第1章 多场耦合作用下的井底岩石应力分析 1
1.1 概述 1
1.2 岩石塑性屈服准则 3
1.3 有限元模型的建立与验证 4
1.4 结果分析 6
1.5 小结 11
第2章 气体钻井钻柱振动问题的研究 12
2.1 钻柱动力学的诞生与发展 12
2.2 钻柱—井壁系统动力学模型建立 18
2.3 气体钻井钻柱动力学模型的摩擦碰撞边界条件 28
2.4 气体钻井钻柱动力学模型的上下端边界条件 38
2.5 气体钻井钻柱振动特性分析 40
2.6 小结 46
第3章 气体钻井钻柱磨损后剩余强度分析 47
3.1 钻柱磨损情况调研 47
3.2 钻柱安全评价理论 47
3.3 钻柱磨损后剩余强度数值计算 49
3.4 小结 57
第4章 钻柱缺陷对钻柱适用性的影响 58
4.1 概述 58
4.2 弹塑性力学基础理论 58
4.3 卡瓦对钻柱的损伤模型 61
4.4 作业损伤缺陷对钻柱失效影响 63
4.5 含作业损伤缺陷钻柱的适用性评价 65
4.6 小结 66
第5章 考虑岩石疲劳损伤的气体冲旋钻井破岩特性研究 67
5.1 概述 67
5.2 气体冲旋钻井岩石动态本构模型 68
5.3 气体钻井冲旋破岩有限元模型建立 70
5.4 系统参量对冲旋钻井破岩的影响分析 71
5.5 小结 76
第6章 气体钻井钻柱冲蚀特性研究 77
6.1 气体钻井钻柱冲蚀实验研究 78
6.2 环空岩屑冲蚀钻柱数值模拟 80
6.3 垂直井段钻杆冲蚀数值模拟与结果分析 84
6.4 水平井段钻杆冲蚀数值模拟与结果分析 88
6.5 小结 92
第7章 气体螺杆钻具定转子啮合动力学 93
7.1 气体螺杆钻具定转子啮合动力学数值模型 93
7.2 气体螺杆钻具定转子啮合动力学分析 96
7.3 小结 100
第8章 气体钻水平井专用稳定器的设计与优化 101
8.1 气体钻水平井专用稳定器设计 101
8.2 气体钻水平井专用稳定器优化 103
8.3 气体钻井钻柱稳定器的工作力学特性 105
8.4 小结 105
第9章 气体钻水平井注气量模型建立和岩屑启动规律分析 107
9.1 最小注气量的影响因素分析及预测模型建立 107
9.2 岩屑启动规律和注气量实验测试 114
9.3 基于多因素的注气量预测模型修正 118
9.4 预测模型与已有模型及现场数据的对比分析 120
9.5 小结 122
第10章 气体钻水平井岩屑运移规律的数值模拟及岩屑携带方法初探 123
10.1 气体钻水平井的岩屑运移 123
10.2 气体钻水平井岩屑运移数值模型 124
10.3 数值模型的边界条件 127
10.4 数值模拟结果分析 128
10.5 气体钻水平井岩屑高效携带方法初探 134
10.6 小结 137
第11章 气体钻水平井钻柱屈曲与摩阻扭矩实验研究 139
11.1 气体钻水平井摩阻与钻柱屈曲实验台架设计 139
11.2 气体钻水平井摩阻与钻柱屈曲实验台架的建立 142
11.3 静态条件下水平井段摩阻及钻柱弯曲形态分析 144
11.4 动态条件下水平井段摩阻及钻柱弯曲形态分析 149
11.5 小结 155
第12章 气体钻水平井的摩阻扭矩分析与延伸钻进方法研究 156
12.1 实钻水平井井眼轨迹偏斜对摩阻扭矩的影响 156
12.2 井型对摩阻扭矩的影响 171
12.3 钻井参数对摩阻扭矩的影响 176
12.4 井径扩大率、摩擦系数对摩阻扭矩的影响 179
12.5 延伸钻进方法研究 182
12.6 气体钻水平井极限延伸能力评价 191
12.7 小结 194
参考文献 196