第1章 木工锯机 1
1.1 概述 1
1.2 锯机的结构与原理 3
1.2.1 跑车带锯机 3
1.2.2 再剖带锯机 10
1.2.3 细木工带锯机 14
1.2.4 纵剖圆锯机 16
1.2.5 横截圆锯机 18
1.2.6 多锯片圆锯机 21
1.2.7 推台锯 24
1.3 锯机的选用 26
1.3.1 跑车带锯机 26
1.3.2 再剖带锯机 27
1.3.3 细木工带锯机 27
1.3.4 纵剖圆锯机 28
1.3.5 横截圆锯机 28
1.3.6 多锯片圆锯机 29
1.3.7 推台锯 29
1.4 锯机的维护 30
1.4.1 带锯机的维护 30
1.4.2 圆锯机的维护 32
第2章 木工铣床 36
2.1 概述 36
2.2 铣床的结构与原理 37
2.2.1 镂铣机 37
2.2.2 单轴立铣铣床 41
2.2.3 双轴立铣铣床 46
2.2.4 回转工作台式靠模铣床 49
2.2.5 卧式靠模铣床 51
2.2.6 立式靠模铣床 53
2.2.7 双端铣铣床 54
2.3 铣床的选用 56
2.3.1 镂铣机 56
2.3.2 单轴立铣铣床 59
2.3.3 双轴立铣铣床 66
2.3.4 回转工作台式靠模铣床 67
2.3.5 卧式靠模铣床 68
2.3.6 立式靠模铣床 69
2.3.7 双端铣铣床 69
2.4 铣床的维护 70
2.4.1 木工铣床加工缺陷及解决方法 70
2.4.2 铣床操作注意事项 71
2.4.3 铣床的维修 71
2.4.4 铣床的养护 73
第3章 木工钻床 74
3.1 概述 74
3.2 钻床的结构与原理 75
3.2.1 单轴木工钻床 75
3.2.2 多轴木工钻床 79
3.2.3 单排木工钻床 81
3.2.4 多排木工钻床 86
3.3 木工钻床的选用 95
3.3.1 单轴木工钻床 95
3.3.2 多轴木工钻床 99
3.3.3 单排木工钻床 100
3.3.4 多排木工钻床 101
3.4 木工钻床的维护 103
3.4.1 影响钻削质量的主要因素 103
3.4.2 提高钻削质量的方法 104
3.4.3 木工钻床操作注意事项 104
3.4.4 木工钻床的维修 106
3.4.5 木工钻床的养护 107
第4章 木工刨床 110
4.1 概述 110
4.2 刨床的结构与原理 112
4.2.1 平刨床 112
4.2.2 单面压刨床 116
4.2.3 双面刨床 123
4.2.4 四面刨床 126
4.3 刨床的选用 131
4.3.1 平刨床 131
4.3.2 单面压刨床 132
4.3.3 双面刨床 134
4.3.4 四面刨床 134
4.4 刨床的维护 136
4.4.1 刨床加工缺陷的产生及消除方法 136
4.4.2 刨床操作注意事项 139
4.4.3 刨床的维修 140
4.4.4 刨床的养护 142
第5章 木工车床 144
5.1 概述 144
5.2 车床的结构与原理 148
5.2.1 普通木工车床 148
5.2.2 仿形木工车床 150
5.2.3 背刀式车床 154
5.3 木工车床的选用 155
5.3.1 普通木工车床 156
5.3.2 仿形木工车床 156
5.3.3 背刀式车床 156
5.4 木工车床的维护 156
5.4.1 影响车削加工质量的因素 156
5.4.2 车床操作注意事项 158
5.4.3 木工车床的维修 158
5.4.4 木工车床的养护 160
第6章 砂光机 164
6.1 概述 164
6.2 砂光机的结构与原理 165
6.2.1 辊式砂光机 165
6.2.2 盘式砂光机 168
6.2.3 带式砂光机 168
6.2.4 刨砂机 182
6.3 砂光机的选用 183
6.3.1 辊式砂光机 183
6.3.2 盘式砂光机 184
6.3.3 带式砂光机 184
6.3.4 刨砂机 192
6.4 砂光机的维护 192
6.4.1 影响砂削质量的主要因素 192
6.4.2 砂削缺陷及解决方法 193
6.4.3 砂光机操作注意事项 193
6.4.4 砂光机的维修 194
6.4.5 砂光机的养护 195
第7章 涂饰设备 197
7.1 概述 197
7.2 涂饰设备的结构与原理 198
7.2.1 喷涂设备 199
7.2.2 淋涂设备 215
7.2.3 辊涂设备 217
7.3 涂饰设备的选用 220
7.3.1 喷涂设备 220
7.3.2 淋涂设备 222
7.3.3 辊涂设备 223
7.4 涂饰设备的维护 224
7.4.1 影响喷涂质量的因素 224
7.4.2 涂饰加工的缺陷和解决方法 225
7.4.3 涂饰设备操作注意事项 226
7.4.4 涂饰设备的维修 231
7.4.5 涂饰设备的养护 232
第8章 覆面设备 234
8.1 概述 234
8.2 覆面设备的结构与原理 235
8.2.1 冷压机 235
8.2.2 短周期热压机 237
8.2.3 高频压机 245
8.2.4 真空模压机 247
8.3 覆面设备的选用 249
8.3.1 冷压机 249
8.3.2 热压机 250
8.3.3 高频压机 251
8.3.4 真空模压机 252
8.4 覆面设备的维护 252
8.4.1 覆面缺陷及解决办法 252
8.4.2 覆面设备操作注意事项 255
8.4.3 覆面设备的维修 257
8.4.4 覆面设备的养护 257
第9章 边部加工设备 259
9.1 概述 259
9.2 边部加工设备的结构与原理 261
9.2.1 封边机 261
9.2.2 包边机 269
9.3 边部加工设备的选用 271
9.3.1 封边机的选用 271
9.3.2 包边设备的选用 277
9.4 边部加工设备的维护 279
9.4.1 影响边部加工质量的因素 279
9.4.2 边部加工缺陷及解决办法 280
9.4.3 边部加工设备的养护 281
第10章 CNC木工机床 283
10.1 概述 283
10.2 CNC木工机床的结构与原理 285
10.2.1 机床本体 285
10.2.2 数控系统 285
10.3 CNC木工机床选用 286
10.3.1 数控铣床 287
10.3.2 数控加工中心 290
10.3.3 数控多排多轴木工钻床的选用 296
10.4 CNC木工机床的维护 297
10.4.1 CNC木工机床操作注意事项 297
10.4.2 CNC木工机床的生产管理方法 298
10.4.3 CNC木工机床的维修 299
10.4.4 CNC木工机床的养护 301
第11章 现代国际先进的木工机械技术及我国木工机械的国际化实践 305
11.1 现代国际先进的木工机械技术 305
11.1.1 木工锯切新技术的进展 305
11.1.2 刨铣设备的新技术 305
11.1.3 开榫技术的进展 306
11.1.4 数控木工机械的新发展 306
11.1.5 机器人参与木材加工 308
11.2 我国木工机械的国际化实践 308
11.2.1 我国木工机械的国际地位 308
11.2.2 我国实施国际化实践的意义 309
11.3 贸易的国际化实践 310
11.3.1 质量标准国际化 310
11.3.2 产品规格规范化 311
11.3.3 制造业国际化 313
11.4 技术交流国际化 316
11.4.1 信息与技术人员交往 316
11.4.2 人才国际化培养 318
参考文献 322