第一章 备料设备 1
第一节 概述 1
一、粉状物料准备 1
二、粒状物料准备 3
三、块状物料准备 4
四、浆状物料准备 5
五、焙烧 6
第二节 混合设备 6
一、混合设备的种类及使用范围 6
二、圆筒混合机的结构 8
三、圆筒混合机主要参数的确定 14
四、圆筒混合机生产能力的计算 16
五、圆筒混合机的功率计算 16
六、胶轮摩擦传动的圆筒混合机 18
七、圆筒混合机的制造、安装、调试与维修 19
第三节 干燥设备 21
一、干燥设备的分类及其特点 21
二、载流干燥的种类及其工作原理 23
三、直管式气流干燥系统 24
四、圆筒干燥机 26
五、鼠笼破碎机 26
六、气流干燥管 33
第四节 制粒设备 36
一、制粒机的种类 36
二、圆盘制粒机的工作原理 38
三、圆盘制粒机的参数确定 39
四、圆盘制粒机的标准及系列参数介绍 42
五、圆盘制粒机的构造 42
六、圆盘制粒机生产能力的计算 47
七、圆盘制粒机的驱动功率计算 48
第五节 制团（压块）设备 49
一、制团设备的用途和分类 49
二、对辊压团机的工作原理和特点 50
三、对辊压团机的结构 51
四、对辊压团机主要参数的确定 57
五、对辊压团机生产率的计算 66
六、对辊压团机的功率计算 66
第二章 烧结设备 68
第一节 概述 68
一、烧结在有色冶金生产中的地位 68
二、有色金属矿物烧结设备的组成 68
三、烧结设备的特点 69
四、烧结设备的作业率及设备生产能力富裕系数 73
五、附表 74
第二节 鼓风烧结机 80
一、工作原理、分类及其要求 80
二、台车与箅条振打器 84
三、传动装置 96
四、鼓风烧结机的密封 108
五、头、尾星轮及其排灰装置和尾架 117
六、滑道、弯道及轨道 123
七、风箱 128
八、加料斗与点火炉 132
九、机架 135
第三节 鼓风烧结机设计计算 140
一、基本参数的确定 140
二、烧结机驱动力矩 145
三、尾部星轮平衡力的计算 148
四、台车基本尺寸、齿形曲线及弯道曲线 150
五、润滑设计 162
第四节 烧结整粒设备 171
一、概述 171
二、单辊破碎机 174
三、对辊破碎机 182
四、筛分设备 195
第五节 有色冶金烧结工艺流程存在的缺点及鼓风烧结设备的发展动向 202
一、鼓风烧结—鼓风炉熔炼流程的缺点 203
二、鼓风烧结设备技术发展动向 203
第三章 冶金炉机械设备 205
第一节 卧式转炉 205
一、转炉的主要结构 206
二、转炉主要参数确定 214
三、电动机容量的选择计算 218
四、转炉的技术发展 219
第二节 卧式转炉捅风眼机 221
一、捅风眼机的类型和发展过程 221
二、随动式气动型四钎自动打风眼机 223
第三节 回转精炼炉 226
一、回转精炼炉的结构 226
二、传动装置 229
三、炉体主要参数确定 233
第四节 矿热电炉 234
一、矿热电炉的结构 234
二、电极装置 238
三、电炉主要尺寸确定 259
第五节 卡尔多转炉 263
一、转炉结构 263
二、传动机构 267
三、烟罩 269
四、氧枪 269
第六节 多膛焙烧炉 274
一、工作原理 276
二、多膛炉的结构及参数选择 278
三、多膛炉的计算 288
四、多膛焙的发展趋势 291
第四章 回转圆筒设备 292
第一节 概述 292
一、回转窑 292
二、单筒冷却机 293
第二节 筒体 294
一、跨度、支承挡数与筒体厚度 295
二、载荷计算 298
三、弯矩与应力计算 301
四、变形计算 303
第三节 滚圈 303
一、滚圈结构形式 303
二、滚圈的设计与计算 306
第四节 支承装置 313
一、支承装置结构形式 313
二、支承装置受力分析 318
三、托轮与轴承的设计 320
四、挡轮与轴承的设计 328
五、液压挡轮 330
第五节 传动装置 333
一、传动装置型式与配置 333
二、传动功率计算 334
三、选用电动机的功率及型号 336
四、传动参数及减速器的选择 338
五、传动件设计 340
六、辅助传动 342
第六节 筒端密封装置 343
一、密封装置的作用及要求 343
二、各种密封结构 343
第五章 浇铸设备 348
第一节 铸模及固定模浇铸设备 350
一、铸模的分类和结构 350
二、锭模寿命及失效的原因 355
三、锭模设计的一般原则 357
四、锭模涂料的选用 358
五、固定模浇铸设备 358
第二节 直线浇铙机 362
一、浇铸产品质量对浇铸设备的要求 362
二、直线浇铸机类型 363
三、浇铸机结构分析 365
四、锭模运动学分析 371
五、浇铸机设计计算 376
六、机组润滑、故障与调整 381
七、环形平面浇铸机 382
八、国内外直线浇铸机技术性能 385
第三节 圆盘浇铸设备 389
一、圆盘浇铸机类型 389
二、结构分析 393
三、槽轮机构分析 402
四、浇铸机设计计算 408
五、提高圆盘浇铸机生产率及其运转平稳性的措施 414
六、国内外圆盘浇铸机技术性能 422
第四节 浇注装置 422
一、不带计量的浇注装置 423
二、定容自动浇注装置 424
三、定重自动浇注装置 429
四、其它型式定重自动浇注装置 439
第五节 浇铸机辅助设备 441
一、脱锭装置 441
二、取板设备和捞锭设备 445
三、取板—排板联合机组 450
四、取板—平板—排板联合机组 455
五、堆垛装置 456
第六节 半连续铸锭机 460
一、半连续铸锭机主要零部件 460
二、液压式半连续铸锭机 477
三、浇注系统和液流调节装置 487
四、铸锭质量与铸造工艺参数之间的关系 488
第七节 连续铸锭（坯）机 492
一、立式连铸设备 493
二、水平式连铸设备 493
三、轮带式连铸设备 506
四、双带式连铸设备 521
五、双履带式连铸设备 525
六、双辊式连铸设备 527
七、其它型式的连铸设备 542
八、连铸连轧机列 544
第八节 铸渣机 550
一、铸渣机组成及其工作过程 551
二、结构分析 551
三、设计计算 561
四、安装与调整 563
第六章 收尘设备 564
第一节 概述 564
一、收尘在有色冶金工厂中的作用 564
二、收尘设备的分类 564
三、收尘设备的使用条件和技术经济指标 566
第二节 收尘设备选择和计算的主要参数 566
一、收尘设备选择和计算的原始数据 566
二、收尘设备主要参数计算 570
第三节 重力和惯性力收尘设备 576
一、尘粒在气流中的运动 576
二、重力沉降室 577
三、惯性力收尘器 581
四、旋风收尘器 586
第四节 湿式收尘器 653
一、湿式收尘器的工作原理及种类 653
二、文氏管收尘器 655
三、旋风水膜收尘器 666
四、冲击式收尘器 670
五、洗涤塔 676
六、强化湿式收尘器简介 684
七、喷嘴及除雾脱水装置（附录） 685
第五节 过滤收尘器 696
一、滤袋收尘器 696
二、颗粒层收尘器 734
第六节 电收尘器 739
一、电收尘器的原理 740
二、电收尘器的分类 745
三、影响电收尘器性能的主要因素 746
四、电收尘器的结构设计 750
五、电收尘器的设计和计算 775
六、几种新型电收尘器 780
七、电收尘器的生产实践 790
八、电收尘器的供电装置 790
九、提高电收尘器收尘效率的途径 804
十、电收尘器投产前的检验工作 805
第七章 耐热钢铁材料 808
第一节 概述 808
一、金属的高温强度 808
二、长期高温条件下金属材料组织的变化 809
三、金属在高温下特性的变化 811
四、金属的腐蚀 814
五、常用合金元素对钢性能的影响 817
六、化学成分对抗氧化性的影响 819
七、耐热钢的主要强化方法 819
第二节 材料选择的一般原则 820
一、金属材料力学性能术语 820
二、材料选择的一般原则 824
三、硬度与强度换算值 827
第三节 耐热钢 832
一、耐热钢的分类 832
二、耐热钢主要性能及用途举例 833
三、耐热钢的化学成分 849
四、耐热钢的物理常数 849
五、耐热钢的室温机械性能 860
六、耐热钢的高温机械性能 869
七、耐热钢的持久强度 884
八、耐热钢的蠕变强度 897
九、耐热钢的疲劳极限 905
十、耐热钢的抗松弛性能 907
十一、耐热钢的时效稳定性 910
十二、耐热钢的补充性能数据 916
十三、耐热钢钢号与国外钢号对照表 958
第四节 耐热铸钢 958
一、耐热铸钢的分类 958
二、耐热铸钢的化学成分及机械性能 958
三、珠光体耐热铸钢 961
四、马氏体耐热铸钢 962
五、铁素体耐热铸钢 963
六、奥氏体耐热铸钢 963
第五节 耐热铸铁 966
一、耐热铸铁的分类及选用 966
二、铸铁的耐热性及其评定方法 967
三、硅系耐热铸铁 970
四、铝系耐热铸铁 973
五、铝硅系耐热铸铁 974
六、铬系耐热铸铁 975
参考文献 977