第1章 物料质量管理概述 1
1.1物料质量管理的特点 1
1.2全面物料质量管理框架 3
第1篇 技术工具篇 10
第2章 物料基础数据管理 10
2.1物料信息管理经常出现的问题 11
2.2物料信息梳理 13
2.2.1物料有哪些属性需要管理 13
2.2.2 BOM（物料清单）三要素 16
2.2.3“一码一物”和“一码多物” 16
2.2.4物料描述规则的五个原则 19
2.2.5如何进行物料信息梳理 20
2.3物料分类 21
2.3.1物料分类的五大好处 21
2.3.2物料分类的原则 22
2.3.3物料分类的四个小技巧 23
2.4物料标准化 24
2.4.1物料标准化工作开展要点 25
2.4.2物料编码定期清理 26
第3章 采购策略管理 28
3.1采购策略的作用和分类 29
3.1.1采购策略是工作上台阶的标志 30
3.1.2如何确定自制还是采购 31
3.1.3影响采购策略的因素 33
3.1.4通用采购策略 35
3.1.5制订采购策略时的两种物料分类 36
3.2采购策略的编写过程和内容 39
3.2.1如何编写采购策略 39
3.2.2采购策略的主要内容 41
3.2.3如何让采购策略落到实处 43
3.3供应商分类管理策略 44
第4章 物料优选管理 48
4.1优选规则制订 49
4.1.1优选管理的作用 49
4.1.2优选管理适用范围 49
4.1.3优选等级的划分 50
4.2优选等级确定与应用 51
4.2.1如何确定物料的优选等级 51
4.2.2优选等级的应用 53
第5章 物料变更管理 56
5.1供应商产品变更管理 57
5.1.1为什么物料不良多数源自供应商产品变更 57
5.1.2物料变更的主要类型 58
5.1.3供应商产品变更控制方法 59
5.2物料变更处理流程 61
5.2.1产品变更处理流程的构建要点 61
5.2.2物料变更验证时的注意事项 62
5.3内部变更控制 63
第6章 备用资源建设 67
6.1备用资源建设的好处 68
6.2量产阶段备选物料的质量保证 69
6.2.1标准件备选 69
6.2.2定制件转厂 70
6.3推动研发前期设计就做好物料备选 71
6.4对物料备选的深入思考 72
6.4.1是否所有物料都需要备选 72
6.4.2独家资源风险评估方法 73
第7章 物料可靠应用 75
7.1降额的关键点 76
7.2如何开展ESD（静电放电）相关工作 76
7.3如何开展MSL（潮湿敏感等级）相关工作 78
7.4物料有效期管理 80
7.4.1哪些物料需要有效期管理 80
7.4.2有效期各时间点之间的关系 80
7.4.3各个环节的有效期管理 81
7.5物料防护要求 82
7.5.1物料的防护类型和措施 82
7.5.2如何有效承载和传递物料的防护要求 83
第8章 研发物料管理 85
8.1研发项目物料管理中的问题 86
8.2研发物料专职岗位 87
8.3研发物料及时齐套保证 88
8.3.1策划阶段 88
8.3.2开发样机阶段 88
8.3.3工程样机阶段 89
8.3.4试产样机阶段 89
8.4可采购性管理 89
8.4.1物料可采购性包括哪些方面 90
8.4.2如何保证新项目所用物料的可采购性 90
8.4.3如何协调选型质量和项目进度的关系 91
8.5研发样品跟踪问题 92
8.6供应商早期参与 93
第2篇管理流程篇 96
第9章 新增物料选型认证 96
9.1物料选型的重要性 97
9.2标准件选型质量的提升 98
9.2.1如何改变选型不受控制的局面 98
9.2.2新增物料选型控制点 99
9.3标准件认证方法 104
9.3.1确认样品和规格一致 105
9.3.2确认设计要求和规格一致 106
9.3.3确认设计要求和样品一致 109
9.3.4确定采购信息 110
9.3.5确定检验标准 111
9.3.6物料认证的输出 111
9.4定制件打样认证管理 115
9.4.1如何提高设计图样的可加工性 115
9.4.2定制件打样认证过程有哪些质量活动 116
第10章 供应商选择和认证 120
10.1供应商选择 121
10.1.1供应商开发的需求来源 121
10.1.2如何确定是否开发新供应商 122
10.1.3选择新供应商从哪些方面考虑 123
10.1.4寻找潜在供应商的方法 126
10.2供应商认证 128
10.2.1业界经典的供应商认证流程 128
10.2.2如何了解潜在供应商的信息 129
10.2.3供应商的初步筛选 130
10.2.4如何让供应商现场考察工作更有效 131
10.2.5供应商认证时各岗位的职责 133
10.2.6需要和供应商签订哪些协议 134
第11章 供应商质量保证 137
11.1供应商质量保证工作方法 138
11.1.1供应商质量例会 138
11.1.2供应商质量月报 139
11.1.3惩罚手段 139
11.1.4供应商手册 140
11.1.5供应商大会 140
11.1.6供应商质量专项辅导 141
11.1.7供应商过程稽核 142
11.1.8物料型式试验 145
11.2不同特点供应商质量管理思路 151
11.2.1质量很差的供应商 151
11.2.2强势供应商 152
11.2.3标准件供应商 153
11.2.4定制件供应商 153
11.3紧急采购时的物料质量保证 154
11.4供应商监督审核 157
11.4.1如何根据实际情况制订监督审核计划 157
11.4.2如何保证监督审核计划的实施和调整 158
11.4.3如何组织监督审核团队 159
11.4.4如何封闭监督审核问题 159
第12章 来料检验质量控制 160
12.1提高检验效率 161
12.1.1检验方案 161
12.1.2物料评审会议 162
12.1.3外检和免检 163
12.2保证检验质量 166
12.2.1来料检验规范由谁制订更合适 167
12.2.2检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办 168
12.2.3不合格品的处理 168
第13章 供应商绩效管理 170
13.1供应商绩效考核 171
13.1.1供应商绩效考核准备 171
13.1.2供应商绩效评估方法 171
13.1.3供应商绩效考核指标及权重分配 172
13.1.4供应商考核结果的应用 176
13.1.5供应商绩效考核落地实施要点 178
13.2供应商淘汰 179
13.2.1什么样的供应商应该被淘汰 179
13.2.2淘汰供应商的流程 180
13.2.3淘汰供应商的注意事项 182
第14章 物料不良处理和纠正预防 183
14.1物料不良的调查和处理 184
14.1.1确认物料质量信息的原则 184
14.1.2来料检验时的物料不良处理 186
14.1.3生产线上的物料不良处理 186
14.1.4物料质量事故处理 187
14.2物料质量问题的纠正预防 190
14.2.1哪些物料不良应该进入CAPA（纠正预防）系统 190
14.2.2如何让供应商的纠正预防措施工作更有效 191
14.2.3在内部资源不足的情况下如何做失效分析 192
第3篇 支持平台篇 202
第15章 物料质量管理的组织架构、流程优化和评价指标 202
15.1组织架构和流程优化 203
15.1.1物料质量管理的组织架构 203
15.1.2物料质量管理专业化发展的三个阶段 204
15.1.3物料质量管理流程的优化 205
15.2物料质量管理的评价指标 207
15.2.1来料批次合格率 207
15.2.2在线不良率 208
15.2.3物料增长率 209
15.2.4物料优选率 209
15.2.5物料复用率 210
15.2.6物料替代率 210
15.3评价物料质量管理水平的三种成熟度模型 211
第16章 物料质量人员管理和职业发展 212
16.1物料质量管理岗位 213
16.2知识框架和能力模型 213
16.3人员分工 214
16.4人员日常管理 214
16.5岗位工作手册 215
16.6绩效考核 216
16.7有效激励 217
16.8职级晋升 217
16.9职业发展方向 218
第17章 信息技术在物料质量管理中的应用 220
17.1物料信息平台建设 221
17.2电子流程的推进和实施 225
附录 缩略语表 226
参考文献 229