第1章 绪论 1
1.1 绝缘材料概述 1
1.1.1 绝缘材料的发展简况 1
1.1.2 绝缘材料的分类与命名 1
1.1.3 绝缘材料的基本性能及参数 4
1.2 绝缘树脂的发展 7
1.2.1 绝缘树脂的发展历史 7
1.2.2 绝缘树脂的研究开发现状 8
1.2.3 绝缘树脂在电机电器中的作用 10
第2章 环氧树脂绝缘材料 11
2.1 概述 11
2.1.1 环氧树脂的性能及特点 11
2.1.2 环氧树脂的技术指标 12
2.1.3 环氧树脂在电气绝缘产品中的应用 13
2.2 环氧树脂的类型 15
2.2.1 缩水甘油醚类环氧树脂 16
2.2.2 缩水甘油酯型环氧树脂 18
2.2.3 缩水甘油胺型环氧树脂 19
2.2.4 脂环族环氧树脂 19
2.2.5 脂肪族环氧树脂 20
2.3 环氧树脂合成原料 20
2.3.1 原材料 20
2.3.2 固化剂 21
2.3.3 稀释剂 30
2.3.4 增塑剂与增韧剂 31
2.3.5 填料 31
2.3.6 促进剂 32
2.4 环氧树脂合成原理 32
2.4.1 双酚A型环氧树脂合成原理 33
2.4.2 脂环族环氧树脂合成原理 37
2.4.3 环氧树脂固化原理 38
2.5 环氧树脂的应用 40
2.5.1 环氧树脂绝缘漆及胶 40
2.5.2 环氧树脂云母制品 51
2.5.3 环氧树脂浇注制品 57
2.5.4 环氧树脂层压制品 64
2.5.5 环氧树脂拉挤制品 72
2.5.6 环氧玻璃布真空压力浸胶制品 77
2.5.7 环氧树脂缠绕制品 82
2.5.8 环氧玻璃纤维浸渍制品 86
第3章 聚酯树脂绝缘材料 92
3.1 概述 92
3.2 聚酯树脂合成原料 93
3.2.1 二元酸或衍生物 93
3.2.2 多元醇 94
3.2.3 其他辅助材料 95
3.3 聚酯树脂的类型 101
3.3.1 不饱和聚酯树脂 101
3.3.2 聚碳酸酯 106
3.3.3 聚芳酯 107
3.4 聚酯树脂的合成原理 107
3.4.1 不饱和聚酯的合成 109
3.4.2 聚碳酸酯的合成 110
3.4.3 聚芳酯的合成 111
3.5 聚酯树脂的应用 112
3.5.1 邻苯二甲酸酐-甘油树脂 112
3.5.2 植物油改性醇酸树脂漆 114
3.5.3 脂肪酸改性醇酸树脂 117
3.5.4 线型聚酯与聚酯漆膜 119
3.5.5 聚酯漆包线漆 122
第4章 聚酰亚胺树脂绝缘材料 124
4.1 概述 124
4.2 聚酰亚胺合成原料 125
4.2.1 二酐 126
4.2.2 二胺 126
4.2.3 其他助剂 127
4.3 聚酰亚胺合成原理 127
4.3.1 溶液缩聚法 127
4.3.2 熔融缩聚法 133
4.3.3 界面缩聚法 134
4.3.4 气相沉积法 134
4.4 聚酰亚胺的类型 134
4.4.1 加聚型聚酰亚胺 134
4.4.2 缩聚型聚酰亚胺 139
4.5 聚酰亚胺的应用 142
4.5.1 聚酰亚胺薄膜 142
4.5.2 聚酰亚胺胶黏剂 147
4.5.3 聚酰亚胺工程塑料 151
4.5.4 聚酰亚胺绝缘漆 155
第5章 聚氨酯树脂绝缘材料 157
5.1 概述 157
5.2 聚氨酯合成原料 157
5.2.1 多元异氰酸酯 157
5.2.2 多羟基化合物 158
5.2.3 多羟基聚合物 159
5.2.4 其他助剂 160
5.3 聚氨酯合成原理 161
5.3.1 异氰酸酯的反应机理 161
5.3.2 聚氨酯的合成机理 164
5.4 聚氨酯的制造工艺 165
5.4.1 直接法 165
5.4.2 预聚体法 165
5.5 聚氨酯的类型 165
5.6 聚氨酯的应用 165
5.6.1 聚氨酯漆 166
5.6.2 聚氨酯丙烯酸酯绝缘涂料 170
5.6.3 聚氨酯绝缘模制树脂 172
5.6.4 聚氨酯黏合剂 180
第6章 有机硅树脂绝缘材料 182
6.1 概述 182
6.2 有机硅树脂合成原料 182
6.2.1 烃基氯硅烷（RnSiCl4-n） 184
6.2.2 烃基烷氧基硅烷［RnSi(OR′)4-n］ 187
6.3 有机硅树脂的合成原理 188
6.3.1 缩合型硅树脂的合成 188
6.3.2 过氧化物型硅树脂的合成 197
6.3.3 加成型硅树脂的合成 198
6.4 有机硅树脂的类型与性能 199
6.4.1 有机硅树脂的类型 199
6.4.2 有机硅树脂的性能 201
6.5 有机硅绝缘树脂的应用 205
6.5.1 有机硅电绝缘漆 205
6.5.2 有机硅树脂的其他应用 211
第7章 聚烯烃绝缘树脂 221
7.1 概述 221
7.2 聚烯烃合成原料 221
7.2.1 烯烃类单体 221
7.2.2 催化剂 222
7.2.3 引发剂 223
7.2.4 溶剂 224
7.3 聚烯烃合成原理 224
7.3.1 聚合机理 224
7.3.2 聚合方法 227
7.4 聚烯烃的类型 228
7.4.1 聚乙烯 228
7.4.2 聚丙烯 230
7.4.3 聚1-丁烯 232
7.4.4 聚四氟乙烯 232
7.5 聚烯烃在绝缘制品中的应用 233
7.5.1 聚乙烯在绝缘制品中的应用 233
7.5.2 聚丙烯在绝缘制品中的应用 234
7.5.3 聚1-丁烯在绝缘制品中的应用 235
7.5.4 聚四氟乙烯在绝缘制品中的应用 235
第8章 热塑性弹性体绝缘材料 236
8.1 概述 236
8.2 热塑性弹性体的分类 238
8.2.1 聚苯乙烯类热塑性弹性体 238
8.2.2 聚烯烃类热塑性弹性体 242
8.2.3 聚氨酯类热塑性弹性体 243
8.2.4 聚酯类热塑性弹性体 246
8.2.5 聚酰胺类热塑性弹性体 249
8.2.6 热塑性硫化物 250
8.3 热塑性弹性体在绝缘领域中的应用 252
8.3.1 TPE在电缆及绝缘层领域的应用 252
8.3.2 TPE在家用电器中的应用 253
8.3.3 TPE在汽车领域中的应用 253
第9章 高电压与绝缘技术检测分析方法 254
9.1 常规性能测试 254
9.1.1 黏度 254
9.1.2 固化中挥发分含量 257
9.1.3 贮存稳定性 257
9.1.4 凝胶时间 258
9.1.5 表面干燥时间 259
9.2 热性能测试 260
9.2.1 玻璃化转变温度 260
9.2.2 软化温度 262
9.2.3 耐热性 263
9.2.4 分解温度 264
9.2.5 表观分解温度 264
9.2.6 绝缘材料热导率 265
9.2.7 绝缘材料线性热膨胀系数 267
9.3 电气性能测试 269
9.3.1 绝缘电阻与电阻率 269
9.3.2 介电常数及介质损耗的测量 273
9.3.3 击穿电压 281
9.3.4 局部放电的测量 285
9.3.5 耐电弧测试 292
9.3.6 耐漏电起痕（耐电痕化）测试 293
第10章 绝缘树脂材料的发展及应用趋势 298
10.1 绝缘树脂材料的发展趋势 298
10.1.1 耐高温绝缘材料 299
10.1.2 高绝缘等级绝缘材料 301
10.1.3 轻质高强高分子材料 302
10.1.4 阻燃型绝缘材料 303
10.1.5 电子元器件专用绝缘材料 304
10.1.6 环保型绝缘材料 304
10.2 绝缘树脂材料未来应用方向 305
10.2.1 在轨道交通领域中的应用 305
10.2.2 在汽车领域中的应用 307
10.2.3 在军工产品中的应用 308
10.2.4 在电器、电子信息行业中的应用 309
参考文献 312