1 绪言 1
1.1 仿真实训系统在专业教学和培训中的应用 1
1.1.1 仿真实训的基本概念 1
1.1.2 过程系统仿真技术的工业应用 2
1.2 氧化铝生产工艺仿真实训系统的组成 3
1.2.1 氧化铝生产工艺仿真实训系统简介 3
1.2.2 氧化铝生产工艺仿真实训系统的组成 5
1.3 氧化铝生产工艺仿真实训系统的使用 9
1.3.1 程序启动 9
1.3.2 程序界面及主要操作 11
1.3.3 退出 25
2 原矿浆制备仿真实训 26
2.1 原矿浆制备生产简述 26
2.1.1 破碎 26
2.1.2 配矿 26
2.1.3 拜耳法配料 27
2.1.4 湿磨 28
2.2 原矿浆制备仿真工艺流程简述 29
2.2.1 主要设备 29
2.2.2 控制仪表说明 30
2.3 原矿浆制备仿真实训项目 30
2.3.1 原矿浆制备正常工况巡检 30
2.3.2 原矿浆制备冷态开车 31
2.3.3 原矿浆制备正常停车 32
2.3.4 棒磨机跳停事故处置 33
2.3.5 球磨机跳停事故处置 34
3 管道溶出仿真实训 36
3.1 管道溶出生产简述 36
3.1.1 矿石细度 36
3.1.2 循环母液苛性碱浓度 36
3.1.3 溶出液的苛性比值 37
3.1.4 溶出温度 37
3.1.5 石灰添加量 37
3.2 管道溶出仿真工艺流程简述 37
3.2.1 主要设备 38
3.2.2 控制仪表说明 39
3.3 管道溶出仿真实训项目 40
3.3.1 管道溶出正常工况巡检 40
3.3.2 管道溶出冷态开车 41
3.3.3 管道溶出正常停车 43
3.3.4 溶出温度升高事故处置 45
3.3.5 冷凝水自蒸发器V110液位偏高事故处置 46
3.3.6 进料阀FV101阀卡事故处置 46
4 赤泥洗涤仿真实训 48
4.1 赤泥洗涤生产简述 48
4.2 赤泥洗涤仿真工艺流程简述 48
4.2.1 主要设备 48
4.2.2 控制仪表说明 49
4.3 赤泥洗涤仿真实训项目 50
4.3.1 赤泥洗涤正常工况巡检 50
4.3.2 赤泥洗涤冷态开车 52
4.3.3 赤泥洗涤正常停车 54
4.3.4 沉降槽V201跑浑事故处置 55
4.3.5 离心泵P201A坏事故处置 56
4.3.6 稀释矿浆进料阀FV202阀卡事故处置 57
5 晶种分解仿真实训 59
5.1 晶种分解生产简述 59
5.1.1 分解精液苛性比值的影响 59
5.1.2 分解精液氧化铝浓度的影响 59
5.1.3 分解温度的影响 59
5.1.4 晶种的影响 60
5.1.5 分解时间的影响 60
5.1.6 搅拌的影响 60
5.1.7 杂质的影响 60
5.2 晶种分解仿真工艺流程简述 61
5.2.1 主要设备 62
5.2.2 控制仪表说明 62
5.3 晶种分解仿真实训项目 64
5.3.1 晶种分解正常工况巡检 64
5.3.2 晶种分解冷态开车 65
5.3.3 晶种分解正常停车 67
5.3.4 分解精液进料阀卡事故处置 69
5.3.5 换热器循环水压力低事故处置 70
6 多效蒸发仿真实训 72
6.1 多效蒸发生产简述 72
6.2 多效蒸发仿真工艺流程简述 72
6.2.1 主要设备 73
6.2.2 控制仪表说明 74
6.3 多效蒸发仿真实训项目 75
6.3.1 多效蒸发正常工况巡检 75
6.3.2 多效蒸发冷态开车 76
6.3.3 多效蒸发正常停车 78
6.3.4 冷物流进料调节阀卡事故处置 81
6.3.5 F601A液位超高事故处置 81
6.3.6 真空泵A故障事故处置 82
7 苏打苛化仿真实训 84
7.1 苏打苛化生产简述 84
7.2 苏打苛化仿真工艺流程简述 84
7.2.1 主要设备 85
7.2.2 控制仪表说明 85
7.3 苏打苛化仿真实训项目 86
7.3.1 苏打苛化正常工况巡检 86
7.3.2 苏打苛化冷态开车 87
7.3.3 苏打苛化正常停车 89
7.3.4 进料调节阀卡事故处置 90
7.3.5 泵P501A故障事故处置 91
8 氢氧化铝煅烧仿真实训 93
8.1 氢氧化铝煅烧生产简述 93
8.1.1 氢氧化铝焙烧原理及流程 93
8.1.2 煅烧过程对氧化铝质量的影响 93
8.2 氢氧化铝煅烧仿真工艺流程简述 94
8.2.1 主要设备 95
8.2.2 控制仪表说明 95
8.3 氢氧化铝煅烧仿真实训项目 96
8.3.1 氢氧化铝煅烧正常工况巡检 96
8.3.2 氢氧化铝煅烧冷态开车 97
8.3.3 氢氧化铝煅烧正常停车 98
8.3.4 FV401阀卡事故处置 99
8.3.5 螺旋给料机故障事故处置 99
8.3.6 风机坏事故处置 100
9 附录 102
参考文献 103