第一章 塑料成型基础理论 1
第一节 塑料概论 1
一、塑料的来源 1
二、塑料的定义 1
三、塑料的分类 1
四、工程塑料的定义及其特性 5
五、结晶性塑料的定义及其特性 5
六、塑料的性质 6
第二节 塑料成型结构及性能 9
一、高聚物的结构 9
二、高聚物的特性 15
第三节 塑料的熔体流变性 16
一、聚合物熔体的流变行为 17
二、聚合物的流变性能 20
第四节 塑料在成型加工过程中性质的变化 23
一、不同温度下的力学聚集状态 23
二、塑料在成型过程中聚合物的变化 25
第二章 塑料模具及材料的选择 37
第一节 概述 37
第二节 塑料模具材料的选择 38
一、概述 38
二、塑料一般选材 39
三、塑料选材的途径 40
四、塑料模具常用材料 43
五、其他模具材料 44
六、塑料模具材料的使用性与加工性 44
七、塑料模具钢的成型工艺 46
第三节 配色着色定义 47
一、配色 47
二、着色剂 47
三、配色着色工艺 48
四、配色管理和仪器 49
五、电脑配色 49
第四节 注塑模具生产过程中的材料选用 50
一、注塑模具材料性能 50
二、注塑模具材料基本要求 50
三、注塑模具材料的选用 51
四、注塑模具钢用材料 52
五、精密注塑模具的选材 52
六、设计注塑零件时塑料材料的选用 53
七、透明塑料的具体选用 55
八、常用透明塑料的特性及注塑工艺的选用 56
第五节 模具材料与模具热处理 58
一、概述 58
二、冷作模具钢 59
三、热作模具钢 61
四、塑料模具钢 62
五、硬质合金和钢结硬质合金 63
六、模具热处理 64
七、展望和建议 66
第六节 塑封模具材料和热处理 67
一、塑封模具对材料性能的要求 68
二、塑封模具材料的发展历程和方向 68
第七节 预防模具热处理变形过程技术与措施 70
一、概述 70
二、模具材料的影响 70
三、模具结构设计的影响 71
四、模具制造工序及残余应力的影响 71
五、热处理加热工艺的影响 72
六、残留奥氏体的影响 72
七、冷却介质和冷却方法的影响 73
八、改进热处理工艺、减少模具热处理变形 73
第三章 塑料成型加工工艺设备与方法 75
第一节 概 述 75
第二节 塑料的成型加工性 77
一、塑料的可挤压性 77
二、塑料的可模塑性 78
三、塑料的可延展性 80
四、黏弹性 80
五、塑料的黏弹性变形与成型条件的关系 81
六、黏弹性变形的滞后效应 83
第三节 常用塑料的成型工艺性能与成型特性 83
一、概述 83
二、热固性塑料工艺及成型特性 84
三、热塑性塑料工艺及成型特性 87
四、热固性增强塑料工艺及成型特性 90
五、热塑性增强塑料工艺及成型特性 93
六、成型工艺的确定 94
第四节 塑料制品设备的选择 99
一、基本设备的结构 99
二、用于开模成型的设备 100
三、低压或中压成型的设备 101
四、高压成型设备 102
五、型材成型设备 102
第五节 塑料成型的主要方法 103
一、挤出成型 103
二、注塑成型 108
三、气动成型 113
四、压缩成型 115
五、压注成型 116
第六节 塑料成型的研究进展 116
一、塑料成型理论的研究 116
二、改革创新成型工艺 117
三、塑料制件的精密化、微型化和超大型化 117
四、新材料、新技术、新工艺的研制、开发与应用 117
五、模具的专业化与标准化 119
第四章 塑料制件及模具设计 120
第一节 塑料模具制件的设计尺寸公差及工艺要求 120
一、制件的形状应尽量简单、便于成型 120
二、制件的壁厚确定应合理 121
三、必须设置必要的脱模斜度 121
四、强度和刚度不足可考虑设计加强筋 122
五、在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡 122
六、应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差 122
第二节 塑料制件的尺寸和精度 123
一、塑件的尺寸 123
二、塑件的尺寸精度与关联 123
三、影响塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施 124
第三节 塑料收缩率和模具尺寸 125
一、塑料收缩率及其影响因素 125
二、塑件形状 126
三、模具结构与结构设计 126
四、模具尺寸和制造公差 127
五、关于塑件的尺寸公差和允许偏差 128
第四节 塑料制件的表面质量 128
一、塑件表面粗糙度 128
二、塑件表观质量 129
三、塑件壁厚与设计 130
四、脱模斜度与斜度设计 134
第五节 塑料制件及模具设计 136
一、塑料模具定义、分类与分类方法 136
二、塑料模具结构及基本零件 139
三、塑料模具设计的一般流程 141
四、现代化塑料模具生产方式 142
五、塑料模具设计过程 144
第六节 工程塑料的制件设计 145
一、概述 145
二、塑料模具金属嵌件的形式及设计 146
三、塑料模具设计要素 146
四、模温对工程塑件质量的影响 147
五、模温对生产效率的影响 148
六、流动模式对塑件成型质量的影响 148
七、塑料模具材料选择的关键技术与材料应用分析 150
第七节 精密成型模的设计制造与精密薄壁塑件设计方法 154
一、精密成型模的设计制造与其寿命 154
二、合理设计精密体积成型件（精锻件） 155
三、合理设计锻压工艺 156
四、合理的模具结构设计 156
五、合理选择模具材料 157
六、合理制定模具钢的锻造规范 157
七、合理选择热处理工艺 158
八、合理确定机械加工制造工艺和加工精度 159
第八节 塑料制件及模具设计、加工、制造技术发展趋势 160
一、模具设计技术的发展趋势 160
二、模具加工技术的发展趋势 161
三、模具制造综合技术的发展趋势 164
第五章 注射成型工艺及模具设计 166
第一节 塑料注射成型工艺 166
一、注射成型过程 167
二、注射成型过程的要素及其相互关系 170
三、聚合物在注射成型中的问题 174
第二节 塑料注射成型设备 177
一、注塑成型机的工作原理 177
二、塑料注塑机的结构 178
三、塑料注射成型机的功能及其组成 179
四、注塑机的操作和注塑工艺与控制 181
五、塑料注射成型机与模具的关系 186
第三节 注射成型制品的设计原则和方法 192
一、概述 192
二、注射成型制品的设计原则和方法 192
三、注射成型制品的设计及结构工艺性 193
第四节 注塑制品的设计 194
一、注射制品的精度 195
二、加强筋及其他防止变形的结构设计 200
三、支撑面和凸台 202
四、金属嵌镶件的设计 204
五、螺纹的设计 209
六、铰链的设计 210
七、齿轮的设计 211
八、孔的设计 212
九、塑件与注射模具的关系 215
第五节 注塑模具设计制造过程中的若干问题 219
一、模具的模块化设计 219
二、模具制造过程中的缺陷及防止措施 220
第六章 压缩、压铸塑料成型及模具设计 222
第一节 概述 222
一、压缩模 222
二、压铸模（压铸成型模具） 223
第二节 压缩、压铸成型原理及设备 224
一、压缩成型原理 224
二、压铸成型原理 225
三、压力成型机 225
第三节 压缩成型及模具设计 229
一、压制成型模具的设计原则 229
二、压制成型模具的结构 230
三、结构形式 230
四、典型模具结构及分类举例 231
第四节 压铸成型及模具设计 233
一、铸造模具的分类 233
二、压铸成型模具生产工艺与技术 233
三、压铸成型模具设计 240
第五节 压铸成型模具发展现状与趋势与应用 245
一、概述 245
二、国内外铸造模具企业比较分析 245
三、六方面显示铸造模具发展前景 245
四、铸造模具的发展趋势 246
五、压铸模CAD技术的研究与应用 247
六、铸造模具在国民经济中的地位 248
第六节 压缩成型技术与模具设计 249
一、概述 249
二、注射压缩成型技术 249
三、纸浆注射压缩成型模具 252
第七节 模压成型模具与工艺举例 253
一、航空模压成型工艺 253
二、轿车内饰件热压成型模具的制造工艺 258
三、塑料壳体注射压缩成型工艺及模具 260
第七章 挤出及其他塑料成型模具设计 264
第一节 挤出及其他模具概述 264
一、挤出机头 264
二、中空吹塑模具 265
三、真空或压缩空气成型模具 265
四、高发泡聚苯乙烯成型模具 265
第二节 中空吹塑成型与模具 266
一、中空吹塑成型定义 266
二、吹塑成型方法特点 266
三、吹塑成型分类与制品种类 267
四、吹塑成型进展 267
五、吹塑设备与工艺技术进展 268
六、吹塑成型的发展趋势 269
七、影响质量的因素及缺陷 270
八、中空吹塑机的吹塑成型工艺举例 271
九、热固性塑料的熔芯中空成型与模具 271
第三节 挤出成型及模具设计 273
一、概述 273
二、挤出成型模具（机头）分类及其特点 273
三、挤出成型生产过程中模具制样与分析 275
四、塑料挤出成型工艺 277
五、共挤出成型工艺及其技术 278
六、挤出模具与制品缺陷检查和故障排除 280
七、挤出模设计中的理论研究 281
第四节 发泡成型工艺与模具设计 285
一、概述 285
二、发泡成型原理 285
三、结构发泡成型 286
四、微孔发泡成型 287
五、软质泡沫发泡过程的影响因素 288
六、发泡成型机的工作原理 290
七、EVA发泡工艺及EVA发泡成型加工方法 292
八、微发泡注塑成型技术 294
第五节 挤塑成型模具设计举例 295
一、铝型材挤压模具的优化设计 295
二、PA-66窗用中空异形材模具的设计 297
三、中空异形材挤出模设计 300
四、PVC塑料异形材挤出成型模具 303
五、木塑复合异形材及挤出模具设计 306
第八章 模具生产质量管理及模具质量分析 309
第一节 概述 309
第二节 模具设计过程的质量管理 312
一、模具设计过程的质量管理体系 312
二、模具设计过程质量管理的实施 313
三、模具设计审核 316
第三节 模具采购过程的质量管理 316
第四节 模具制造过程的质量管理 317
一、概述 317
二、模具制造过程的质量管理体系 319
第五节 模具制造过程的质量检测与检验 321
一、制造过程的质量检测 321
二、制造过程的检验 323
第六节 模具调试 324
一、试模的准备 324
二、注射准备阶段 326
三、注射、保压 328
四、冷却脱模 328
五、脱模后处理 328
第七节 试模制品缺陷分析 329
第八节 模具生产质量管理措施 330
一、强调领导作用，重视人在整个生产链中的作用 330
二、培养员工的全面质量管理意识 331
三、标准质量管理与品质控制非常重要 333
第九节 国内典型的模具制造公司技术管理举例 334
一、模具制造企业技术管理模式 334
二、目前通用技术管理模式流程释义 335
三、注塑模制造过程中的纠错管理 336
四、模具制造过程中的质量管理 340