第1章 绪论 1
1.1数控技术的产生及特点 1
1.2数控系统的组成及分类 3
1.3数控技术的发展 10
第2章 数控加工工艺 15
2.1数控工艺特点与加工工序 15
2.2数控机床用刀具 27
2.3典型工件的工艺分析 40
第3章 数控加工的程序编制 63
3.1概述 63
3.2数控编程基础 66
3.3数控系统的指令 75
3.4数控车床程序编制 85
3.5数控铣床程序编制 97
3.6加工中心程序编制 110
3.7自动编程 115
第4章 数控机床的工作原理 121
4.1概述 121
4.2基准脉冲插补 122
4.3数据采样插补 135
4.4加工过程的速度控制 139
第5章 计算机数控装置 148
5.1 CNC系统的组成与特点 148
5.2 CNC系统的硬件结构 149
5.3 CNC系统的软件结构 155
5.4 CNC系统的控制原理与功能 163
5.5典型数控系统 169
第6章 位置检测装置 174
6.1概述 174
6.2旋转变压器 176
6.3感应同步器 179
6.4脉冲编码器 183
6.5光栅测量装置 184
6.6速度传感器 188
6.7位置传感器 191
第7章 数控机床的伺服系统 195
7.1概述 195
7.2步进电动机伺服系统 199
7.3直流伺服电动机与速度控制 213
7.4交流伺服电动机与速度控制 221
7.5直线电动机伺服系统 227
7.6伺服系统的位置控制 232
7.7主轴伺服系统 236
第8章 数控机床的机械结构 245
8.1概述 245
8.2数控机床的主传动系统 246
8.3数控机床的进给传动系统 251
8.4数控机床的导轨与回转工作台 258
8.5数控机床的自动换刀装置 266
8.6数控机床的辅助装置 273
第9章 应用CAD/CAM系统进行数控加工编程 277
9.1 Master CAM系统的数控编程 277
9.2 UG CAM系统数控编程 314
附录 326
附录A FANUC系统车削G代码指令系列 326
附录B FANUC系统铣削G代码指令系列 327
附录C FANUC 0i Mate MC系统铣床及加工中心G代码指令系列 328
附录D FANUC数控系统M指令代码系列 329
附录E SINUMERIK 802D系统车床G代码指令系列 330
附录F SINUMERIK 802D系统铣床及加工中心G代码指令系列 331
附录G SINUMERIK数控系统其他指令 332
附录H数控技术常用术语 332
参考文献 336