第一章 汽车钣金工上岗知识 1
一、钣金工的素质 1
1.钣金工有哪些素质要求 1
2.如何提高钣金工技能 1
3.钣金工如何做好防护 2
4.钣金工安全操作的要求是什么 2
二、熟悉钣金车间 3
5.钣金车间应如何布置 3
6.钣金车间的卫生要求是什么 4
7.钣金车间的管理要求是什么 4
8.钣金车间气路和电路的要求是什么 5
9.钣金车间安全防火的要求是什么 5
第二章 汽车钣金修复的常用工具设备 7
一、汽车钣金修复的手动工具 7
10.汽车钣金修复的手动工具有哪些 7
11.钣金锤主要分为哪几类 7
12.球头锤有什么用途及特点 7
13.铁锤有什么用途及特点 8
14.橡胶锤有什么用途及特点 8
15.尖嘴锤有什么用途及特点 8
16.整平锤有什么用途及特点 9
17.收缩锤有什么用途及特点 9
18.顶铁主要分为哪几类 9
19.通用顶铁有什么用途及特点 9
20.中隆起顶铁有什么用途及特点 10
21.足跟形顶铁有什么用途及特点 10
22.足尖形顶铁有什么用途及特点 10
23.撬镐有哪些种类，其特点是什么 10
24.冲头有哪些种类，其特点是什么 11
25.如何使用锉刀 11
26.钣金钳有哪些种类，其特点是什么 12
27.铆枪有哪些种类，其使用方法是什么 12
28.夹具与撬具有哪些种类 13
29.如何使用凹坑拉出器 13
30.如何使用手动拉拔工具 13
31.如何使用真空吸盘 14
32.如何使用强力拉拔工具 14
33.如何使用钣金剪 14
34.如何使用可调式手锯 15
二、汽车钣金修复的动力工具 16
35.气动工具有哪些 16
36.电动工具有哪些 17
37.如何使用气动拉拔工具 18
38.如何使用气动锯 18
39.如何使用气动点焊钻 18
40.如何使用气动扳手 19
41.如何使用气动角磨机 19
42.如何使用气动錾 20
43.如何使用气动打孔机 20
44.如何使用气动锉 20
45.如何使用气动手提式振动剪 21
46.如何使用电动砂轮机 21
47.如何使用手电钻 22
48.如何使用电动剪 22
49.如何使用红外线烤灯 22
50.使用电动工具需要注意的事项有哪些 23
51.使用气动工具需要注意的事项有哪些 23
三、汽车钣金修复的设备 24
52.车身外形修复机的结构是怎样的 24
53.如何操作车身外形修复机 25
54.CO2气体保护焊机的结构是怎样的 25
55.如何使用CO2气体保护焊机 26
56.铝焊机的结构及特点是怎样的 27
57.点焊机的结构及特点是怎样的 28
58.台架式大梁校正仪的特点及操作方法是什么 29
59.移动式大梁校正仪的特点及操作方法是什么 30
60.液压拉力装置的特点及操作方法是什么 31
61.液压千斤顶的特点及操作方法是什么 31
62.固定钢架式设备的特点及操作方法是什么 32
63.地锚式车身固定设备的特点及操作方法是什么 32
第三章 车身结构与材料 33
一、车身类型 33
64.轿车车身的分类方法是什么 33
65.非承载式车身是怎样的 33
66.半承载式车身是怎样的 34
67.承载式车身是怎样的 34
68.单厢式车身是怎样的 34
69.两厢式车身是怎样的 35
70.三厢式车身是怎样的 35
71.折背式车身是怎样的 35
72.直背式车身是怎样的 36
73.舱背式车身是怎样的 36
74.短背式车身是怎样的 36
75.开式车身壳体是怎样的 36
76.闭式车身壳体是怎样的 37
二、车架式车身结构 37
77.车架式车身由哪些构件组成 37
78.车架式车身的车架组成及特点是怎样的 38
79.车身与车架如何连接 38
三、整体式车身结构 39
80.整体式车身有哪些类型 39
81.前置后驱车身结构是怎样的 39
82.前置前驱车身结构是怎样的 44
83.中置后驱车身结构是怎样的 45
四、车身覆盖件与饰件 47
84.车身的覆盖件有哪些 47
85.汽车的主要装饰件有哪些 47
86.汽车中网的功能是什么 48
87.嵌条的功能是什么 48
88.车门玻璃升降器的作用及组成是怎样的 49
89.车门装饰板的作用是什么 49
90.车门铰链及限位器的作用是什么 50
五、车身的主要性能 50
91.车身的密封性是什么 50
92.车身的隔热性是什么 51
93.车身的防振和降噪性是什么 51
94.车身的安全性是什么 52
六、车身钣金件的接合技术 52
95.车身钣金件的连接方法有哪些 52
96.什么是螺纹连接 52
97.什么是卡扣连接 53
98.什么是铰链连接 53
99.什么是折边连接 53
100.什么是铆钉连接 53
101.什么是粘结连接 54
102.什么是焊接连接 54
七、车身材料 54
103.什么是白车身 54
104.白车身的功能要求有哪些 55
105.现代轿车车身使用的材料有哪些 55
106.车身用钢板的类型有哪些 56
107.什么是高强度钢板 56
108.什么是特殊钢板 57
109.车身钢板强化方法是什么 57
110.车身钢板热处理方法是什么 58
111.车身用轻金属材料有哪些 58
112.铝合金材料车身构件的优点有哪些 59
第四章 车身损伤分析 60
一、金属钣金件的腐蚀 60
113.金属钣金件腐蚀损伤的类型有哪些 60
114.什么是电化学腐蚀 60
115.什么是化学腐蚀 61
116.金属钣金件为什么要进行防腐处理 61
117.如何运用防腐涂料对金属钣金件进行防腐处理 62
118.如何运用焊接锌喷剂对金属钣金件进行防腐处理 62
119.如何运用接缝密封胶对金属钣金件进行防腐处理 62
120.如何运用防锈底漆对金属钣金件进行防腐处理 63
二、车身的碰撞损伤 63
121.影响碰撞变形的因素是什么 63
122.碰撞位置的高低如何影响碰撞损伤 64
123.碰撞物形状不同如何影响碰撞损伤 64
124.行驶方向如何影响碰撞损伤 64
125.车辆的不同如何影响碰撞损伤 65
126.发生碰撞时整体式车身会发生哪些变形 65
127.整体式车身左右弯曲变形是怎样的 65
128.整体式车身上下弯曲变形是怎样的 66
129.整体式车身挤缩变形是怎样的 66
130.整体式车身菱形变形是怎样的 66
131.整体式车身扭曲变形是怎样的 66
132.整体式车身正面碰撞时力是如何传递的 67
133.整体式车身侧面碰撞时力是如何传递的 67
134.整体式车身尾部碰撞时力是如何传递的 67
135.整体式车身上的吸能区域是怎样的 68
136.前部纵梁吸能区是怎样的 69
137.车架式车身侧弯变形是怎样的 69
138.车架式车身下凹变形是怎样的 69
139.车架式车身挤压变形是怎样的 70
140.车架式车身错移变形是怎样的 70
141.车架式车身扭曲变形是怎样的 70
三、车身碰撞损伤的检查 71
142.什么是直接损伤 71
143.什么是间接损伤 71
144.什么是汽车惯性损伤 71
145.车身上容易识别的损伤变形的部位有哪些 72
146.什么是碰撞修复 72
147.汽车碰撞损伤检查步骤是什么 73
148.车身碰撞损伤评估时的安全注意事项是什么 73
149.车身整体变形的判定方法是什么 73
150.如何目测确定损伤的程度 74
151.如何检查车身部件的间隙和配合 74
152.如何利用渗漏法确定车身碰撞损伤 74
第五章 车身修复测量工艺 75
一、车身尺寸测量基础 75
153.车身尺寸测量有什么作用 75
154.车身尺寸测量分为哪几个阶段 75
155.车身尺寸测量的基本要素是什么 76
156.什么是车身尺寸测量的控制点 76
157.什么是基准面 76
158.测量时如何确定车身高度尺寸数据的基准 77
159.什么是中心线和中心面 77
160.什么是零平面 77
161.什么是参数法测量车身尺寸 78
162.什么是对比法测量车身尺寸 79
二、钣金测量工具测量车身尺寸 79
163.什么是钣金测量工具测量车身尺寸 79
164.如何使用卷尺测量车身尺寸 79
165.如何使用中心量规测量车身尺寸 80
166.如何使用轨道式量规测量车身尺寸 80
167.如何使用定中规测量车身尺寸 80
三、机械式三维测量系统测量车身尺寸 82
168.机械式三维测量系统是怎样的 82
169.龙门式通用测量系统的组成及测量原理是怎样的 82
170.测量时如何放置车身 82
171.如何调整车身高度 83
172.如何调整车身横向位置 84
173.如何调整车身纵向位置 84
174.如何测量车身底部数据 84
175.如何测量车身上部数据 85
176.如何进行拉伸操作中的测量 85
四、电子式测量系统测量车身尺寸 86
177.激光测量系统是怎样的 86
178.激光测量系统是如何操作的 86
179.超声波测量系统是怎样的 87
180.超声波测量系统是怎样操作的 87
第六章 汽车钣金件手工成形工艺 89
一、弯曲 89
181.手工弯曲成形的定义及方法是什么 89
182.角形钣金件如何弯折 89
183.弧形钣金件如何弯曲 91
184.复杂形状钣金件如何弯曲 92
二、拔缘 92
185.拔缘有哪两种形式 92
186.拔缘的方法有哪些 93
187.自由拔缘的步骤有哪些 93
188.型胎拔缘的步骤有哪些 94
189.薄板如何拔缘 94
190.圆筒形零件如何拔缘 95
三、拱曲 95
191.什么是拱曲 95
192.拱曲的种类与原理是怎样的 95
193.拱曲成形工艺要点是什么 96
四、放边与收边 96
194.常见的放边方法有哪些 96
195.打薄放边的操作方法与操作要点有哪些 97
196.如何进行拉薄放边的操作 97
197.收边的方法有哪两种 97
198.用折皱钳起皱的操作步骤有哪些 98
199.搂弯收边的操作步骤有哪些 98
五、卷边 98
200.卷边分为哪两类 98
201.卷边零件展开尺寸如何计算 99
202.卷边的操作过程有哪些 99
六、咬缝 100
203.什么是咬缝 100
204.咬缝的形式有哪些 100
205.卧式咬缝余量如何计算 101
206.立式咬缝余量如何计算 101
207.咬缝成形工艺要点是什么 102
第七章 汽车钣金件的校正 103
一、手工校正 103
208.常见手工校正工艺有哪些 103
209.如何进行凸鼓的校正 103
210.如何进行四周呈波浪变形的校正 104
211.如何进行对角翘曲的校正 104
212.如何进行曲面凸鼓变形的校正 104
213.如何进行曲面凹陷变形的校正 105
214.如何进行薄板料的拍打校正 105
215.如何进行条料弯曲的校正 105
216.如何进行条料扭曲的校正 106
二、机械校正 106
217.什么是机械校正 106
218.如何使用工字钢对车身进行校正 106
219.如何使用校正仪对车身进行校正 107
三、火焰校正 107
220.火焰校正的原理是怎样的 107
221.影响火焰校正的因素有哪些 108
222.钣金件的火焰校正步骤有哪些 109
第八章 钣金件修复技巧 110
一、车身修复技巧和方法 110
223.车身伤痕的类型有哪些 110
224.如何修复细小伤痕 111
225.如何修复一般伤痕 111
226.如何修复较深伤痕 112
227.车身凹凸性损伤的修补技巧是什么 113
228.支撑法修复技巧是什么 114
229.拉拔法修复技巧是什么 114
230.什么是挖补技术 115
231.挖补技术有什么优点 115
232.如何根据损伤程度确定挖补范围 116
233.如何按挖补范围制下料件 116
234.如何制作镶补件 117
235.如何切除损伤部位 117
236.如何焊接镶补件 117
237.如何整平焊缝 118
238.如何修磨平镶补件 118
二、车身表面凹坑的检查与修复 119
239.如何通过目视检查车身凹坑 119
240.如何通过手感检查车身凹坑 119
241.如何通过油石检查车身凹坑 119
242.如何修复车身表面小坑 121
243.如何修复车身表面漫坑 122
244.如何修复车身表面死点坑 123
245.如何修复车身表面小包 124
246.如何修复车身表面漫包 125
247.如何修复车身表面尖包 126
第九章 车身覆盖件损伤的修复 128
一、车身覆盖件损伤的修复基础 128
248.车身覆盖件损伤修复有什么技术要求 128
249.如何使用锤子和垫铁配合修复金属钣金件的变形 128
250.如何使用锤击法维修车身钣金件的损伤 129
251.如何使用电热法修复车身钣金件 129
252.如何使用单点拉拔修复车身钣金件的变形 130
253.如何使用多点拉拔修复车身钣金件的变形 131
254.如何采用钻孔拉拔修复车身覆盖件的凹陷损伤 131
255.什么是无痕修复车身凹陷技术 132
256.如何采用无痕修复车身凹陷技术修复车身凹陷变形 132
二、翼子板损坏的修复 133
257.如何修复翼子板的轻微损坏 133
258.如何修复翼子板的中度损坏 134
259.如何修复翼子板的严重损坏 134
260.如何修复翼子板的裂纹 135
261.如何挖补修复翼子板 135
262.如何拆装翼子板 136
三、发动机舱盖损坏的修复 136
263.如何修复发动机舱盖的严重损坏 136
264.如何修复发动机舱盖的轻微损坏 137
265.如何调整发动机舱盖 137
四、车门损坏的修复 138
266.如何修复车门铰链焊接处的损坏 138
267.如何修复车门铰链的损坏 138
268.如何更换门板底部的腐蚀部位 138
269.车门损坏有哪些修复方法 139
270.如何拆解车门内外门板 140
271.如何修复车门外门板的变形 141
272.如何修复车门内门板的变形 141
273.如何组装车门内外门板 142
274.如何装配与调整车门和门框的位置 143
五、铝质钣金件损坏的修复 143
275.铝质车身修复应具备的条件有哪些 143
276.如何用拉拔法修复铝质车身的变形 144
277.如何用锤击法修复铝质车身的变形 145
278.如何用加热法修复铝质车身的变形 145
279.如何安装铝质车身的侧围板 145
280.如何密封铝质车身的缝隙 146
第十章 车身非金属材料的修复 148
一、车身塑料件的维修 148
281.车身塑料件的类型及修理方式是怎样的 148
282.车身塑料件的粘结法有哪几种 148
283.车身塑料件如何进行粘结前的处理 149
284.车身塑料件如何进行粘结操作 150
285.如何处理车身塑料件划痕 152
286.如何校正车身塑料件变形 152
287.如何修补车身塑料件卡扣 153
288.如何用焊接工艺修复车身塑料件 154
二、汽车玻璃的维修 155
289.汽车玻璃修复的条件是什么 155
290.如何修复汽车玻璃划痕 155
291.如何修复汽车玻璃裂纹损伤 156
292.如何拆卸汽车前风窗玻璃 158
293.如何安装汽车前风窗玻璃 159
294.如何拆卸汽车后风窗玻璃 161
295.如何安装汽车后风窗玻璃 161
296.如何拆卸汽车车窗玻璃 163
297.如何安装汽车车窗玻璃 163
三、乘坐室部件的修复 164
298.如何修复仪表台刮痕 164
299.如何修复仪表盘刮痕 165
300.如何拆装地毯 166
301.如何拆装顶棚 166
第十一章 汽车钣金件焊接与气割工艺 168
一、焊条电弧焊工艺 168
302.焊条电弧焊的焊接回路是怎样的 168
303.焊条电弧焊的工作原理是什么 168
304.焊条电弧焊的引弧要点是什么 169
305.焊条电弧焊的焊条运动方向是怎样的 169
306.焊条电弧焊焊接安全操作有哪些 170
二、CO2气体保护焊工艺 172
307.CO2气体保护焊的基本原理是什么 172
308.如何启用CO2气体保护焊机 173
309.CO2气体保护焊操作要领是什么 174
310.CO2气体保护焊的焊接形式有哪些 175
311.CO2气体保护焊焊接汽车门槛的操作步骤有哪些 177
三、氧乙炔焊工艺 177
312.什么是氧乙炔焊 177
313.氧乙炔焊的原理是什么 178
314.焊炬的分类及结构是怎样的 178
315.如何启用氧乙炔焊 179
316.如何选择不同的火焰进行焊接 180
317.如何选择焊接方向 181
318.不同位置上的气焊操作有什么不同 181
319.汽车钣金气焊的注意事项有哪些 183
320.如何利用氧乙炔焊焊接车身部件 183
四、电阻点焊工艺 184
321.电阻点焊有什么优点 184
322.电阻点焊的焊接原理是什么 184
323.电阻点焊的操作方法是什么 185
324.影响电阻点焊质量的要素有哪些 185
325.如何维护电极头 187
326.焊点的数量及位置是如何确定的 187
327.焊接的顺序是怎样的 188
328.电阻点焊技术在车身中是如何应用的 188
329.电阻点焊的注意事项有哪些 188
330.如何检查电阻点焊质量 189
五、金属气割工艺 190
331.金属的气割性能由哪些条件决定 190
332.常用金属的气割特点是什么 190
333.氧乙炔气割原理是什么 190
334.氧乙炔气割的设备是怎样的 191
335.氧乙炔气割的操作姿势有什么要求 192
336.氧乙炔气割工艺参数有哪些 192
337.氧乙炔气割的操作要领有哪些 193
338.氧乙炔气割的注意事项有哪些 194
339.等离子弧切割的特点是什么 195
340.等离子弧切割工艺参数有哪些 195
341.等离子弧切割的操作要领有哪些 196
342.等离子切割的注意事项有哪些 197
六、车身塑料件的焊接 198
343.塑料钣金件的焊接原理是什么 198
344.热空气塑料焊炬的焊嘴有哪些种类 198
345.使用热空气塑料焊炬的工艺是怎样的 199
346.如何焊接塑料车身塑料件 200
第十二章 车身结构件损伤的修复 201
一、车身校正设备修复 201
347.车身结构件校正原理是什么 201
348.拉伸方式有哪些 201
349.如何牢固地夹持车身 202
350.拉伸操作时的注意事项有哪些 202
351.车身修复时如何做好车身防护 203
二、车身碰撞损伤的校正修复 203
352.如何校正车身纵梁 203
353.如何校正车身横梁 203
354.如何校正车身立柱 204
355.如何校正减振器安装基座 204
356.如何修复车身门槛的变形 205
357.如何分割防撞吸能区 206
358.如何切割与连接车身纵梁 206
359.如何分割与连接车身门槛 206
360.如何分割与连接前立柱 207
361.中立柱的分割与连接 208
362.如何分割与连接地板 208
363.车身整体分割有哪些注意事项 209
364.车身整体切割后的连接有哪些注意事项 210
365.车身结构件分割后的连接如何做好防腐处理 210
参考文献 211