1绪论 1
1.1设备及设备管理 1
1.1.1设备管理概述 1
1.1.2设备管理的分类 2
1.1.3设备管理基本职能 2
1.1.4设备管理工作要求和范围 2
1.1.5设备管理的主要任务 2
1.2国内外设备管理简介 3
1.2.1前苏联的计划预修制 3
1.2.2英国的设备综合管理理论 3
1.2.3日本的全员生产维修制 3
1.2.4美国的后勤工程学 4
1.2.5瑞典的设备预防性维修体系 4
1.3设备维修方式及发展趋势 4
1.3.1设备维修方式的历史进展 4
1.3.2国际设备维修方式的发展趋势 5
1.4维修的经济技术分析 6
1.4.1设备寿命周期费用的经济性 6
1.4.2设备维修的技术经济指标 7
1.4.3设备维修费用的核算 9
1.4.4提高设备维修经济效益的途径 9
2摩擦与磨损 10
2.1摩擦与摩擦理论 11
2.1.1摩擦的概念及分类 11
2.1.2固体摩擦理论 12
2.1.3影响摩擦系数的因素 14
2.2磨损及减少磨损的措施 15
2.2.1磨损的分类 15
2.2.2典型磨损曲线 16
2.2.3有形磨损 17
2.2.4无形磨损 27
2.2.5综合磨损 27
3设备的润滑与润滑管理 29
3.1润滑基础知识 29
3.1.1润滑状态 29
3.1.2润滑原理 30
3.2润滑油 37
3.2.1润滑油的性能指标 38
3.2.2润滑油主要品种介绍 42
3.2.3润滑油的选用 44
3.2.4润滑油的代用 46
3.2.5润滑油的更换 47
3.3润滑脂 47
3.3.1润滑脂的构成和分类 48
3.3.2润滑脂的特性 49
3.3.3润滑脂的质量指标 50
3.3.4润滑脂的种类、用途和特性 51
3.3.5润滑脂的选用与代用 56
3.3.6新型润滑材料 60
3.4润滑方法与装置 63
3.4.1常见的润滑方法及润滑装置 64
3.4.2常见的润滑方式 65
3.5润滑剂的添加剂 66
3.6固体润滑剂 68
3.6.1固体润滑剂简介 68
3.6.2固体润滑剂的特点 69
3.6.3固体润滑剂的润滑机理 69
3.6.4固体润滑剂的使用方法 70
3.6.5机械零件的固体润滑 71
3.7典型零部件的润滑 71
3.7.1滚动轴承的润滑 71
3.7.2滑动轴承的润滑 75
3.7.3齿轮传动润滑 77
3.7.4链条的润滑 80
3.7.5主要水泥设备参考用油 81
3.8润滑管理 83
3.8.1概况 83
3.8.2设备润滑管理的基本任务 83
3.8.3设备润滑管理的主要制度 84
3.8.4润滑管理的“五定”和“三级过滤” 86
4设备故障及诊断技术 87
4.1故障诊断概述 87
4.1.1故障的概念及分类 87
4.1.2常见的故障模式 88
4.1.3故障产生的原因 88
4.1.4机械设备故障诊断技术的方法及分类 89
4.1.5诊断参数的选择和判断标准的确定 90
4.1.6故障诊断信号的采集 94
4.2机械设备简易诊断 95
4.2.1简易诊断及其现实意义 95
4.2.2常用的简易诊断方法 95
4.2.3滚动轴承的简易诊断 96
4.2.4齿轮传动的简易诊断 98
4.3振动诊断技术 102
4.3.1振动幅值 102
4.3.2概率密度函数 103
4.3.3自相关函数 104
4.3.4自功率谱密度函数 107
4.3.5振动诊断实例 109
4.4油样分析技术 110
4.4.1油样分析的步骤和原理 110
4.4.2油样的采集 112
4.4.3油样铁谱分析 113
4.4.4油样光谱分析 115
4.5无损探伤 117
4.5.1超声波探伤技术 117
4.5.2红外线探伤技术 123
4.5.3X射线探伤技术 127
5机械零件的修复技术 131
5.1概述 131
5.1.1机械零件修复的意义 131
5.1.2机械零件常用的修复方法及选择 131
5.2磨损零件的修理方法 133
5.2.1垫片调整法 133
5.2.2修理尺寸法 133
5.2.3补充零件法 134
5.2.4换位法 136
5.2.5塑性变形法 136
5.2.6补铸法 139
5.2.7局部更换法 141
5.2.8焊接修复法 141
5.2.9电镀修复法 154
5.2.10热喷涂修复法 158
5.2.11黏结修复法 164
5.3机械损伤零件的修理方法 166
5.3.1裂纹的修理 167
5.3.2轴折断的修理和轴弯曲的矫直方法 170
5.3.3齿轮轮齿和轮缘折断的修理方法 172
5.4转子的平衡 173
5.4.1转子不平衡的种类和平衡选择 173
5.4.2静平衡 174
5.4.3动平衡 179
6设备维修管理 185
6.1设备维修的信息管理 185
6.1.1设备维修信息的分类 185
6.1.2计算机信息系统的概念 186
6.1.3计算机信息系统的功能 187
6.1.4计算机信息系统在维修管理中的应用 188
6.2设备维修的计划管理 190
6.2.1设备计划维修的类别 191
6.2.2修理工作量（劳动量）定额 191
6.2.3企业设备维修计划 192
6.2.4维修作业计划管理 193
6.3设备维修技术与工艺管理 196
6.3.1技术基础工作 196
6.3.2维修工艺的规范化工作 197
6.3.3新技术的应用与推广 200
6.4备件管理 203
6.4.1备件库存的控制与管理 203
6.4.2控制库存的ABC分析法 205
6.4.3维修备件计划的编制与考核 206
6.4.4备件储备的形态 207
6.5设备维修的经济管理 207
6.5.1设备维修的技术经济指标 207
6.5.2设备维修费用的核算 209
6.5.3提高设备维修经济效益的途径 209
7机械设备安装前的准备工作 210
7.1设备基础验收 210
7.1.1设备基础的作用 210
7.1.2基础混凝土的强度要求 210
7.1.3基础尺寸和位置的技术要求 211
7.1.4其他项目检查和处理 211
7.2地脚螺栓的安装 211
7.2.1地脚螺栓的分类 212
7.2.2地脚螺栓的安装 213
7.2.3地脚螺栓偏差的处理 213
7.2.4安装地脚螺栓注意事项 215
7.3垫铁的布置 216
7.3.1垫铁的作用 216
7.3.2垫铁的分类 216
7.3.3垫铁的布置 217
7.3.4垫铁总面积和组数的确定 218
7.3.5有垫铁安装法与无垫铁安装法 219
7.4机械设备的检验 219
7.4.1设备的开箱 219
7.4.2清点检查 220
7.4.3设备及零部件的保管 220
7.4.4进口设备的验收与管理 220
7.4.5外观质量检查 221
7.4.6内部质量检查 221
7.5安装前的其他准备工作 223
7.5.1安装常用的机具 223
7.5.2安装常用的量具和仪器 224
7.5.3常用的安装材料 225
7.5.4安装人员配备 225
7.6安装工具及仪器的使用 225
7.6.1千斤顶 225
7.6.2捯链 226
7.6.3卷扬机 227
7.6.4游标卡尺 230
7.6.5外径千分尺 232
7.6.6水平仪 233
7.6.7水准仪 234
7.6.8水管连通器 235
8机械设备的安装 236
8.1机械设备的拆卸、清洗与装配 236
8.1.1拆卸 236
8.1.2清洗 237
8.1.3零件的检验 238
8.1.4装配 239
8.2基础放线与设备就位 240
8.2.1基础放线 240
8.2.2设备划线 243
8.2.3设备就位 244
8.3设备找正与找平 246
8.3.1概述 246
8.3.2设备的找正 247
8.3.3设备的初平 248
8.3.4设备的精平 251
8.3.5复查与底座镶边灌浆 252
8.3.6设备找平的三点调整法 252
8.4设备试运转与工程验收 253
8.4.1设备的试压 253
8.4.2设备试运转 253
9颚式破碎机的安装与维修 256
9.1颚式破碎机安装前的准备工作 256
9.1.1基础验收 256
9.1.2基础放线 256
9.1.3设备验收 256
9.2颚式破碎机的安装 257
9.2.1安装技术要求 257
9.2.2安装基本方法 257
9.3颚式破碎机的试运转 260
9.3.1空载试运转 260
9.3.2负荷试运转 260
9.4颚式破碎机的修理与维护 261
9.4.1推力板及板座的修理和更换 261
9.4.2复摆式活动颚（简摆式连杆）的修理 261
9.4.3偏心轴与轴承的修理 262
9.4.4颚板和侧衬板的修理 262
9.4.5机架的修理 263
9.4.6常见故障及其修理方法 263
10反击式破碎机的安装与维修 265
10.1反击式破碎机安装前的准备工作 265
10.1.1基础验收 265
10.1.2基础放线 265
10.1.3设备验收 265
10.2安装技术要求和基本方法 265
10.2.1安装下机壳 265
10.2.2安装转子进行精找 266
10.2.3安装上机壳 266
10.2.4安装及调整反击板 266
10.2.5安装传动装置 267
10.3安装后的试运转、检查与调整 267
10.3.1空载试运转 267
10.3.2负荷试运转 268
10.4反击式破碎机的维修与维护 268
10.4.1主要易损零件的修理 268
10.4.2反击式破碎机的故障和处理方法 270
10.4.3反击式破碎机的保养 271
11锤式破碎机的安装与维修 272
11.1锤式破碎机安装前的准备工作 272
11.1.1基础验收 272
11.1.2基础放线 272
11.1.3设备验收 272
11.2锤式破碎机的安装 273
11.2.1安装技术要求 273
11.2.2安装的基本方法 273
11.3锤式破碎机的试运转、检查与调整 277
11.3.1空载试运转 277
11.3.2负荷试运转 278
11.4锤式破碎机的维修与维护 278
11.4.1主要零件的修理 278
11.4.2转子的找平衡 280
11.4.3锤式破碎机的故障和处理方法 280
11.4.4锤式破碎机的维护 281
12球磨机的安装与维修 283
12.1球磨机基础的验收与划线 283
12.1.1球磨机基础验收 283
12.1.2球磨机基础划线 283
12.1.3安装线架，挂设中心线 284
12.2球磨机主要零部件的检查与组装 285
12.2.1零部件检查 285
12.2.2部件的组装 286
12.3球磨机的安装 286
12.3.1底座及主轴承的安装 287
12.3.2主轴承座的安装 287
12.3.3磨体的安装 288
12.3.4大齿圈的安装 290
12.3.5小齿轮轴及传动装置的安装 290
12.3.6衬板的安装 292
12.3.7润滑与冷却系统安装 293
12.3.8附属装置的安装 293
12.4球磨机的试运转 294
12.4.1磨机的调整 294
12.4.2磨机的试车 294
12.5球磨机的维修与维护 295
12.5.1主要零部件的修理 295
12.5.2球磨机的故障和处理 299
12.5.3球磨机的维护 302
13辊磨机的安装与维修 304
13.1立式辊磨机安装前的准备工作 304
13.1.1立式辊磨机的结构与特点 304
13.1.2立式辊磨安装前的准备工作 305
13.2安装的技术要求和基本方法 306
13.2.1基础部件的安装 306
13.2.2磨机壳体的安装 310
13.2.3减速机的安装 310
13.2.4磨机电机的安装 311
13.2.5磨盘和喷环的安装 311
13.2.6磨辊的安装 312
13.2.7液压拉伸系统的安装 313
13.2.8选粉装置的安装 317
13.2.9磨辊位置的调整 319
13.3立式辊磨的试运行、检查和调整 321
13.3.1磨机启动前的检查 321
13.3.2磨机试运行方式及控制 322
13.3.3磨机试运行中的检查 322
13.3.4磨机停机后的检查 322
13.3.5磨机试运行后的调整 323
13.4立式辊磨机的修理 323
13.4.1莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换 323
13.4.2ATOX磨磨辊漏油的修理 324
13.4.3ATOX磨中心架位置的调整 328
13.4.4莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂故障分析及修复 329
13.4.5ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理 330
13.4.6立式辊磨常见的故障诊断及处理方法 332
14回转窑的安装 335
14.1安装前的准备工作 335
14.1.1主要零、部件的检测及预组装 335
14.1.2基础验收和划线 337
14.2安装技术要求和基本方法 340
14.2.1支承装置的安装 340
14.2.2轮带与筒体的装配 344
14.2.3筒体吊装与轮带定位 345
14.2.4窑筒体中心线的测量与调整 348
14.2.5传动装置的安装 350
14.2.6窑筒体焊接 353
14.2.7窑头、窑尾密封装置的安装要点 357
14.3回转窑无负荷试运转、检查与调整 358
14.3.1试运转时间及要求 358
14.3.2试运转前的检查 359
14.3.3试运转中的检查及故障处理 360
14.3.4单机无负荷试运转后的检查与调整 361
14.4回转窑的修理与维护 362
14.4.1筒体的修理 362
14.4.2轮带的修理 364
14.4.3托轮的修理 366
14.3.4回转窑的故障和处理 367
15设备的巡检与维护 371
15.1巡检的目的和意义 371
15.1.1巡检的目的 371
15.1.2巡检的意义 371
15.2巡检制度与巡检内容 372
15.2.1巡检制度 372
15.2.2巡检内容 372
15.3设备维护与巡检实例 373
15.3.1单段锤式破碎机的维护与巡检 373
15.3.2立式辊磨机的维护与巡检 374
15.3.3回转窑的维护与巡检 375
15.3.4皮带输送机的维护与巡检 376
参考文献 378