第1章 绪论 1
1.1 环模制粒成型技术简介 1
1.2 环模制粒成型技术典型应用领域及其重要性 3
1.3 环模制粒成型技术的国内外技术现状 5
1.4 环模制粒成型技术的国内外研究现状 7
参考文献 15
第2章 环模制粒机理分析 20
2.1 环模制粒成型原理 20
2.2 力学建模与受力分析 22
2.2.1 环模、压辊受力分析 22
2.2.2 挤压过程物料受力分析 26
2.2.3 扭矩模型 31
2.3 产量模型及影响因素分析 33
2.3.1 被压入物料高度 33
2.3.2 生产率模型 35
2.3.3 生产率影响因素分析 36
2.4 能耗模型及影响因素分析 37
2.4.1 能耗模型 37
2.4.2 物料特性对能耗的影响 38
2.4.3 结构参数对能耗的影响 39
2.4.4 环模线速度对能耗的影响 42
2.4.5 负载率对能耗的影响 43
2.5 环模、压辊的磨损机理 45
2.5.1 失效形式 45
2.5.2 磨损机理分析 46
参考文献 48
第3章 环模制粒成型装备 49
3.1 环模制粒机发展历史 49
3.2 饲料颗粒成型环模制粒机 52
3.2.1 环模制粒机主要构成 52
3.2.2 不同结构形式环模制粒机的对比分析 67
3.2.3 环模制粒机控制系统 74
3.2.4 环模制粒机设计流程与设计实例 77
3.3 生物质颗粒成型环模制粒机 88
3.3.1 生物质秸秆致密成型工艺 88
3.3.2 秸秆颗粒成型与饲料颗粒成型对比 89
3.3.3 秸秆颗粒成型装备 91
3.3.4 秸秆成型颗粒燃料自动化生产线 93
参考文献 102
第4章 环模制粒成型过程数值模拟技术 103
4.1 物料挤压过程有限元模拟分析 103
4.1.1 粉体物料力学模型 103
4.1.2 模辊间隙物料受力有限元模拟分析 106
4.1.3 模孔挤压过程有限元模拟分析 111
4.2 核心部件受力有限元模拟分析 122
4.2.1 环模受力分析 122
4.2.2 压辊支撑系统受力分析 134
4.3 转子系统动态特性有限元模拟分析 139
4.3.1 转子系统模态分析 139
4.3.2 转子系统动力学模型 141
4.3.3 转子系统动态特性及影响因素分析 142
参考文献 146
第5章 环模制粒成型过程试验与测试技术 148
5.1 环模制粒装备性能测试 148
5.1.1 环模制粒装备生产率测试 149
5.1.2 环模制粒装备吨电耗测试 150
5.1.3 环模制粒装备运行状态测试 151
5.2 颗粒品质测试 162
5.2.1 颗粒共性品质测试 163
5.2.2 颗粒其他品质测试 168
5.3 原料特性测试 171
5.3.1 粒度测试 171
5.3.2 水分测试 172
5.3.3 容重测试 173
5.3.4 摩擦特性测试 174
5.3.5 流动特性测试 177
5.4 基于单孔挤压装置的制粒性能测试与试验 179
5.5 现代测试技术（虚拟仪器）的应用 182
5.5.1 虚拟仪器介绍 183
5.5.2 基于虚拟仪器的环模制粒机测试案例 185
参考文献 193
第6章 环模制粒成型技术与装备的应用 196
6.1 饲料机械领域的应用 196
6.1.1 饲料加工装备发展现状 196
6.1.2 饲料环模制粒成型技术与装备应用现状 196
6.1.3 饲料环模制粒成型技术与装备应用实例 206
6.1.4 饲料环模制粒成型技术与装备应用存在的问题 217
6.1.5 饲料环模制粒成型技术与装备发展趋势 219
6.2 生物质能源领域的应用 220
6.2.1 生物质致密成型技术发展现状 220
6.2.2 生物质环模制粒成型技术与装备应用现状 221
6.2.3 生物质环模制粒成型技术与装备应用实例 222
6.2.4 生物质环模制粒成型技术与装备应用存在的问题 227
6.2.5 生物质环模制粒成型技术与装备发展趋势 228
6.3 其他领域的应用 229
6.3.1 制药领域的应用 229
6.3.2 有机肥料生产领域的应用 232
参考文献 234