1 绪论 1
1.1 锅炉技术概述 1
1.1.1 锅炉的结构及类型 1
1.1.2 锅炉的用能平衡分析及节能方向 3
1.2 我国锅炉的能耗现状及节能途径 5
1.2.1 工业锅炉 5
1.2.2 电厂锅炉 7
参考文献 10
2 燃料性质及燃烧方式与节能 11
2.1 燃料性质与节能 11
2.1.1 固体燃料 13
2.1.2 液体燃料 17
2.1.3 气体燃料 18
2.1.4 三种燃料的比较及天然气的应用 19
2.2 燃烧方式与节能 20
2.2.1 助燃气体 22
2.2.2 层状燃烧 24
2.2.3 悬浮燃烧 27
2.2.4 循环流化床燃烧 29
2.2.5 三种燃烧方式的比较 32
参考文献 35
3 锅炉系统的物质平衡与热平衡 37
3.1 锅炉系统的物质平衡 37
3.1.1 几种炉型的物质流程 38
3.1.2 锅炉系统的物质平衡关系式 44
3.1.3 小结 47
3.2 锅炉系统的热平衡 48
3.2.1 锅炉系统的热平衡及其组成 48
3.2.2 锅炉系统的热效率 48
3.3 锅炉系统的主要热损失及其影响因素分析 50
3.3.1 固体未完全燃烧热损失 50
3.3.2 排烟热损失 54
3.3.3 气体未完全燃烧热损失 54
3.4 锅炉燃烧及热平衡计算示例 56
3.5 循环流化床锅炉系统的热平衡特点 61
3.5.1 循环流化床锅炉外循环特征 62
3.5.2 循环流化床锅炉系统的热平衡 63
3.6 以高位发热量为基准的锅炉系统热平衡及其优点 65
3.6.1 锅炉热效率及各种热损失 65
3.6.2 锅炉系统热平衡中各种热损失的计算 66
3.6.3 两种基准下锅炉系统热平衡的比较 69
3.7 小结 69
参考文献 69
4 工业燃煤锅炉节能技术 71
4.1 工业锅炉节能技术概述 71
4.1.1 工业锅炉的范围及发展 71
4.1.2 工业锅炉的分类 71
4.1.3 工业锅炉的节能改造计划及实施 73
4.2 煤炭加工节能技术 75
4.2.1 煤炭洗选技术 75
4.2.2 配煤与型煤技术 78
4.2.3 水煤浆和水焦浆技术 80
4.3 高效低污染燃烧节能技术 84
4.3.1 型煤燃烧技术 84
4.3.2 分层燃烧技术 88
4.3.3 水煤浆燃烧技术 91
4.3.4 新型高效煤粉燃烧技术 97
4.3.5 富氧燃烧技术 102
4.3.6 高温空气燃烧技术 105
4.3.7 煤炭气化技术 110
4.4 锅炉强化传热节能技术 117
4.4.1 管外与管内强化传热技术 118
4.4.2 受热面上的灰渣清除技术 121
4.4.3 防垢除垢技术 123
4.4.4 保温及密封技术 129
参考文献 136
5 燃油燃气锅炉节能技术 138
5.1 燃油燃气锅炉概述 138
5.1.1 燃油燃气锅炉的类型及特点 138
5.1.2 燃油燃气锅炉的燃烧特性及自动控制 141
5.1.3 燃油燃气锅炉常见的结构型式 144
5.1.4 燃油燃气锅炉的现状与发展趋势 150
5.2 燃油燃气锅炉核心部件节能技术 152
5.2.1 波形炉胆节能技术 152
5.2.2 烟管强化传热节能技术 152
5.2.3 前烟箱冷却节能技术 153
5.2.4 锅炉本体结构布置节能技术 154
5.3 燃油燃气锅炉富氧燃烧节能技术 155
5.3.1 富氧燃烧技术的工作原理 155
5.3.2 富氧燃烧的分类 157
5.3.3 富氧燃烧技术的节能环保特性 157
5.4 烟气余热回收利用节能技术 158
5.4.1 燃油锅炉降低排烟温度的节能潜力 158
5.4.2 燃气锅炉排烟温度的特性分析 159
5.4.3 锅炉烟气余热回收利用设备 160
5.5 燃油燃气锅炉的燃烧器节能技术 161
5.5.1 燃气燃烧器 162
5.5.2 燃油燃烧器 164
5.5.3 燃烧器与炉膛的匹配 166
5.5.4 加装燃油（燃气）节能器 167
5.6 燃油燃气锅炉保温及控制节能技术 167
5.6.1 炉体保温节能技术 167
5.6.2 锅炉运行变频控制节能技术 168
5.6.3 锅炉的先进控制节能技术 169
参考文献 169
6 电厂燃煤锅炉节能技术 171
6.1 电厂锅炉的工作过程及特点 171
6.1.1 电厂锅炉的工作过程 171
6.1.2 电厂锅炉的特点 172
6.2 电厂锅炉的节能政策及节能途径 174
6.2.1 电力行业的节能政策 174
6.2.2 电厂锅炉节能途径 175
6.3 电厂锅炉节能燃烧技术 176
6.3.1 低NOx燃烧技术 176
6.3.2 节油点火技术 178
6.3.3 富氧燃烧技术 180
6.3.4 电厂锅炉的结渣、积灰及其防治 182
6.3.5 炉内传热的强化技术 185
6.4 电厂锅炉烟气余热利用节能技术 186
6.4.1 空气预热器 186
6.4.2 低温省煤器 193
6.5 用于风机和水泵调节的变频技术 193
6.5.1 风机的变频节能技术 193
6.5.2 水泵的变频节能技术 195
6.6 动力配煤技术在电厂锅炉中的节能应用 196
6.6.1 煤质变化对锅炉正常运行特性的影响 196
6.6.2 动力混煤煤质特性及燃烧特性的计算 198
6.6.3 优化配煤的数学模型和专家系统 201
6.7 粉煤灰综合利用技术 206
6.7.1 粉煤灰的形成和组成 206
6.7.2 粉煤灰的精细化利用 208
参考文献 210
7 循环流化床锅炉节能技术 212
7.1 循环流化床锅炉及流态化现象 212
7.1.1 循环流化床锅炉概述 212
7.1.2 流态化现象 213
7.2 循环流化床锅炉的工作特性 215
7.2.1 流动特性 215
7.2.2 传热特性 220
7.2.3 燃烧特性 224
7.3 循环流化床锅炉燃烧节能分析 225
7.3.1 循环灰对燃烧效率的影响 225
7.3.2 床底渣含碳量高的原因 228
7.3.3 飞灰含碳量高的原因及控制措施 230
7.3.4 分床分层流化燃烧技术 232
7.3.5 点火节油技术 234
7.3.6 其他燃烧节能技术 237
7.4 循环流化床锅炉的运行节能 238
7.4.1 进煤系统节能分析 238
7.4.2 受热面的磨损与防治 240
7.4.3 机组运行优化调整 245
7.4.4 锅炉运行节能技术 247
7.5 循环流化床锅炉设计的标准化问题 248
7.5.1 循环流化床锅炉的炉型设计 249
7.5.2 循环流化床锅炉的放大设计 250
7.5.3 循环流化床锅炉的标准化设计 252
7.6 循环流化床锅炉的大型化节能型发展 254
7.6.1 我国循环流化床锅炉的完善化改造 254
7.6.2 我国600MW超临界循环流化床锅炉的开发 258
7.6.3 我国未来循环流化床锅炉的发展 265
参考文献 265