第一章 电极概述 1
第一节 自焙电极 3
一、自焙电极概述 3
二、自焙电极的指标要求 4
第二节 碳素材料的性质 5
一、碳素材料的物理性质 6
二、碳素材料的化学性质 7
第三节 电极糊 8
一、制造电极糊的原料 9
二、电极糊的生产工艺 12
三、电极糊的质量控制 13
四、密闭炉电极糊质量标准 15
五、不同炉型电极糊的技术指标 16
第四节 电极糊塑性的测量方法 16
第五节 电极糊的烧结 20
一、焙烧电极的热源 20
二、电极糊烧结的三个阶段 23
三、电极糊烧结过程中物理性质随温度的变化情况 25
四、影响电极烧结速度的因素 28
五、电极糊的管理 28
第二章 电极的管理 30
第一节 对电极的要求和电极工作参数 31
一、对电极的要求 31
二、电极工作参数 32
第二节 电极的接长 36
一、电极筒焊接技术要求 36
二、制造电极筒的设备 37
三、电极筒的制造过程 38
四、炉上的焊接 40
五、电极筒内焊接筋片及铁筋的作用 40
第三节 电极糊的装填 41
一、电极糊高度的确定方法 42
二、电极糊高度的测量方法 43
三、测电极糊高度的要求 45
第四节 电极的压放 45
一、电极组合把持器的主要部件 46
二、调整压力的工具和注意事项 48
三、电极的压放 50
第五节 电极的提升与下降 54
第六节 压放时间的确定 55
一、电极电流与压放时间的关系 55
二、影响压放时间的因素 56
第七节 电极糊的消耗 62
一、电极糊质量的影响 62
二、电石炉使用的原料的影响 63
三、利用电流、电压调节 64
四、操作的影响 64
第三章 电极故障与处理 66
第一节 电极硬断 67
一、电极硬断的原因 67
二、电极硬断的处理方法 69
三、预防电极硬断的方法 72
第二节 电极流糊 75
一、电极流糊的原因 75
二、电极流糊的处理方法 76
第三节 电极软断 76
一、电极软断的四种情况 76
二、电极软断的原因 77
三、电极软断的处理方法 78
四、电极软断的预防 79
第四节 电极糊悬料 80
一、电极糊悬料的原因 80
二、电极糊悬料的处理方法 81
第五节 电极压放困难 81
一、电极压放困难的原因 81
二、电极压放困难的处理方法 82
第六节 电极过烧 82
一、电极过烧的原因 82
二、电极过烧处理办法及预防措施 83
第七节 电极故障的发现与判断 83
第八节 电极筒在接触元件内烧坏案例 85
第四章 电石炉的启动 89
第一节 开新炉 90
一、电烘炉的准备 90
二、试送电 92
三、焙烧电极 92
四、升温阶段 94
五、注意事项 95
六、正常生产 96
第二节 大修后的开炉 97
第三节 停炉后的开炉 98
第四节 电极硬断后的开炉 101
第五章 中空电极 104
第一节 中空电极工艺流程 105
第二节 中空电极的作用 108
第三节 工艺条件及设备参数 109
第四节 工作程序 110
第五节 输送系统的维护 113
第六节 中空粉料的投入对电石炉操作的影响 114
参考文献 117