第一章 概论 1
第一节 乙烯装置原料 7
一、乙烯原料来源和种类 7
二、中国原油性质 13
三、油品性质与产品收率 15
四、乙烯原料的选择和优化 24
第二节 乙烯装置的典型流程 33
一、顺序分离流程 33
二、前脱乙烷流程 40
三、前脱丙烷流程 43
四、低投资分离流程 45
第三节 甲醇制烯烃及其典型的分离工艺流程 48
一、甲醇制烯烃 48
二、甲醇制烯烃典型的分离工艺流程 54
第四节 投资与经济效益 59
一、概述 59
二、投资与效益测算的范围和基本原则 59
三、效益测算基本数据选取 60
四、投资估算及效益测算表格 62
五、乙烯产品链中一些下游工艺装置的工程费 65
参考文献 65
第二章 裂解和急冷 68
第一节 评价裂解原料特性的主要指标 68
一、石油烃的化学组成 69
二、密度和相对密度 73
三、沸点、馏程及平均沸点 76
四、特性因数K 80
五、黏度 83
六、折射率 83
七、氢含量和碳氢比 83
八、平均分子量 86
九、关联指数BMCI 89
十、硫化物 92
十一、其他杂质 93
第二节 裂解炉工艺设计常用的基本参数 93
一、裂解基本工艺参数 93
二、裂解深度参数 99
三、裂解炉的性能指标 103
四、裂解选择性指标 107
第三节 裂解炉 111
一、概述 111
二、CBL裂解炉 118
三、SRT型裂解炉 119
四、USC型裂解炉 127
五、KTI GK裂解炉 135
六、毫秒裂解炉 143
七、Pyrocrack型裂解炉 145
八、新型炉的发展 149
第四节 裂解炉结焦和结焦抑制剂 151
一、急冷锅炉、对流段结焦 152
二、辐射段结焦 153
三、结焦抑制剂 159
第五节 裂解气急冷 161
一、概述 161
二、稀释蒸汽产生系统 165
三、减黏塔 171
第六节 裂解炉与燃气轮机联合 171
一、概述 171
二、流程概述 172
三、燃气轮机简单循环系统 173
四、裂解炉和燃气轮机匹配的经济效益 174
参考文献 178
第三章 压缩系统 180
第一节 典型压缩工艺流程 180
一、五段压缩工艺流程 181
二、四段压缩工艺流程 185
三、压缩工艺参数 188
四、凝液汽提塔工艺参数 189
第二节 酸性气体的脱除和裂解气干燥 190
一、酸性气体杂质的来源和危害 190
二、碱洗法 191
三、长尾曹达法 197
四、乙醇胺类脱除硫化氢与二氧化碳 200
五、黄油抑制 212
六、裂解气干燥 214
第三节 制冷系统 221
一、丙烯和乙烯制冷系统 221
二、甲烷制冷系统 226
三、多元制冷 229
参考文献 232
第四章 分离系统 233
第一节 脱甲烷塔系统 233
一、概述 233
二、高压法脱甲烷 237
三、低压法脱甲烷 241
四、中压法脱甲烷 244
五、脱甲烷塔前的预分馏塔 246
六、脱甲烷塔顶采用膨胀机 246
七、甲烷制冷压缩机系统 247
八、脱甲烷塔由浮阀塔改造成多降液管塔板 248
第二节 脱乙烷和脱丙烷系统 249
一、脱乙烷塔 249
二、脱丙烷塔 254
第三节 乙炔、丙炔和丙二烯的脱除 258
一、概述 258
二、乙炔、丙炔前加氢 259
三、乙炔后加氢 265
四、丙炔和丙二烯后加氢 269
五、丙炔和丙二烯的精馏脱除 272
六、绿油脱除 272
七、乙烯干燥 274
八、甲烷化反应 274
第四节 乙烯和丙烯精馏 277
一、乙烯精馏 277
二、丙烯精馏 282
第五节 分凝分馏塔技术 285
一、ARS工艺与HIRS系统 285
二、分凝分馏塔及其分离流程 290
三、ARS、HIRS与分凝分馏塔的比较 293
参考文献 294
第五章 乙烯装置的节能减排措施 296
第一节 装置能耗计算 296
一、能耗计算范围 296
二、能耗计算方法一 296
三、能耗计算方法二 300
第二节 提高裂解炉热效率 302
一、降低对流段末端物料入口温度 302
二、改进对流段设计，提高热强度 304
三、降低过剩空气率 305
四、预热燃烧空气和燃料气 305
五、加强绝热保温降低炉体热损失 305
六、对流段吹灰和化学清洗除烟灰 306
七、辐射段强化传热 311
第三节 急冷系统节能措施 315
一、急冷油系统 315
二、急冷油塔增加中间回流 318
三、油洗塔塔釜温度和黏度控制 322
四、急冷水乳化的形成与控制 325
五、急冷油和急冷水热量回收的优化 326
第四节 裂解气压缩系统的节能措施 328
一、增加凝液分离罐和液相干燥器 328
二、压缩机五段凝液二次闪蒸 330
三、选择最佳吸入压力 330
四、降低裂解气压缩机段间冷却压力降 331
五、压缩机段间喷水 332
六、汽轮机采用两个转子和提高真空度 336
七、压缩段数的合理选择 337
八、降低压缩机出口温度 337
九、采用高效压缩机 338
十、改进干燥系统 339
十一、碱洗塔采用填料塔 339
十二、凝液直接去脱甲烷塔 339
第五节 精馏塔的节能 339
一、回流比最佳化 340
二、采用中间再沸器和中间冷凝器 340
三、多股进料和侧线出料 344
四、进料状态 344
五、热分离器 345
参考文献 347
第六章 公用工程 348
第一节 水系统及水平衡 348
一、原水系统 348
二、生活给水系统 348
三、生产给水系统 348
四、冷却水系统 348
五、工艺用水系统 350
六、消防水系统 351
七、锅炉给水系统 351
八、排污水 352
九、回用水系统 353
十、水平衡 354
第二节 电气 356
一、概述 356
二、电源和供配电系统 356
三、爆炸和火灾危险环境 357
四、变电所 358
五、继电保护及自动装置配置原则 360
六、供配电线路 360
七、配电 361
八、照明 361
九、防雷、接地 362
第三节 蒸汽平衡 362
一、概述 362
二、蒸汽系统的确定 363
三、蒸汽平衡计算和蒸汽系统优化 364
第四节 燃料平衡 364
一、燃料消耗 364
二、燃料平衡 368
附录 370
乙烯装置职业技能竞赛试卷一 370
乙烯装置职业技能竞赛试卷二 375
乙烯装置职业技能竞赛试卷三 381
乙烯装置职业技能竞赛试卷四 388
乙烯装置职业技能竞赛试卷五 396
乙烯装置职业技能竞赛试卷六 401
乙烯装置职业技能竞赛试卷七 406
乙烯装置职业技能竞赛试卷八 411
乙烯装置职业技能竞赛试卷九 416
乙烯装置职业技能竞赛试卷十 421
乙烯装置职业技能竞赛试卷十一 428