第1篇 塑料及其成型工艺 1
第1章 塑料基本知识 1
1.1概述 1
1.1.1什么是塑料 1
1.1.2塑料的组成 1
1.1.3塑料的分类 3
1.1.4塑料的优点和缺点 5
1.2塑料的性能 6
1.2.1塑料的使用性能 6
1.2.2塑料的成型性能 8
复习与思考 15
第2章 常用塑料的性能及成型工艺条件 16
2.1常用热塑性塑料的特性、成型条件、对模具要求及用途 16
2.1.1聚苯乙烯 16
2.1.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 17
2.1.3甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 18
2.1.4聚乙烯 18
2.1.5聚丙烯 19
2.1.6聚酰胺 20
2.1.7聚氯乙烯 21
2.1.8聚碳酸酯 22
2.1.9聚甲醛 23
2.1.10聚甲基丙烯酸甲酯 24
2.1.11乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 25
2.1.12丙烯腈-苯乙烯共聚物 25
2.1.13苯乙烯-丁二烯共聚物 25
2.1.14聚苯醚 26
2.1.15聚对苯二甲酸丁二醇酯 26
2.1.16乙酸丁酸纤维素 27
2.2热塑性增强塑料 27
2.2.1成型工艺特点 28
2.2.2成型注意事项 28
2.2.3对模具设计的要求 28
2.3热固性塑料特性与成型工艺 28
2.3.1酚醛塑料 28
2.3.2环氧树脂 29
2.3.3氨基塑料 29
2.4塑件的后处理 29
复习与思考 30
第3章 塑件设计 31
3.1塑件结构设计的一般原则 31
3.1.1力求使塑件结构简单、易于成型 31
3.1.2壁厚均匀 32
3.1.3保证强度和刚度 33
3.1.4装配间隙合理 34
3.1.5其他原则 34
3.2塑件的尺寸与精度 34
3.2.1塑件的尺寸 34
3.2.2塑件的精度 35
3.2.3塑件的表面质量 36
3.3塑件的常见结构设计 37
3.3.1脱模斜度 37
3.3.2塑件外形及壁厚 37
3.3.3圆角 38
3.3.4加强筋 39
3.3.5凸起 40
3.3.6孔的设计 40
3.3.7螺纹的设计 42
3.3.8自攻螺柱的设计 42
3.3.9嵌件的设计 43
3.3.10塑件上的标记符号 44
3.3.11搭扣的设计 46
3.3.12塑件超声波焊接线设计 48
复习与思考 50
第2篇 注射成型工艺与模具设计 51
第4章 注射成型工艺 51
4.1注射成型工艺过程 51
4.1.1塑化计量 51
4.1.2注射充模 53
4.1.3冷却定型 56
4.2注射成型工艺条件 58
4.2.1注射温度 58
4.2.2注射压力 61
4.2.3成型周期 69
复习与思考 71
第5章 注塑模具与注塑机 72
5.1注塑模具概述 72
5.1.1 什么是注塑模具 72
5.1.2注塑模具分类 72
5.1.3注塑模具的基本组成 74
5.2注塑机 78
5.21注塑机分类 78
5.2.2注塑机的基本结构 79
5.2.3注塑机的技术参数 80
5.2.4注塑机的选用 81
复习与思考 83
第6章 注塑模具结构件设计 84
6.1概述 84
6.2模架的设计 84
6.2.1模架分类 84
6.2.2模架规格型号的选用 85
6.2.3定模A板和动模B板的设计 86
6.2.4方铁设计 89
6.3三板模具定距分型机构设计 90
6.3.1三板模具开模顺序 90
6.3.2三板模具开模距离 90
6.3.3定距分型机构种类 91
6.4撑柱设计 92
6.4.1撑柱的装配 92
6.4.2撑柱数量的确定 92
6.5弹簧 93
6.5.1推件固定板复位弹簧设计 93
6.5.2侧向抽芯机构中弹簧设计 95
6.5.3模具活动板之间的弹簧 96
6.6定位圈设计 96
6.7紧固螺钉设计 96
6.7.1内六角圆柱头螺钉（内六角螺钉） 96
6.7.2无头螺钉 97
复习与思考 97
第7章 注塑模具成型零件设计 98
7.1概述 98
7.1.1什么是成型零件？ 98
7.1.2成型零件设计的基本要求 99
7.1.3成型零件设计内容和一般步骤 99
7.2型腔数量确定 99
7.2.1确定型腔数量时必须考虑的因素 99
7.2.2确定型腔数量的方法 100
7.3模具分型面设计 100
7.3.1分型面设计主要内容 100
7.3.2塑件分型线和模具分型面的关系 101
7.3.3模具分型面的进一步定义 102
7.3.4分型面设计的一般原则 102
7.3.5分型面设计要点 105
7.4型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计 106
7.4.1型腔排位一般原则 106
7.4.2确定内模镶件外形尺寸 108
7.4.3内模镶件配合尺寸与公差 113
7.4.4内模镶件成型尺寸计算法 113
7.4.5脱模斜度 114
7.4.6内模镶件的成型表面粗糙度 114
7.5定模镶件设计 115
7.5.1定模镶件基本结构 115
7.5.2组合式镶件使用场合 115
7.6动模镶件设计 116
7.6.1动模镶件基本结构 116
7.6.2动模镶件几种典型结构镶拼方式 117
7.7镶件的紧固和防转 121
7.7.1镶件的紧固 121
7.7.2镶件的防转 123
复习与思考 124
第8章 注塑模具排气系统设计 125
8.1概述 125
8.1.1什么是排气系统？ 125
8.1.2模具中气体来源 125
8.1.3模具中容易困气的位置 125
8.1.4型腔气体不能及时排出的后果 125
8.2排气系统设计原则 126
8.3注塑模具排气系统设计 126
8.3.1注塑模具的排气方式 127
8.3.2分型面排气 127
8.3.3镶件配合面上的排气 128
8.3.4推杆、推管与镶件的配合面排气 129
8.3.5透气钢排气 130
8.3.6排气栓排气 131
8.3.7气阀排（进）气 131
8.3.8在困气处加胶 132
8.4型腔排气系统设计要点 132
8.4.1排气槽的位置和方向 132
8.4.2排气槽深度设计 133
8.4.3排气槽长度和宽度设计 133
8.4.4排气槽数量设计 133
8.4.5排气槽的清理 134
8.5型腔的进气装置设计 134
复习与思考 134
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计 136
9.1概述 136
9.1.1什么是侧向抽芯机构 136
9.1.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构 137
9.2侧向分型机构与抽芯机构的分类 137
9.3“滑块＋斜导柱”侧向抽芯机构 138
9.3.1“滑块＋斜导柱”外侧抽芯机构 138
9.3.2“滑块＋斜导柱”内侧抽芯机构 149
9.3.3滑块上安装推杆的结构 150
9.4“滑块＋弯销”侧向抽芯机构 150
9.4.1基本结构 150
9.4.2设计要点 150
9.4.3使用场合 151
9.5“滑块＋T形块”侧向抽芯机构 151
9.5.1基本结构 151
9.5.2工作原理 152
9.5.3设计要点 152
9.5.4应用实例 152
9.6“滑块＋液压缸”侧向抽芯机构 153
9.6.1基本结构 153
9.6.2设计要点 153
9.7斜推杆抽芯机构 154
9.7.1概念 154
9.7.2斜推杆分类 155
9.7.3斜推杆倾斜角度设计 155
9.7.4斜推杆的设计要点 155
9.7.5定模斜推杆结构 158
9.7.6摆杆式侧向抽芯机构 158
9.7.7斜推杆上加推杆的结构 159
9.8斜滑块抽芯机构 159
9.8.1斜滑块抽芯机构概念 159
9.8.2斜滑块常规结构 160
9.8.3斜滑块的导向 161
9.8.4斜滑块的组合形式 161
复习与思考 162
第10章 注塑模具浇注系统设计 163
10.1概述 163
10.1.1什么是浇注系统 163
10.1.2浇注系统的设计原则 163
10.1.3浇注系统设计的内容和步骤 164
10.2选择浇注系统类型 164
10.2.1侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别 164
10.2.2侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的选用 165
10.3浇口的设计 165
10.3.1浇口的作用 165
10.3.2常用浇口及其结构尺寸 166
10.3.3浇口的设计要点 172
10.4分流道设计 173
10.4.1设计分流道必须考虑的因素 174
10.4.2分流道的布置 174
10.4.3型腔的排列方式及分流道布置 176
10.4.4分流道的截面形状 177
10.4.5分流道的截面大小 178
10.4.6分流道的设计要点 179
10.4.7辅助流道的设计 179
10.5主流道设计 181
10.5.1主流道的概念 181
10.5.2主流道的设计原则 181
10.5.3倾斜式主流道设计 182
10.5.4浇口套的设计 182
10.6拉料杆与冷料穴 183
10.6.1拉料杆的设计 183
10.6.2冷料穴的设计 185
复习与思考 185
第11章 热流道模具的设计 186
11.1热流道模具的分类和组成 187
11.2热流道系统的优缺点 188
11.2.1热流道系统的优点 189
11.2.2热流道系统的缺点 189
11.2.3热流道模具与三板模具结构的比较 190
11.3热流道模具的基本形式 191
11.3.1单点式热流道模具 191
11.3.2多点式热流道模具 191
11.4热流道浇注系统的设计要点 192
11.4.1热流道浇注系统的隔热结构设计 192
11.4.2热射嘴设计 193
11.4.3热流道板设计 196
11.5热流道模具结构分析 197
11.5.1单点式热流道模具结构实例 197
11.5.2多点式热流道模具结构实例 197
11.5.3热流道模具设计中的关键技术 198
复习与思考 199
第12章 注塑模具温度控制系统设计 200
12.1概述 200
12.1.1什么是模具温度控制系统 200
12.1.2注塑模具温度控制的重要性 200
12.1.3模具温度控制系统设计原则 201
12.1.4模具温度控制系统设计必须考虑的因素 202
12.2如何提高注塑模具温度控制能力 202
12.2.1影响模具冷却的因素 202
12.2.2注塑模具冷却时间的确定 203
12.2.3提高模温调节能力的途径 203
12.3注塑模具冷却系统设计 204
12.3.1注塑模具冷却水管设计 204
12.3.2注塑模具冷却水井设计 208
12.3.3传热棒（片）冷却 210
12.3.4注塑模具冷却系统设计注意事项 210
12.3.5冷却系统设计实例 211
12.4注塑模具加热系统设计 213
12.4.1概述 213
12.4.2电阻丝加热 214
12.4.3电热棒加热 214
12.4.4模具加热实例 215
复习与思考 216
第13章 注塑模具脱模系统设计 217
13.1概述 217
13.1.1什么是注塑模具脱模系统 217
13.1.2脱模系统分类 217
13.2脱模系统设计的一般原则 218
13.3脱模力的计算 219
13.3.1脱模力的分类 219
13.3.2脱模力的定性分析 219
13.3.3脱模力计算公式 219
13.4推杆类脱模机构设计 220
13.4.1圆推杆 221
13.4.2扁推杆 224
13.5推管类脱模机构设计 224
13.5.1推管推出基本结构 224
13.5.2推管的设计 225
13.5.3推管的优缺点 225
13.5.4推管的使用场合 225
13.5.5推管设计注意事项 226
13.6推板类脱模机构设计 226
13.6.1推板类脱模机构使用场合 226
13.6.2推板类脱模机构分类 226
13.6.3一体式推板脱模机构 227
13.6.4埋入式推板脱模机构 227
13.6.5推块脱模机构 227
13.7塑件螺纹自动脱模机构 228
13.7.1塑件螺纹自动脱模机构的分类 228
13.7.2螺纹自动脱模机构设计要点 231
13.8气动脱模系统设计 231
13.8.1锥面阀门式气吹模 231
13.8.2推杆阀门式气吹模 232
13.9二次脱模 233
13.9.1二次脱模使用场合 233
13.9.2二次脱模系统的分类 233
13.9.3因包紧力太大而采用二次脱模 233
13.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脱模 233
13.10定模脱模机构设计 237
13.10.1定模脱模机构应用场合 237
13.10.2定模脱模机构的动力来源 237
13.10.3定模脱模机构设计实例 237
13.11推件固定板先复位机构设计 238
13.11.1什么是推件固定板先复位机构 238
13.11.2推件固定板先复位机构的作用 238
13.11.3推件固定板先复位机构的使用场合 239
13.11.4推件固定板先复位机构的分类 240
13.11.5推件固定板先复位机构设计 240
复习与思考 243
第14章 注塑模具导向定位系统设计 245
14.1概述 245
14.1.1什么是注塑模具导向定位系统 245
14.1.2导向定位系统的必要性 245
14.1.3注塑模具导向定位机构的分类 246
14.1.4注塑模具导向定位机构的作用 246
14.2注塑模具导向系统的设计 247
14.2.1一般要求 247
14.2.2导柱设计 247
14.2.3导套设计 247
14.2.4定、动模之间导柱导套设计 248
14.2.5三板模定模导柱导套设计 249
14.2.6推件固定板导柱导套设计 249
14.3注塑模具定位系统设计 251
14.3.1定位系统的作用 251
14.3.2定位系统使用场合 251
14.3.3定位结构的分类 252
复习与思考 254
第15章 注塑模具设计步骤、内容及实例 255
15.1注塑模具设计的基本要求 255
15.2模具设计一般步骤 256
15.3注塑模具设计之前的准备工作 256
15.3.1模具设计前必须了解的事项 256
15.3.2塑件结构分析要点 258
15.3.3模具结构分析要点 259
15.4模具装配图绘制 262
15.4.1模具装配图组成 262
15.4.2模具装配图布置 263
15.4.3绘制模具装配图注意事项 263
15.4.4模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求 263
15.4.5模具装配图中的技术要求 263
15.4.6模具装配图中的明细表 265
15.4.7模具设计图的审核程序与内容 266
15.5注塑模具设计实例 267
复习与思考 272
第16章 注塑模具材料选用 275
16.1注塑模具选材的依据 275
16.1.1模具的寿命 275
16.1.2塑料的特性 276
16.1.3模具零件的作用与功能 277
16.1.4模具的成本 278
16.2注塑模具常用材料及其特性 278
复习与思考 280
第3篇 塑料其他成型工艺与模具设计 281
第17章 挤出成型工艺与模具设计 281
17.1挤出成型工艺 281
17.1.1挤出成型原理及工艺过程 281
17.1.2挤出成型工艺参数及其选择 282
17.2挤出模具的组成 283
17.2.1机头的作用 283
17.2.2定型模套的作用 283
17.2.3机头的分类 283
17.2.4挤出模具结构组成 283
17.3挤出机头的典型结构 284
17.3.1管材挤出机头的典型结构 284
17.3.2棒材挤出机头的典型结构 284
17.3.3板材与片材挤出机头的典型结构 284
17.3.4薄膜机头的典型结构 285
17.4挤出成型模具设计 287
17.4.1机头设计原则 287
17.4.2口模设计 287
17.4.3芯棒设计 288
17.4.4分流器和分流器支架设计 288
17.4.5拉伸比和压缩比的确定 289
17.4.6定径套设计 289
复习与思考 291
第18章 压缩成型工艺与模具设计 292
18.1概述 292
18.1.1压缩成型原理与工艺 292
18.1.2压缩成型的优点 292
18.1.3压缩成型的缺点 292
18.2压缩成型工艺 292
18.2.1压缩成型工艺过程 292
18.2.2压缩成型工艺参数 292
18.3压缩模设计 293
18.3.1压缩模结构组成 293
18.3.2压缩模分类 295
18.3.3压缩模成型零部件设计 296
18.3.4压缩模脱模机构设计 302
18.3.5压力机有关工艺参数校核 306
18.3.6压缩模设计实例 307
复习与思考 310
第19章 压注成型工艺与模具设计 311
19.1压注成型及其工艺过程 311
19.1.1压注成型原理及特点 311
19.1.2压注成型工艺过程 311
19.1.3压注成型工艺参数 311
19.2压注模设计 312
19.2.1压注模结构 312
19.2.2压注模分类 312
19.2.3压注模设计和制造 313
复习与思考 320
第20章 吹塑成型工艺与模具设计 321
20.1概述 321
20.1.1吹塑成型方法 321
20.1.2吹塑成型工艺特点 323
20.1.3吹塑制品结构工艺特点 323
20.2吹塑模具的分类及典型结构 325
20.2.1吹塑模具分类 325
20.2.2吹塑模具典型结构 326
20.3吹塑模具设计要点 327
20.3.1模口 327
20.3.2模底 327
20.3.3排气孔 328
20.3.4模具的冷却 329
20.3.5模具接触面 329
20.3.6模具型腔 329
20.3.7锁模力 329
复习与思考 330
附录 331
附录1常用塑料英文缩写与中文对照表 331
附录2模塑件尺寸公差表（GB/T14486—2008） 332
附录3塑件外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表 333
附录4模具优先采用的标准尺寸 334
附录5注塑模具术语中英文对照表 335
附录6通用模具术语与珠江三角洲地区模具术语对照表 337
附录7注塑模具常见加工方法与加工工艺一览表 338
附录8模具的价格估算与结算方式 339
参考文献 340