3.3 材料线胀系数 6
3.4 常用材料的密度 7
3.5 常用材料的摩擦因数 7
3.6 机械传动效率和传动比范围 8
3.7 常用材料极限强度的近似关系 9
3.8 常用金属材料的熔点、比热容和热导率 10
第2章 常用标准和规范 11
1 机械制图常用标准 11
1.1 图框格式和图幅尺寸 11
1.2 标题栏和明细栏 12
1.3 比例和线型 14
1.4 剖面符号 15
1.5 装配图中零、部件序号及其编排方法 15
1.6 尺寸标注 16
1.7 机械运动简图符号 18
1.8 常用零件的规定画法 20
1.8.1 螺纹及螺纹紧固件表示法 20
1.8.2 齿轮、蜗轮的画法 23
1.8.3 花键的画法 25
1.8.4 滚动轴承表示法 26
1.8.5 弹簧的画法 27
2 零部件冷加工工艺性常用标准及规范 27
2.1 标准尺寸 27
2.2 配合表面的圆角半径和倒角尺寸 28
2.3 优先数和优先数列 29
2.4 圆锥的锥度和锥角 30
2.5 中心孔 31
2.6 越程槽尺寸 32
2.7 角度的标准系列 34
2.8 零件的倒圆与倒角 34
2.9 齿轮滚刀外径、弧形键槽铣刀外径尺寸 35
2.10 齿轮加工退刀槽 36
2.11 直齿三面刃铣刀尺寸 36
2.12 滚花 37
2.13 球面半径 37
3 铸件工艺性常用标准和规范 38
3.1 铸件最小壁厚 38
3.2 最小铸孔 38
3.3 铸造斜度 38
3.4 壁厚过渡尺寸 39
3.5 铸造外圆角 39
3.6 铸造内圆角及过渡尺寸 40
3.7 铸造外壁、内壁与筋的厚度 40
3.8 加强筋 40
4 锻造和冲压设计工艺性常用标准及规范 41
4.1 胎膜锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 41
4.2 胎膜锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 41
4.3 胎膜锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 41
4.4 冷冲压件的结构要素 42
4.4.1 冲孔的位置安排 42
4.4.2 最小可冲孔尺寸 42
4.4.3 翻边尺寸及其距离边缘的最小距离 42
4.4.4 常用最小冲裁圆角半径 43
4.4.5 最小弯曲圆角半径 43
4.4.6 冲压零件的尺寸公差 44
5 焊接工艺性常用标准及规范 45
5.1 焊接材料及选择 45
5.1.1 选择焊条的基本原则 45
5.1.2 国标焊条的类别及型号 45
5.2 常用金属的焊接性 47
5.2.1 常用钢材的焊接性 47
5.2.2 铸铁的焊接性 47
5.2.3 常用异种金属间的焊接性 48
5.3 焊缝 48
5.3.1 焊接方法代号 48
5.3.2 常用焊缝符号表示法 49
5.3.3 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式和尺寸 51
6 热处理常用规范 57
6.1 零件工作图应注明的热处理要求 57
6.2 常用零件的热处理实例 58
6.3 常用热处理工艺代号 58
第3章 常用材料 60
1 黑色金属材料 60
1.1 碳素结构钢、合金结构钢 60
1.2 灰铸铁 64
1.3 球墨铸铁 65
1.4 一般工程用铸造碳钢 66
2 常用有色金属材料 67
3 非金属材料 67
4 冷轧钢板和钢带 69
5 特殊用途钢 70
5.1 弹簧钢 70
5.2 滚动轴承钢 71
5.3 碳素工具钢 72
5.4 不锈钢 74
第4章 公差与配合 80
1 标准公差和基本偏差 80
1.1 标准公差 80
1.2 基本偏差及代号 82
2 孔、轴的极限偏差 83
2.1 孔的极限偏差 83
2.2 轴的极限偏差 99
3 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差 117
4 基孔制与基轴制优先和常用配合 117
5 圆锥公差与配合 118
第5章 形状和位置公差 121
1 表面形状和位置公差的符号 121
2 表面形状和位置公差的数值及应用 122
3 几种主要加工方法的几何公差等级 126
第6章 表面粗糙度 127
1 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 127
2 表面粗糙度常用符号及其标注法 127
3 不同加工方法得到的表面粗糙度 130
第7章 螺纹连接和螺纹连接结构要素 132
1 螺纹 132
1.1 普通螺纹 132
1.2 梯形螺纹 142
1.3 锯齿形螺纹 146
1.4 矩形螺纹 150
2 螺纹零件的结构要素 151
2.1 外螺纹末端 151
2.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 154
2.3 普通螺纹内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度 155
2.4 紧固件通孔及螺栓、螺钉通孔和沉孔尺寸 156
2.5 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 157
2.6 地脚螺栓孔和凸缘尺寸 157
2.7 扳手空间 158
3 常用螺纹连接件及其标准数据 159
3.1 螺栓 159
3.2 螺母 166
3.3 螺柱 185
3.4 螺钉 187
3.5 垫圈 198
3.6 挡圈 210
4 螺纹连接设计计算 219
4.1 螺纹连接类型及防松方法 219
4.2 螺纹连接常用材料的力学性能等级 221
4.3 螺栓组连接的受力分析与强度计算 223
第8章 键连接 224
1 键连接的类型特点及应用 224
2 平键连接 225
2.1 普通平键 225
2.2 薄型平键 键槽的剖面尺寸 227
2.3 导向型 平键 228
2.4 楔键 229
2.5 半圆键 232
2.6 切向键 234
3 花键连接——矩形花键 237
第9章 销连接 241
1 销连接的类型特点及应用 241
2 圆柱销 242
2.1 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢、淬硬钢和马氏体不锈钢 242
2.2 内螺纹 圆柱销 不淬硬钢和马氏体不锈钢 245
2.3 内螺纹 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 246
2.4 直槽轻型弹性圆柱销 248
2.5 开口销 251
2.6 销轴 253
3 圆锥销 256
3.1 圆锥销 256
3.2 内螺纹圆锥销 258
3.3 开尾锥销 259
3.4 螺尾锥销 260
4 槽销 262
4.1 槽销全长锥槽 262
4.2 槽销半长锥槽 263
4.3 沉头槽销 265
第10章 铆接 266
1 常用铆钉的形式、规格和用途 266
2 常用铆钉标准 267
2.1 半圆头铆钉 267
2.2 小半圆头铆钉 267
2.3 平头铆钉 268
2.4 平锥头铆钉（粗制） 269
2.5 扁平头、扁圆头半空铆钉 269
2.6 90°沉头铆钉 270
2.7 120°沉头铆钉 272
2.8 沉头抽芯铆钉 274
2.9 开口型平圆头抽芯铆钉 275
2.10 封闭型平圆头抽芯铆钉 276
2.11 击芯铆钉 277
3 铆钉许用应力、材料及热处理 277
4 铆钉的公称杆径、通孔直径及铆钉间的距离 278
第11章 焊接 279
1 不同材料焊接方法的优先选择 279
2 焊接符号表示法 280
3 常用碳钢焊条 286
4 焊缝的静载许用应力 287
5 设计系数a、b值 287
第12章 粘接 288
1 粘接的特点与应用 288
2 常用粘合剂简介 288
3 粘接的结构设计要点 290
4 粘合剂分类 290
5 几种常用粘合剂的性能 290
6 几种常用粘合剂粘接层剪切强度的比较 291
7 粘接的结构设计实例 291
第13章 带传动 293
1 V带传动 293
1.1 V带及窄V带选型图 293
1.2 V带的额定功率和单根普通V带功率增量 294
1.3 V带设计用系数 299
1.4 V带的截面尺寸及基准带长 300
1.5 V带轮的轮槽尺寸及基准直径系列 302
2 平带 303
3 同步带 306
4 多楔带 316
5 带轮结构设计 323
第14章 链传动 325
1 滚子链及齿形链的选型图表 325
2 滚子链 331
2.1 滚子链的主要参数 331
2.2 滚子链的设计系数 333
3 齿形链 335
3.1 齿形链的基本参数和尺寸 335
3.2 齿形链传动系数 339
4 链轮 339
4.1 链轮的材料 339
4.2 链轮的结构 340
4.3 滚子链链轮的技术数据 342
4.4 齿形链链轮轮槽尺寸 345
4.5 双节距链链轮的技术数据 350
4.6 弯板链链轮的技术数据 352
5 链传动的布置、张紧及润滑 354
5.1 链传动的布置 354
5.2 链传动的张紧 355
5.3 链传动的润滑方法 356
第15章 齿轮传动 358
1 齿轮传动的设计系数 358
1.1 圆柱齿轮传动的设计系数 358
1.2 直齿锥齿轮传动的设计系数 364
2 精度等级及其选择 368
2.1 圆柱齿轮的精度等级及其选择 369
2.2 直齿锥齿轮的精度等级及选择 371
3 圆柱齿轮精度 372
3.1 轮齿同侧齿面偏差 372
3.2 径向综合偏差与径向圆跳动 383
3.3 齿轮副 386
4 锥齿轮的精度 393
4.1 锥齿轮传动的精度等级及应用 393
4.2 锥齿轮传动公差组 394
4.3 锥齿轮检验组 394
4.4 对齿轮副的检验要求 395
4.5 对齿轮坯的检验要求 396
4.6 各项公差和极限偏差 396
4.7 图样标注 396
5 齿轮常用材料、效率和润滑 402
6 齿轮结构 405
6.1 齿轮坯结构的选择 405
6.2 齿轮的结构形式 406
第16章 蜗杆传动 408
1 设计参数 408
1.1 普通圆柱蜗杆基本参数及与蜗轮参数的匹配 408
1.2 几何计算 413
1.3 圆柱蜗杆传动效率 414
1.4 设计参数 414
2 蜗杆传动精度数据 416
2.1 蜗杆传动的精度等级及应用 416
2.2 公差组 417
2.3 蜗杆传动检验组 417
2.4 对蜗轮副的检验要求 417
2.5 对齿坯的检验要求 418
2.6 各项公差和极限偏差 418
2.7 图样标注 423
3 蜗杆及蜗轮常用材料 424
4 润滑及润滑剂 425
第17章 轴 426
1 轴的常用材料及其性能 426
2 各种截面轴的抗弯与抗扭截面模量计算公式 428
3 轴各种强度计算系数 428
4 轴的刚度计算数据 431
第18章 滚动轴承 433
1 常用滚动轴承的类型、特点及应用 433
2 滚动轴承的代号 434
2.1 代号的组成 434
2.2 基本代号 435
2.3 前置代号和后置代号 436
3 常用滚动轴承的尺寸和主要性能参数 438
3.1 深沟球轴承 438
3.2 角接触球轴承 440
3.3 圆柱滚子轴承 442
3.4 圆锥滚子轴承 445
4 滚动轴承计算相关系数 448
4.1 寿命计算相关系数 448
4.2 当量动载荷的计算系数X、Y值 449
4.3 静负荷计算的相关系数 450
4.4 极限转数的相关系数 450
4.5 滚动轴承的润滑和密封 450
4.6 滚动轴承的公差与配合 452
5 滚动轴承的寿命计算实例 454
第19章 滑动轴承 458
1 常用数据 458
1.1 常用材料及其性能 458
1.2 常用设计参数 461
1.3 流体动压径向滑动轴承的S0-ε曲线图 462
1.4 流体动压径向滑动轴承的流量系数？v 463
1.5 流体动压径向滑动轴承的摩擦特性系数？ 463
1.6 滑动轴承座的结构尺寸 464
1.7 常用润滑参数及润滑装置 468
2 滑动轴承的设计 473
2.1 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算实例 473
2.2 液体动压径向滑动轴承的设计计算实例 473
第20章 联轴器 477
1 常用联轴器的尺寸及性能参数 477
1.1 刚性联轴器 477
1.2 非金属弹性元件的挠性联轴器 484
1.3 无弹性元件的挠性联轴器 499
1.4 金属弹性元件挠性联轴器——挠性杆联轴器 502
1.5 安全联轴器 507
2 联轴器的选择计算 512
2.1 设计参数 512
2.2 联轴器的选择计算实例 517
第21章 离合器 519
1 常用离合器的尺寸及性能参数 519
1.1 摩擦离合器 519
1.2 牙嵌离合器 521
1.3 超越离合器 524
1.4 牙嵌式电磁离合器 529
1.5 安全离合器 530
1.6 ALY液压安全离合器（联轴器） 536
2 离合器的选择计算 542
2.1 设计参数 542
2.2 离合器的选择与计算实例 543
第22章 减速器 548
1 常用减速器简介 548
1.1 常用减速器的类型、特点及应用 548
1.2 常见的几种减速器结构 548
2 减速器设计指导 550
2.1 传动装置的总体设计 550
2.2 传动零件的设计计算 556
2.3 减速器装配草图的设计 557
2.4 完成减速器装配图的设计 573
2.5 零件工作图的设计 575
2.6 编写设计计算说明书 581
2.7 减速器参考图例 581
3 减速器设计参数 606
3.1 圆柱齿轮减速器的标准中心距 606
3.2 减速器主要零件的公差配合 607
3.3 减速器的润滑与密封 607
3.4 减速器附件 614
第23章 Y系列三相异步电动机 619
1 Y系列三相异步电动机的技术数据 619
2 Y系列三相异步电动机的安装尺寸 620
第24章 机械设计实例 627
1 设计展开式两级斜齿圆柱齿轮减速器 627
2 设计简易起重设备——壁上手动绞车 642
3 弓形锯床主传动及工作机构设计 644
参考文献 650