第一部分 煤制油技术发展综述 1
1.什么是煤制油？ 1
2.煤炭和石油的区别是什么？ 1
3.煤炭的利用方法有几种？ 2
4.我国为什么要发展煤制油产业？ 4
5.煤制油技术发展的脉络是什么？ 5
6.直接液化技术的发展历史过程如何？ 5
7.间接液化技术的发展历史过程如何？ 6
8.煤制油技术最初在国外发展并成熟，但为何煤制油项目没有在国外普及？ 7
9.我国煤化工政策及煤制油项目发展现状如何？ 8
10.我国煤制油项目未来发展方向怎样？ 9
11.煤制油项目的经济性？ 10
第二部分 基本知识 12
12.煤直接液化工艺流程及主要生产单元是什么？ 12
13.煤间接液化工艺流程及主要生产单元是什么？ 13
14.直接液化和间接液化技术下最终产品的组成是什么？ 14
15.煤的基本分析指标是什么？ 16
16.衡量油品的基本分析指标是什么？ 17
第三部分 通用工艺流程 19
17.什么是空分单元？ 19
18.空气分离的主要原理是什么？ 19
19.空气分离的基本方法有哪些？ 20
20.为何单纯用降温、冷凝的方法不能将空气分离？ 21
21.大型空气分离的工艺流程有几种类型？ 22
22.大型空气分离工艺的基本流程是怎样的？ 23
23.空气分离的工艺过程中为何要除尘？ 24
24.空气除尘方法有几种？ 24
25.空气分离的工艺流程中为何要对空气进行预冷？ 25
26.为何空分塔一般都用双级精馏塔？ 25
27.精馏塔的分类有哪几种？ 26
28.空分生产单元关键设备有哪些？ 27
29.在空分设备中常用的换热器有几种？ 27
30.空分生产单元中的压缩机是如何分类的？ 28
31.空分生产单元中压缩机的主要技术参数是什么？ 29
32.空分生产单元中活塞式压缩机的基本结构是什么？ 29
33.空分生产单元中活塞式压缩机的特点是什么？ 31
34.空分生产单元中活塞式压缩机的常见失效原因如何分析？ 31
35.空分生产单元中离心式压缩机的基本结构是什么？ 35
36.空分生产单元中离心式压缩机的特点如何？ 36
37.空分生产单元中离心式压缩机的常见失效原因分析如何？ 37
38.煤液化工艺中为何要制氢？ 38
39.工业制氢方法主要有哪些？ 38
40.常用天然气制氢法的工艺流程是怎样的？ 39
41.什么是工业催化剂？ 40
42.在煤制油工艺中为何使用催化剂？ 41
43.工业催化剂如何分类？ 41
44.工业催化剂的组成成分是什么？ 42
45.工业催化剂在化学反应中起什么样的作用？ 43
46.在实际生产中对工业催化剂的性能有什么要求？ 44
47.在实际生产中使用催化剂需要注意哪些事项？ 45
48.工业催化剂的主要生产方法有哪些？ 47
49.什么是化学反应热力学？ 48
50.化学反应热力学研究的主要目标是什么？ 48
51.什么是化学反应动力学？ 49
52.化学反应动力学研究的主要目标是什么？ 49
53.为什么要研究化学反应热力学和化学反应动力学？ 49
54.为什么要对液化的粗油进行提质加工？ 50
55.油品加工主要生产过程有哪些？ 51
56.油品蒸馏单元工艺分类有哪些？ 52
57.常用精馏工艺流程是怎样的？ 53
58.催化裂化单元的主要作用及产品是什么？ 54
59.工业上催化裂化工艺中使用的反应器类型有哪些？ 54
60.催化加氢单元的主要作用是什么？ 55
61.催化加氢精制的基本工艺流程是什么？ 55
62.催化重整的主要作用是什么？ 56
63.工业生产中常用催化重整工艺流程是怎样的？ 57
第四部分 直接液化工艺 59
64.直接液化技术对煤质的要求是什么？ 59
65.什么是煤糊或煤浆？ 60
32.在煤直接液化技术中为何要先制备煤浆？ 60
67.煤糊的制备过程是怎样的？ 61
68.煤直接液化技术中主要使用的催化剂有哪些？ 62
69.今后对煤直接液化技术中使用的催化剂的改进方式有哪些？ 63
70.煤直接液化的反应历程是怎样的？ 63
71.煤直接液化的反应机理是怎样的？ 64
72.煤直接液化的反应动力学是怎样的？ 65
73.目前国际上煤直接液化的工艺流程有哪些？各具有什么特点？ 68
74.煤直接液化工艺中单段煤液化工艺与两段煤液化工艺有何不同？ 70
75.煤直接液化技术体系还有哪些分类方法？ 71
76.煤直接液化不同工艺流程的发展及特点是什么？ 72
77.煤直接液化不同工艺的具体流程是怎样的？ 76
78.加氢反应器的基本结构及其设计要点？ 90
79.加氢反应器的基本构造？ 90
80.加氢反应器的主要失效模式是什么？ 91
第五部分 间接液化工艺 94
81.间接液化技术对煤质的要求是什么？ 94
82.什么是煤的气化？ 95
83.煤气化反应的过程及特点是什么？ 95
84.煤气化过程中的涉及的主要化学反应有哪些？ 96
85.煤气化反应热力学是怎样的？ 97
86.煤气化反应的动力学是怎样的？ 97
87.影响煤气化的因素有哪些？ 100
88.煤气化所能采用的主要工艺有哪几类？ 100
89.各种不同气化工艺的特点是什么？ 102
90.固定床、流化床、气流床工艺技术性能有何不同？ 103
91.固定床气化工艺的分类及特点是什么？ 104
92.流化床气化工艺的分类及特点是什么？ 105
93.气流床气化工艺的分类及特点是什么？ 107
94.不同气化炉的基本构造是怎样的？ 108
95.如何分析气化炉的失效模式？ 111
96.为何要对气化炉工艺生产出的气体进行净化脱碳？ 113
97.煤气净化脱碳的方法主要有几种？ 113
98.各种煤气净化脱碳方法的性能有何不同？ 114
99.为何要对气化炉工艺生产出的气体进行净化脱硫？ 115
100.煤气净化脱硫的方法主要有几种？ 116
101.干法脱硫方法的种类及特点是什么？ 117
102.常见的干法脱硫方法其特点有何不同？ 117
103.湿法脱硫方法的分类及其特点是什么？ 118
104.湿法脱硫法中不同工艺的使用范围有何不同？ 120
105.高温煤气脱硫的方法的特点是什么？ 121
106.煤间接液化技术中使用的催化剂有哪些？ 121
107.煤间接液化的主要反应模式是什么？ 122
108.费-托合成的基本过程是什么？ 123
109.费-托合成的主要化学反应是什么？ 123
110.费-托合成的热力学如何分析？ 124
111.费-托合成的主要机理是什么？ 129
112.费-托合成的产物是什么？ 130
113.费-托合成的反应动力学如何分析？ 131
114.费-托合成的主要历程有哪些？ 134
115.目前国际上煤间接液化的工艺流程有哪些？ 134
116.单段液化工艺中的低温固定床工艺流程是什么？ 136
117.单段液化工艺中的低温浆态床工艺流程是什么？ 138
118.单段液化工艺中的高温流化床工艺流程是什么？ 139
119.单段液化工艺中的固定床、浆态床和流化床的技术特点有何不同？ 141
120.双液化工艺流程是什么？ 141
121.甲醇制油（MTG）工艺流程是什么？ 144
122.煤间接液化技术合成反应器有哪些？ 146
123.煤间接液化技术中各种合成反应器的性能有何不同？ 147
124.固定床、浆态床和流化床三种反应器的特点有何不同？ 148
125.F-T合成反应的主要影响因素有哪些？ 150
第六部分 煤化工产品、尾气和污染物的综合处理和利用 151
126.合成氨的用途有哪些？ 151
127.合成氨的生产流程是怎样的？ 151
128.合成氨下游产品的制备方法和主要用途是什么？ 152
129.合成甲醇有什么用途？ 153
130.甲醇合成中发生的主要化学反应有哪些？ 153
131.合成甲醇的主要步骤是什么？ 154
132.合成甲醇的方法有哪些？ 154
133.甲醇下游产品的制备方法和主要用途是什么？ 155
134.什么是IGCC？ 156
135.为何采用IGCC技术？ 156
136.IGCC技术的主要工艺流程是什么？ 157
137.为何要对煤化工排出的废水进行处理？ 157
138.废水处理的工艺有哪些？ 157
139.为何要对煤化工排出的废气进行处理？ 159
140.废气处理的基本方法有哪些？ 160
141.废气中脱硫的主要方法有哪些？ 161
142.有机废气的处理方法有哪些？ 162
第七部分 安全防护及设备智能化维修 163
143.各生产区域可能涉及的危险化学品特点及其防护措施是什么？ 163
144.为何要进行设备智能化维修？ 165
145.目前设备维修的方案有哪些？ 166
146.智能化维修的基本方案是什么？ 167
参考文献 169