1精密注射成型 1
1.1引言 1
1.2精密成型的M-链 1
1.3尺寸完整性 3
1.3.1压力历程 4
1.3.2冷却应力 6
1.3.3收缩 7
1.3.4翘曲 7
1.4尺寸稳定性 8
1.5数值模拟 10
1.6小结 11
2制品尺寸与形状的不稳定性 14
2.1引言 14
2.2蠕变-回复：等温 14
2.3蠕变-回复：非等温 15
2.4伴随物理老化的非等温蠕变回复 18
2.5成型过程中复杂的载荷方式 20
2.6由快速测试预测长期尺寸不稳定性 20
2.7讨论 21
2.7.1线性粘弹理论的适用性 21
2.7.2决定不稳定性的因素 21
2.7.3相关现象 22
2.7.4体积松弛和冷却应力 22
3注射成型中的尺寸精度：技术现状和挑战 24
3.1引言 24
3.2收缩和热应力 24
3.3影响收缩的参数 25
3.4注射成型收缩的预测 26
3.5收缩模拟技术现状 27
3.5.1 PVT方法 27
3.5.2统计方法 27
3.5.3热力学方法 29
3.6收缩的弹性模型 30
3.6.1模型的物理基础 30
3.6.2定义和主要方程 31
3.6.3收缩方程组的导出 34
3.7收缩的粘弹性方法 37
3.8可靠的固化标准和固体状态下的松弛 40
3.8.1固化标准与应力及收缩的相关性 42
3.9结晶型聚合物的收缩以及热应力 44
3.10成型后的尺寸不稳定性 46
4光盘双折射模型 50
4.1引言 50
4.2热应力和双折射 51
4.3应力-光学行为 53
4.3.1应力-光学定律和光弹性 53
4.3.2线性粘弹性和光弹性 54
4.3.3时间-温度叠加 55
4.3.4光弹性实验 55
4.3.5关于自由体积理论的体积松弛现象 57
4.4材料数据 59
4.5注射成型中心进浇圆片的双折射 61
4.5.1物理模型 61
4.5.2残余应力和双折射 64
4.5.3数学模型 65
4.5.4数值模拟结果及分析 69
4.6结束语 82
5注射成型材料的收缩 86
5.1引言 86
5.2充模和保压分析 86
5.2.1材料的性能 87
5.2.2几何参数 88
5.2.3简化数学分析 89
5.2.4控制方程的求解 90
5.3冷却分析 90
5.4收缩和翘曲预测 91
5.4.1残余应变方法 91
5.4.2残余应力模型 92
5.5材料数据问题 94
5.6混合模型 94
5.6.1简化符号 95
5.6.2 bi的预测 97
5.6.3模型的使用 98
5.7非填充PP的模型使用结果 99
5.8其他材料的模型使用结果 102
5.8.1 ABS 102
5.8.2 PC 103
5.8.3 PC＋ABS共混物 105
5.8.4 PBT 106
5.9填充材料 107
5.9.1玻纤增强PA66 107
5.9.2云母填充PBT 108
5.10结论 110
6注射成型结晶型材料结构演变的预测 112
6.1引言 112
6.2材料结晶方式 113
6.3描述基础过程的匹配参数 116
6.4对静止熔体的基本理解 119
6.5流动诱导结晶的基本原理 121
6.6展望 123
7吸水及老化引起的PC光盘变形 126
7.1引 言 126
7.1.1吸水作用 127
7.1.2物理老化 127
7.2由于吸水和体积松弛而产生的光盘翘曲 128
7.2.1实验介绍 128
7.2.2模型 128
7.3 PC的吸水作用和膨胀 130
7.3.1模型 131
7.3.2膨胀与扩散的测量方法 133
7.3.3膨胀 134
7.3.4水的扩散 135
7.4高温存储中PC基片的体积收缩率 136
7.4.1测量 136
7.4.2模型 136
7.5结论 138
8注射成型在微流控技术中的应用 140
8.1引言 140
8.2微流控技术 141
8.2.1基本概念 141
8.2.2微／纳米流控系统功能 144
8.3模具制作（制版） 146
8.3.1 LIGA 147
8.3.2 UV-LIGA 153
8.3.3模具制作方法的比较 158
8.4微注射成型技术及其应用 160
8.4.1 CD和DVD光盘的注射成型 160
8.4.2热塑性塑料的微注射成型 162
8.4.3反应注射成型（RIM） 167
8.4.4脱模 169
8.4.5纳米结构的注射成型 170
8.5微结构注射成型实验分析 170
8.5.1微结构注射成型实验 170
8.5.2微结构的单向模具成型 175
8.6微结构注射成型的理论分析 177
8.6.1压力预测分析模型 178
8.6.2商用软件模拟 179
8.6.3混合数值模拟 184
8.6.4热边界条件 189
8.6.5混合数值计算和热边界条件的测试 190
8.6.6其他与微流控相关的问题 193
8.7未来的方向 194
9微注射成型 200
9.1引言 200
9.2技术 201
9.3模具加工 205
9.4材料 207
9.5过程监控和评价 210
9.6产品性能测试 214
9.7小结 219
10精密注射成型的精确过程控制 222
10.1引言 222
10.2原理 222
10.2.1注射成型原理 222
10.2.2过程控制的基本原理 225
10.2.3基本设计原理 227
10.3过程控制技术 231
10.3.1机器控制 232
10.3.2状态变量控制 233
10.3.3设定点控制 234
10.4精密加工控制的发展 236
10.4.1方法 236
10.4.2例1：DVD工业中加工范围的确定 239
10.4.3例2：动态反馈 243
10.5结论 246
11精密注射成型机硬件 252
11.1引言 252
11.2精密注射成型设备 252
11.2.1液压控制与电动控制的比较 252
11.2.2螺杆的封闭 257
11.2.3螺杆塑化熔融 259
11.2.4机器的布局 259
11.2.5特殊材料成型 260
11.2.6制品的自动化取出 261
11.2.7机器的规格 261
11.2.8机器综述 262
11.3模具 262
11.3.1模具材料的选择 263
11.3.2制造精度 263
11.3.3模板锁件 263
11.3.4分型面 264
11.3.5模具温度控制 264
11.3.6模具类型 266
11.4小结 269