第一章 现场——企业管理永恒的主战场 1
第一节 现场管理的任务和内容 2
一、现场管理的任务 2
二、现场管理的内容 2
第二节 现场管理的“要诀” 3
一、作业过程标准化 3
二、生产组织精益化 3
三、设备工装完好化 5
四、工作环境规范化 5
五、产品质量自控化 7
六、岗位管理精细化 7
七、鼓舞士气多样化 9
八、异常处理实时化 9
九、信息管理记录化 10
十、成本核算全面化 10
十一、自我检查法 11
十二、现场管理的五项金科玉律 14
第三节 现场管理追求的目标 15
一、双零的认识 15
二、浪费的认识 16
三、效率的认识 19
四、库存是企业的墓场 22
第四节 排除浪费的措施 24
一、以刚好及时利用看板来排除生产过剩的浪费 24
二、以快速换模、全员生产保养和严格的生产控制来排除停工待料的浪费 24
三、以工序U布置和“一个流”减少搬运的浪费 25
四、以自动化设备减少动作的浪费 25
五、以零库存观念来排除库存的浪费 26
六、以价值工程和作业胎具化排除加工本身浪费 27
七、以各种检查排除不良的浪费 27
第五节 管理工作中的“七种浪费” 27
一、无效会议 28
二、员工流失 29
三、闲置 36
四、执行力“黑洞” 37
五、过度专业化 40
六、缺乏事前策划和控制 41
七、工作无序且协调不力 42
第六节 现场管理的方法 44
一、三即三现法 44
二、如何处理现场“3No”状况 48
第七节 基于精益的现场管理体系 52
第二章 现场改善——低成本的管理方法 55
第一节 现场改善的要素 55
一、现场改善的定义 55
二、现场改善的真谛 55
三、现场改善的价值 56
四、现场改善的目标 56
五、现场改善的原则 57
六、现场改善“三要件” 59
第二节 现场改善的实施步骤 60
第一步 掌握问题所在点 61
第二步 确定改善目标 62
第三步 要因分析 62
第四步 研究改善措施 62
第五步 实施改善计划 64
第六步 评价改善成果 64
第七步 防止再发生 64
第三章 现场改善技法 66
第一节 工业工程（IE） 66
一、IE概述 66
二、动作分析与研究 68
三、动作经济原则 68
四、方法研究 74
五、作业测定 87
六、生产线平衡和作业编程 90
七、运用IE手法时的误区 92
第二节 价值工程 92
一、价值工程的起源 92
二、价值工程的基本要素 93
三、价值工程的指导原则 94
四、提高价值的途径 97
五、价值工程的程序 98
六、价值工程的核心——功能分析 98
七、价值工程的关键——方案创造 111
八、价值工程的应用案例——19钻统一机芯三防全钢手表 114
第四章 现场改善实践 118
第一节 材料存放与搬运 118
一、合理存放 118
二、减少和缩短搬运操作 124
三、减少并有效地进行起重操作 129
第二节 工作台设计 136
一、材料、工具和控制装置的位置 137
二、改进工作姿势，提高工作效率 137
三、使用工具以节省时间和体力 140
四、改进显示板和控制装置，减少操作失误 141
第三节 照明设计 143
一、充分利用日光 144
二、避免眩目光线 144
三、工作视觉背景的选择 147
四、光源的适当位置 149
五、避免阴影 152
六、确保定期维护 155
第四节 基本工作设施 155
一、厂房的隔热与保温 155
二、利用自然风改善通风 158
三、消除或隔离污染源 160
四、改善地面 161
五、车间布置的灵活性和适应性 163