第一章 IE体系 1
1.1 工业工程的定义和体系 2
1.2 基础IE 4
1.3 系统IE 16
1.3.1 信息技术（IT） 17
1.3.2 流程改善 21
1.4 精益生产 25
1.4.1 精益基础 25
1.4.2 精益之路 28
1.4.3 看板拉动 33
1.4.4 精益指标 50
1.4.5 精益案例 51
第二章 新产品导入阶段 59
2.1 作业指导书的制订 60
2.2 方法研究和时间研究 72
2.2.1 方法研究和时间研究的框架体系 72
2.2.2 七种常用的方法研究的软件分析 72
2.2.3 PTS时间研究 80
2.2.4 秒表测时法 87
2.3 标准时间 89
2.3.1 标准时间的定义和作用 89
2.3.2 标准时间的计算 90
2.3.3 标准工时的修订 92
2.4 产能规划的流程和计算方法 92
2.5 生产线配置和布局 99
2.5.1 生产线配置和布局的案例 99
2.5.2 生产线的柔性和快速组合 102
2.6 报价和制造成本分析 108
2.6.1 直接人力成本 109
2.6.2 间接人力成本 110
2.6.3 设备折旧 111
2.6.4 设备维护费用 113
2.6.5 厂房设施折旧 113
2.6.6 制造成本的计算 114
第三章 量产阶段 117
3.1 5S和目视管理 118
3.1.1 5S和目视管理的简介 118
3.1.2 5S和目视管理的作用 121
3.1.3 推行要领 123
3.1.4 可视化工厂 128
3.1.5 案例 129
3.2 TPM 136
3.2.1 简介 136
3.2.2 TPM的效果和指标 137
3.3 OEE系统的建立 139
3.3.1 OEE简介 140
3.3.2 OEE系统的建立 143
3.3.3 OEE的监控和改善 144
3.3.4 一个基于RFID的OEE改善案例 146
3.4 生产线平衡及案例 151
3.4.1 生产线平衡简介 151
3.4.2 生产线平衡相关概念及计算 153
3.4.3 生产线平衡的实例 159
3.4.4 生产线平衡分析时注意点 166
3.5 产能提升措施及案例 169
3.5.1 增加生产线 169
3.5.2 改善瓶颈法 171
3.5.3 布局优化 172
第四章 综合案例 175
4.1 印刷线路板生产线的TLS改善 177
4.2 电容检查的工作研究和改善 193
4.3 某电子厂的生产线改善 202
4.4 某产品的价值流改善 210
附录 217