第1章 中国制造业信息化发展概况 1
1.1 中国制造业发展现状 1
1.1.1 中国制造业对国民经济的重要作用 1
1.1.2 中国制造业发展面临的问题 2
1.1.3 经济新常态下中国制造业的发展 3
1.2 中国制造业与信息化 5
1.2.1 中国制造业信息化现状 5
1.2.2 信息化与工业化深度融合 7
1.2.3 “工业4.0”对中国制造业的影响 8
1.2.4 物联网与制造业信息化 9
1.2.5 中国制造2025 10
第2章 精益生产方式概述 12
2.1 精益生产的起源和发展 12
2.2 精益生产系统的目标 14
2.3 精益生产系统的方法体系 16
2.3.1 准时生产 16
2.3.2 自働化 18
2.3.3 单元生产方式与多能工 19
2.3.4 快速换模 19
2.3.5 现场管理 20
2.3.6 可视化管理 20
2.4 精益生产方式的整体结构 20
2.5 流程型制造业精益生产方式的体系结构 24
2.5.1 流程型生产的特点 24
2.5.2 流程型制造业精益生产分析 25
2.6 精益生产在中国制造业企业中的应用 31
2.6.1 中国制造业企业生产系统面临的问题 31
2.6.2 精益生产在中国制造业企业的实施 33
2.7 精益生产与经济新常态 34
案例：一汽集团二次推行精益生产 35
第3章 精益生产工具与信息化 39
3.1 看板管理信息化 39
3.1.1 手工看板的局限性 39
3.1.2 电子看板的优势 41
3.2 现场管理信息化 42
3.2.1 以往现场管理方式中存在的问题 42
3.2.2 现场管理信息化的优势 43
3.3 精益生产工具信息化的应用 45
3.3.1 生产线状态监控 45
3.3.2 生产线预警 46
3.3.3 生产进度监控及信息分析 47
3.4 精益生产工具信息化取得的效果 47
案例：电子看板提升精益生产水平 48
第4章 面向精益管理的信息化体系 50
4.1 面向信息化的精益管控体系 51
4.1.1 管控体系建设的理论基础 51
4.1.2 管控体系的内容 52
4.2 面向精益管理的营销体系 54
4.2.1 精益营销的理论基础 54
4.2.2 精益营销与信息化 54
4.2.3 精益营销体系的特点 57
4.3 面向精益管理的采购体系 60
4.3.1 精益采购的理论基础 60
4.3.2 精益采购与信息化 61
4.3.3 采购体系的特点 64
4.4 面向精益管理的研发体系 69
4.4.1 精益研发的理论基础 69
4.4.2 精益研发与信息化 69
4.4.3 精益研发体系的特点 73
4.5 面向精益管理的物流体系 77
4.5.1 精益物流的理论基础 77
4.5.2 精益物流与信息化 77
4.5.3 精益物流体系的特点 80
4.6 面向精益管理的制造体系 81
4.6.1 精益制造的理论基础 81
4.6.2 精益制造与信息化 81
4.6.3 精益制造系统 82
案例：燕京啤酒集团信息化建设 85
第5章 基于信息化的精益生产计划和控制 91
5.1 精益生产计划和控制的理论基础 91
5.1.1 传统生产计划和控制的局限性 91
5.1.2 精益生产计划和控制的相关理论 93
5.1.3 信息化技术在精益生产计划和控制中的应用 94
5.2 精益生产计划管理 96
5.2.1 生产计划管理 96
5.2.2 生产作业计划管理 99
5.3 精益生产过程控制 103
5.3.1 生产实时监控 103
5.3.2 视频监控 105
5.4 精益生产统计分析 106
5.4.1 生产进度统计分析 107
5.4.2 消耗统计分析 107
5.5 实施精益生产计划和控制的效果 109
案例：京博石化的生产执行系统建设 110
第6章 基于信息化的精益质量管理 112
6.1 精益质量管理的理论基础 112
6.1.1 精益质量管理的概念 112
6.1.2 精益质量管理的内涵 112
6.1.3 精益质量管理的原则 113
6.1.4 精益质量管理组织结构 114
6.2 精益质量管理与信息化 116
6.2.1 传统质量管理方法的局限性 116
6.2.2 精益质量管理信息化平台 117
6.2.3 信息化技术对精益质量管理的支持 120
6.3 基于信息化的精益质量管理体系应用 120
6.3.1 数字化的在线质量监控 120
6.3.2 数字化的在线质量分析 123
6.3.3 数字化的质量评价体系 127
6.3.4 数字化的质量改进体系 130
6.3.5 实时在线检测与自働化 132
6.3.6 质量保证机制 133
6.4 精益质量管理的成效 135
案例：某化工企业质量管理信息化建设 137
第7章 基于信息化的精益设备管理 139
7.1 精益设备管理的理论基础 139
7.1.1 精益设备管理的概念 139
7.1.2 精益设备管理的内容 140
7.1.3 精益设备管理在流程型行业中的应用 141
7.2 精益设备管理与信息化 141
7.2.1 传统设备管理方法存在的问题 141
7.2.2 精益设备管理系统 142
7.2.3 信息化技术对精益设备管理的支持 144
7.3 精益设备管理信息平台的应用 145
7.3.1 管理方法从经验管理到科学管理 145
7.3.2 控制重点从结果控制转向过程控制 148
7.3.3 管理思想从重投入轻产出到技术与经济相结合 154
7.3.4 基于物联网技术的设备状态诊断与维修 156
7.4 精益设备管理的保障机制 157
7.4.1 建立绩效评价体系的应用机制 157
7.4.2 建立健全人才成长激励机制 158
7.4.3 开展“管理课题”研究活动 158
7.4.4 创新“抓点带面”的思路和办法 158
7.5 精益设备管理模式的成效 158
案例：济钢EAM系统流程优化与应用 159
第8章 基于信息化的精益生产绩效管理 162
8.1 精益生产绩效管理的内涵 162
8.1.1 精益生产绩效管理理论 162
8.1.2 精益生产绩效管理体系 163
8.2 信息化与精益生产绩效管理 163
8.2.1 传统生产绩效管理中存在的问题 163
8.2.2 精益生产绩效管理系统 164
8.2.3 信息化对精益生产绩效管理的支持 165
8.3 精益生产绩效指标体系 165
8.3.1 精益生产绩效指标体系的内容 165
8.3.2 精益生产绩效指标体系的特点 167
8.4 精益生产绩效评价体系 167
8.4.1 精益生产绩效评价体系的内容 167
8.4.2 精益生产绩效评价体系的特点 170
8.5 精益生产绩效管理体系的成效 171
案例：中国石化贵州石油分公司“全员绩效考核”信息化管理实践 171
第9章 精益文化建设 175
9.1 精益文化理论 175
9.1.1 精益文化的内涵 175
9.1.2 精益文化在企业中的应用 176
9.2 精益文化建设 177
9.2.1 责任文化建设 177
9.2.2 品牌文化建设 178
9.2.3 行为文化建设 179
9.2.4 员工培训 180
9.2.5 管理创新活动 180
案例：中航工业沈飞公司的全员精益管理之路 181
第10章 结束语与展望 184
参考文献 187