第1部分 用人单位职业病防治指南 1
一、职业卫生法律框架 1
（一）职业卫生法律制度的组成 2
（二）《中华人民共和国宪法》的有关规定 3
（三）主要的职业卫生法律、法规及规章 3
（四）地方性职业卫生法规 7
（五）其他相关的文件 8
（六）经我国批准生效的国际条约、公约 8
二、用人单位如何履行企业社会责任 8
（一）企业社会责任产生的背景及其争议 9
（二）企业社会责任（SA8000）的内涵与我国相关规定的比较 10
（三）正视我国企业忽视企业社会责任的问题 14
（四）严格遵守我国法律相关规定 14
三、大型企业职业病防治理论体系和防治模式 16
（一）大型企业职业病防治理论体系和防治模式 17
（二）用人单位职业病防治指南研究 22
（三）职业卫生管理档案 37
（四）职业病防治工作的评估 41
四、国际基本职业卫生服务工具包 62
（一）工作场所风险评估 62
（二）工作环境监测 66
（三）职业健康监护 73
（四）事故预防和管理 81
（五）急救准备 90
（六）化学品分类控制技术 94
（七）中小企业职业危害预防控制 104
第2部分 铸造作业职业危害识别、分析与控制 112
一、铸造作业职业危害识别与分析 112
（一）工艺技术、材料和设备 112
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 115
（三）职业健康损害的队列研究 132
（四）职业病防护设施与个人防护用品评价 158
（五）职业危害关键控制点的确定 161
小结 161
二、铸造作业职业危害关键点控制技术 162
（一）铸造作业工作场所职业接触限值 162
（二）生产工艺和装备的革新 162
（三）防尘防毒措施 163
（四）噪声控制 164
（五）振动的控制 165
（六）职业健康监护 165
（七）个人防护用品 168
三、铸造作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 170
第3部分 锻造作业职业危害识别、分析与控制 228
一、锻造作业职业危害识别与分析 228
（一）工艺技术、材料和设备 228
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 231
（三）职业健康监护结果与分析 234
（四）职业危害关键控制点的确定 235
小结 235
二、锻造作业职业危害关键点控制技术 236
（一）振动控制 236
（二）噪声控制 237
（三）高温及热辐射控制 238
（四）防尘防毒 238
（五）职业健康监护 238
（六）个人防护用品 240
三、锻造作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 242
第4部分 热处理作业职业危害识别、分析与控制 264
一、热处理作业职业危害识别与分析 264
（一）工艺技术、材料和设备 264
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 267
（三）职业健康监护结果与分析 269
（四）职业危害关键控制点的确定 270
小结 270
二、热处理作业职业危害关键点控制技术 270
（一）生产工艺和装备的革新 270
（二）工程控制措施 271
（三）职业健康监护 272
（四）个人防护用品 274
三、热处理作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 275
第5部分 冲压作业职业危害识别、分析与控制 300
一、冲压作业职业危害识别与分析 300
（一）工艺技术、材料和设备 300
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 302
（三）职业健康监护结果与分析 303
（四）职业危害关键控制点的确定 304
小结 304
二、冲压作业职业危害关键点控制技术 304
（一）冲压作业职业卫生标准 304
（二）消减噪声源 305
（三）控制噪声的传播 306
（四）职业健康监护 307
（五）个人防护用品 307
三、冲压作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 308
第6部分 电镀作业职业危害识别、分析与控制 316
一、电镀作业职业危害识别与分析 316
（一）工艺技术、材料和设备 316
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 319
（三）职业健康监护结果与分析 320
（四）职业危害关键控制点的确定 321
小结 321
二、电镀作业职业危害关键点控制技术 321
（一）生产工艺和装备的革新 321
（二）防尘防毒 322
（三）职业健康监护 322
（四）个人防护用品 323
三、电镀作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 325
第7部分 焊接作业职业危害识别、分析与控制 348
一、焊接作业职业危害识别与分析 348
（一）工艺技术、材料与设备 348
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 350
（三）职业健康监护结果与分析 353
（四）职业危害关键控制点的确定 353
小结 353
二、焊接作业职业危害关键点控制技术 353
（一）生产工艺、材料革新 353
（二）防尘防毒 354
（三）职业健康监护 355
（四）个人防护用品 356
三、焊接作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 358
第8部分 涂装作业职业危害识别、分析与控制 370
一、涂装作业职业危害识别与分析 370
（一）工艺技术、材料和设备 370
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 371
（三）职业健康监护结果与分析 373
（四）不同类型涂装车间的适用性评价 373
（五）职业危害关键控制点的确定 374
小结 374
二、涂装作业职业危害关键点控制技术 374
（一）改善工艺和原材料 374
（二）遵循喷漆室的卫生要求和设计要求 375
（三）遵循涂料供给装置的卫生要求和设计要求 375
（四）遵循烘干室的卫生要求和设计要求 376
（五）遵循自动涂装机的卫生要求和设计要求 376
（六）遵循自动擦净机的卫生要求和设计要求 376
（七）采用先进的涂装方法 376
（八）职业健康监护 377
（九）个人防护用品 379
三、涂装作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 380
第9部分 无损检测作业职业危害识别、分析与控制 402
一、无损检测作业职业危害识别与分析 402
（一）工艺技术、材料和设备 402
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 404
（三）职业健康监护结果与分析 405
（四）职业危害关键控制点的确定 405
小结 405
二、无损检测作业职业危害关键点控制技术 405
（一）电离辐射防护 405
（二）超声波的防护 405
（三）职业健康监护 406
（四）个人防护用品 406
三、荧光磁粉探伤作业职业危害识别与预防控制指南 407
第10部分 发动机试验作业职业危害识别、分析与控制 409
一、发动机试验作业职业危害识别与分析 409
（一）工艺技术、材料和设备 409
（二）主要职业性有害因素检测结果与分析 410
（三）职业健康监护结果与分析 411
（四）职业危害关键控制点的确定 411
小结 412
二、发动机试验作业职业危害关键点控制技术 412
（一）噪声控制 412
（二）发动机尾气控制 412
（三）喷漆室有害气体 412
（四）职业健康监护 412
（五）个人防护用品 413
三、发动机试验作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南 414
第11部分 装配作业职业危害识别、分析与控制 423
第12部分 汽车制造业有毒有害原材料 433
一、橡胶 433
二、塑料 434
三、涂料 435
四、纤维 435
五、粘接密封材料 436
六、型砂 437
附录 有关职业卫生安全法律法规目录 439
参考文献 441
致谢 451