1绪论 2
1.1含能高分子材料球形化技术的发展历史 2
1.1.1球形药技术的诞生和初步发展阶段 2
1.1.2球形药技术的快速发展阶段 2
1.1.3球形药技术的成熟阶段 12
1.2球形药的分类 13
1.2.1按形状分类 13
1.2.2按结构分类 13
1.2.3按成分分类 14
1.3球形药的组成成分 15
1.4球形药的用途 15
1.5球形药技术的现状和发展趋势 16
1.5.1球形药技术的现状 16
1.5.2球形药技术的发展趋势 17
参考文献 18
2含能高分子材料球形化理论基础 20
2.1界面化学的基本理论 20
2.1.1表面能 21
2.1.2表面张力 23
2.1.3表面活性剂 30
2.1.4乳状液 33
2.2微胶囊技术 37
2.2.1微胶囊技术概况 37
2.2.2微胶囊的典型制备方法 38
2.3高分子溶液 41
2.3.1高分子溶液的特性 41
2.3.2高聚物的溶解过程 42
2.3.3高分子在溶剂中溶解度的判定 43
2.3.4高分子溶液理论 43
2.4填充聚合物 44
2.4.1填料在聚合物中的分散 44
2.4.2填料对聚合物力学性能的影响 45
2.5悬浮聚合法制备球形高分子材料 46
2.6含能高分子材料球形化的工艺原理 47
2.6.1内溶法工艺 48
2.6.2外溶法工艺 49
2.6.3球扁化工艺 50
参考文献 51
3典型含能高分子材料的球形化工艺 52
3.1典型的工艺流程 52
3.2典型的工序介绍 56
3.2.1物料溶解 56
3.2.2分散成球 57
3.2.3脱水 58
3.2.4溶剂驱除 59
3.2.5固液分离 60
3.2.6筛分及干燥 60
3.2.7其他后处理过程 60
3.3制备球形药的相关设备 61
3.3.1物料溶解设备 61
3.3.2成球设备 62
3.3.3挤出成型造粒设备 62
3.3.4筛分设备 65
3.3.5压扁设备 65
3.3.6干燥设备 66
3.4影响成球质量的因素及其规律 66
3.4.1材料种类 66
3.4.2投料比 68
3.4.3搅拌转速 71
3.4.4温度 73
3.4.5脱水条件 74
3.4.6影响成球质量的其他因素 78
3.5基础参数的测量与表征 80
3.6球形药成球机制的理论分析 83
3.7工艺放大准则 86
参考文献 89
4不同类型球形药的成型工艺 90
4.1单基球形药 90
4.1.1主要工艺技术路线 90
4.1.2成球工艺条件 91
4.1.3主要工艺条件对成球质量的影响规律 91
4.2双基球形药及球扁药 92
4.2.1概述 92
4.2.2双基球形药的制备工艺 94
4.2.3双基球扁药的制备工艺 99
4.3复合型球形药 100
4.3.1复合型球形药技术进展 100
4.3.2复合型球形药的制备工艺 101
4.3.3固体填料对成球效果的影响 101
参考文献 104
5特殊结构的球形药成型技术 105
5.1微孔结构球形药 105
5.1.1成型原理 105
5.1.2微孔球形药的成型工艺 110
5.1.3孔结构的形成与控制 112
5.1.4工艺参数对粒径及分布的影响 119
5.1.5工艺参数对堆积密度的影响 122
5.1.6应用技术 124
5.2分层结构微孔球形药 137
5.2.1药型设计原理 137
5.2.2成型工艺 138
5.2.3结构表征 141
5.2.4成型工艺与药型结构之间的关系 142
参考文献 147
6球形药的性能 150
6.1物理性能 150
6.1.1颗粒形状及内部结构 150
6.1.2密度 154
6.1.3粒度及其粒径分布 158
6.2热分解性能 163
6.2.1单基球形药的热分解性能 163
6.2.2双基球扁药的热分解性能 163
6.2.3单基微孔球形药的热分解性能 164
6.2.4含RDX的复合球形药的热分解性能 166
6.3燃烧性能 167
6.3.1常压燃烧性能 167
6.3.2高压定容燃烧性能 176
6.4安全性能 182
6.4.1机械感度 182
6.4.2静电火花感度 183
参考文献 185
索引 187