第十章 机械输送设备 1859
第一节 斗式提升机 1859
一、斗式提升机的输送能力 1859
二、根据输送量确定畚斗规格 1861
三、所需功率的计算 1862
四、主要部件的选用和参考尺寸 1863
五、斗式提升机型号 1866
六、斗式提升机的安装要求 1876
七、斗式提升机的安装规定 1877
八、斗式提升机的支承 1877
九、斗式提升机与其他输送机的连接 1879
第二节 螺旋输送机 1881
一、螺旋直径及螺旋轴转速的计算 1881
二、输送量的计算 1881
三、所需功率计算 1882
四、主要部件的选用和参考尺寸 1882
五、螺旋输送机型号 1885
六、JTC型驱动装置的选用 1888
七、螺旋输送机的安装与调整 1889
八、垂直式螺旋输送机 1892
九、D300型螺旋输送机装配零件图 1898
第三节 埋刮板输送机 1899
一、埋刮板输送机的输送能力计算 1899
二、所需功率的计算 1899
三、埋刮板输送机的类型及性能 1900
四、埋刮板输送机型号 1901
五、驱动装置 1913
六、安装和使用 1914
第四节 带式输送机 1916
一、输送量的计算 1916
二、根据输送量确定输送带宽度 1916
三、所需功率的计算 1917
四、主要部件的选用和参考尺寸 1918
五、带式输送机设备 1920
第十一章 油厂通风除尘与气力输送设计 1923
第一节 油厂控制粉尘的通风方法 1923
第二节 吸风罩 1924
一、密闭罩 1924
二、外部吸风罩 1927
三、吹吸罩 1929
第三节 除尘风道 1931
一、除尘风道设计的内容 1931
二、除尘风道的规格 1931
三、风道的压力损失计算 1933
第四节 除尘器 1947
一、卫生标准和排放标准 1947
二、除尘器的分类和一般性能 1947
三、常用除尘器 1948
第五节 风机 1972
一、离心通风机 1972
二、罗茨鼓风机 2005
第六节 通风除尘系统的设计 2027
一、通风除尘系统的设计设计原则 2027
二、通风除尘系统的组合原则 2027
三、通风除尘系统的设计步骤 2027
四、通风除尘系统的计算步骤 2028
五、通风除尘系统设计计算示例 2029
第七节 气力输送 2033
一、设计依据和要求 2033
二、低压吸气式气力输送压力系统的设计计算 2034
三、低压压气式气力输送设计计算 2045
四、接（供）料器 2048
五、输料管和管件 2053
六、卸料器 2055
七、关风器 2056
第十二章 机械传动 2060
第一节 传动类型 2060
一、机械传动常用特性参数 2060
二、机械传动的性能和特点 2060
三、各种传动外廓尺寸、质量和成本的比较 2062
第二节 带传动 2062
一、三角带传动 2062
二、平型带传动 2070
三、带传动的张紧和安装 2077
第三节 渐开线圆柱齿轮传动 2078
一、渐开线圆柱齿轮模数系列 2078
二、渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算 2078
三、圆柱齿轮传动设计计算 2079
四、齿轮的材料 2083
第四节 链传动 2084
一、套筒滚子链的基本参数和尺寸 2084
二、套筒滚子链传动设计计算 2085
三、链轮的基本参数与齿形 2088
四、轴向齿廓尺寸 2088
五、链轮结构尺寸 2089
六、链传动的布置 2090
第五节 轴 2090
一、轴的材料 2090
二、轴的初步计算 2091
三、轴的结构设计 2093
第六节 键 2096
一、平键 2096
二、薄型平键 2097
三、半圆键 2098
第七节 联轴器 2099
一、常用联轴器性能使用条件及优缺点 2099
二、联轴器的选择 2100
三、联轴器的尺寸和性能参数 2100
第八节 滚动轴承 2105
一、滚动轴承的代号 2105
二、常用滚动轴承的类型与特性 2106
三、常用滚动轴承性能与尺寸 2106
第九节 滑动轴承 2112
一、整体有衬正滑动轴承（Q/ZB89-73） 2112
二、对开式二螺栓正滑动轴承（Q/ZB80-73） 2113
三、对开式四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB82-73） 2113
第十三章 常用型材 2115
第一节 金属材料 2115
一、碳钢 2115
二、合金钢 2116
三、铸铁 2116
四、有色金属 2116
第二节 金属材料表示方法 2116
一、钢铁产品牌号的表示 2116
二、金属材料机械性能代号及其名词解释 2123
第三节 金属材料的技术要求 2123
一、灰铸铁件（GB9439—1988摘要） 2123
二、可锻铸铁件（GB9440—1988摘要） 2130
三、球&墨铸铁件（GB1348—2009摘要） 2133
四、耐热铸铁件（GB9437—88摘要） 2139
五、耐蚀铸铁件（GB8491—87摘要） 2142
六、铸造碳钢（GB11352—2009摘要） 2146
七、合金结构钢铸件 2148
八、耐磨钢铸件 2149
九、常用碳素结构钢（GB/T700—2006摘要） 2149
十、常用优质碳素结构钢（GB699—1999摘要） 2153
第四节 常用钢材的品种、尺寸规格和理论质量 2157
一、钢板 2157
二、型钢 2171
三、钢管 2191
四、钢带 2229
五、钢丝 2234
第五节 常用有色加工产品的品种、尺寸规格及理论质量 2237
一、有色板材 2237
二、有色棒材 2250
三、有色线材 2261
四、有色带材 2281
五、有色管材 2286
六、工业用网标记方法与网孔尺寸系列（GB/T10611—2003摘要） 2291
第六节 非金属材料 2295
一、石棉板（JG69—64、GB539—65、JC125—66） 2295
二、石棉盘根（JC/T1019—2006替代JG68—64、JG67—64） 2295
三、石棉绳（建标44—61） 2300
四、工业用橡胶板（HG4—400—66） 2300
五、衬里用橡胶板（HG4—540—67、HG4—541—67） 2300
第十四章 设备零部件及结构 2301
第一节 筒体 2301
一、压力容器公称直径（摘自GB/T9019-2001） 2301
二、内压筒体壁厚 2301
三、真空筒体壁厚 2303
四、带夹套受内、外压筒体壁厚 2303
五、容器设备的筒节尺寸及质量 2303
第二节 容器型式分类（摘自JB1420—74） 2304
第三节 封头 2305
一、钢制压力容器用封头（摘自JB/T4746—2002） 2305
二、EHA椭圆形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2313
三、EHB椭圆形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2316
四、DHA蝶形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2316
五、DHB蝶形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2319
六、CHA锥形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2321
七、CHB锥形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2324
八、CHC锥形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2326
九、PSH球冠形封头型式参数（摘自JB/T4746—2002） 2328
十、平板底（摘自TH3012—59） 2336
十一、折边平板底（摘自TH3013—59） 2336
十二、平底、平盖容器（摘自JB1421—74） 2337
十三、平底、锥盖容器（摘自JB1422—74） 2338
十四、90°无折边锥形底、平盖容器（摘自JB1423—74） 2339
十五、立式无折边球形头容器（摘自JB1424—74） 2340
十六、90°折边锥形底、椭圆形盖容器（摘自JB1425—74） 2340
十七、立式椭圆形封头容器（摘自JB1426—74） 2341
十八、卧式无折边球形封头容器（摘自JB1427—74） 2342
第四节 管法兰及与其垫片和紧固件的选配 2343
一、管法兰 2343
二、垫片 2435
三、管法兰连接用紧固件（摘自GB/T9125—2003） 2500
第五节 压力容器法兰、垫片及选用 2509
一、压力容器法兰分类与技术条件（摘自JB/T4700—2000） 2509
二、甲型平焊法兰（摘自JB/T4701—2000） 2522
三、乙型平焊法兰（摘自JB/T4702—2000） 2526
四、长颈对焊法兰（摘自JB/T4703—2000） 2531
五、非金属软垫片（摘自JB/T4704—2000） 2539
六、缠绕垫片（摘自JB/T4705—2000） 2541
七、金属包垫片（摘自JB/T4706—2000） 2544
八、等长双头螺柱（摘自JB/T4707—2000） 2546
第六节 人孔、手孔 2549
一、钢制人、手孔（摘自HG/T21514～21535—2005） 2549
二、不锈钢人、手孔（摘自HG21594～HG21604—1999） 2612
第七节 视镜 2639
一、视镜的选用原则 2639
二、视镜 2640
第八节 填料箱、搅拌器、贮油杯 2648
一、填料箱（摘自HG21537.1～8—92） 2648
二、搅拌器（摘自HG/T3796.1—2005、HG/T3796.3～12—2005） 2667
三、贮油杯 2719
第九节 支座、凸缘 2720
一、容器支座（摘自JB/T4712.1～4712.4—2007） 2720
二、凸缘 2797
第十节 液体进出口及测量仪表接口 2800
一、液体进出口 2800
二、测量仪表接口 2801
第十一节 壁外传热及内部蛇管传热结构 2805
一、壁外传热结构 2805
二、内部蛇管传热结构 2806
第十五章 管件与管道 2808
第一节 管路设计 2808
一、管路设计的内容和方法 2808
二、管路布置的一般性要求 2815
三、管道附件及管道连接 2816
四、管道的保温、刷油（防腐）、热膨胀及其补偿 2818
五、管道安装与试验 2822
六、管路布置图 2824
第二节 管件 2829
一、阀门 2829
二、常用阀门的标准规格 2832
三、管件 2900
四、视镜 2923
五、阻火器 2932
六、过滤器 2935
七、漏斗 2943
八、防空帽和防雨帽 2944
第三节 管道 2946
一、钢管主要计算数值表 2946
二、管道的水压试验压力 2948
三、常用公称压力下管道壁厚选用表 2949
四、热力管道的地沟敷设尺寸 2949
五、埋地管道 2950
六、管道间距 2950
七、管道留孔 2952
八、管道坡度 2953
九、管道刷油面积计算 2953
十、管道涂刷色漆 2954
十一、夹套管尺寸选用表 2954
十二、管道与管件安装高度 2954
十三、管道安装允许跨度 2955
第四节 管道及设备保温 2955
一、保温的作用与范围 2955
二、保温材料的性能和种类 2955
三、保温结构 2957
四、国际保温层厚度表 2962
五、保温材料用量计算 2967
第五节 输气管道工程设计规范（GB50251—2003摘要） 2970
一、总则 2970
二、术语 2970
三、输气工艺 2972
四、线路 2975
五、管道和管道附件的结构设计 2979
六、输气站 2982
七、地下储气库地面设施 2985
八、监控与系统调度 2986
九、辅助生产设施 2988
十、焊接与检验、清管与试压、干燥 2990
十一、节能、环保、劳动安全卫生 2992
十二、附录 2993
第十六章 油厂用泵、减速机和电机 3001
第一节 油厂用泵 3001
一、泵的选用 3001
二、常用离心水泵 3005
三、溶剂泵 3014
四、蒸汽活塞泵 3016
五、齿轮泵 3019
六、YHHL系列离心混合器 3021
七、YJR型油碱比配机 3022
八、ND系列定量泵 3022
九、YBNZ.15皂脚泵 3024
十、YBLS系列脱色泵 3025
十一、CPY系列化工泵 3026
十二、YBNL.50离心泵 3027
十三、YPL-2.2油屏蔽泵 3027
十四、BO31三缸油泵 3028
十五、真空泵 3029
第二节 减速机 3040
一、圆柱齿轮减速器 3040
二、蜗杆减速器 3079
三、摆线针轮减速器 3107
第三节 电动机 3117
一、Y系列交流异步电动机（JBT10391—2002摘要） 3117
二、YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（JBT10352—2002摘要） 3131
三、YBD2系列隔爆型变极多速三相异步电动机（JBT10685—2006摘要） 3151
四、YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机（JBT10701—2007摘要） 3168
五、户内、户外防腐防爆异步电动机（JB9537—1999摘要） 3176
六、YB2—W、YB2—TH、YB2—THW、YB2—TA、YB2—TAW系列刮隔爆型三相异步电动机（JBT 7565.2—2002摘要） 3181
七、YBGB2、YBGB2—W系列管道泵、户外管道泵用隔爆型三相异步电动机（JBT 7565.7—2006摘要） 3184
八、YB系列防爆三相交流异步电动机 3198
九、YD系列变极多速三相异步电动机 3202
十、YB2系列隔爆型三相异步电动机 3203
第十七章 油厂测量仪表 3214
第一节 温度测量仪表 3214
一、温度测量仪表的选用和安装 3214
二、温度计型号和规则 3216
第二节 压力测量仪器 3227
一、压力测量仪表的选用和安装 3227
二、压力表型号和规格 3228
第三节 流量测量仪表 3232
一、流量测量仪表的特点和选用 3232
二、流量计型号和规格 3233
第四节 物位测量仪表 3250
一、物位测量仪表的特点和选用 3250
二、物位计型号和规格 3251
第五节 自动化仪表工程施工质量验收规范 3257
一、自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131—2007摘要） 3257
二、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093—2002摘要） 3278
第六节 仪表设计规定 3303
一、自动化仪表选型设计规定（HG/T20507—2000摘要） 3303
二、4HGT20509—2000仪表供电设计规定 3341
三、HG/T20510—2000仪表供气设计规定 3346
四、HG/T20512—2000仪表配管配线设计规定 3351
五、仪表系统接地设计规定（HG/T20513—2000摘要） 3357
六、仪表及管线伴热和绝热保温设计规定（HG/T20514—2000摘要） 3364
第七节 搪玻璃液面计（HG/T2433—93） 3375
一、主题内容与适用范围 3375
二、引用标准 3375
三、型式、基本参数及主要尺寸 3375
四、技术要求 3377
五、包装、运输和储存 3377
第八节 防爆电动浮筒液位测量仪表 3378
一、主要技术指标 3378
二、结构原理 3378
三、型号规格 3379
四、接线端子图 3379
五、安装示意图 3379
六、外形尺寸 3380
七、安装与使用注意事项 3382
第十八章 油厂配电 3383
第一节 平面图设计 3383
一、变电所位置的确定 3383
二、低压架空线路 3383
三、电缆线路 3384
四、车间动力平面图 3387
第二节 负荷计算 3387
一、计算公式 3387
二、需要系数 3387
第三节 低压电器和导线选择 3389
一、低压电器选择 3389
二、导线选择 3391
三、y系列电动机起动保护设备及导线选择 3396
四、常用电器技术数据 3400
第四节 变电所设计 3416
一、变电所的形式 3416
二、变电所的主接线 3417
三、变电所的二次接线 3419
四、变电所结构与布置 3419
第五节 无功功率补偿 3422
一、无功功率消耗概况 3422
二、采用并联电容器补偿 3422
三、并联电容器和静电电容器屏的技术数据 3424
第六节 电器照明 3428
一、一般照明照度的参考值 3428
二、灯具的选择与布置 3429
三、灯具安装功率 3430
四、供电线路 3435
五、负荷计算和导线选择 3435
六、平面图和系统图 3436
七、常用路灯 3437
第七节 低压配电设计规范（GB50054—95摘要） 3445
一、总则 3445
二、电器和导体的选择 3445
三、配电设备的布置 3447
四、配电线路的保护 3449
五、配电线路的敷设 3453
第八节 供配电系统设计规范（GB50052—95摘要） 3461
一、总则 3461
二、负荷分级及供电要求 3461
三、电源及供电系统 3462
四、电压选择和电能质量 3462
五、无功补偿 3463
六、低压配电 3464
第九节 通用配电设计规范（GB50055—93摘要） 3466
一、总则 3466
二、电动机 3466
三、起重运输设备 3470
四、电焊机 3472
五、电镀 3472
六、蓄电池充电 3473
七、静电滤清器电源 3474
八、日用设备 3475
第十节 工业与民用供电系统设计规范（GBJ52—83摘要） 3476
一、总则 3476
二、负荷分级及供电要求 3476
三、供配电系统 3477
四、电压选择和电压调整 3477
五、功率因数 3478
六、低压配电 3478
第十一节 35～110kV变电所设计规范（GB50059—92摘要） 3478
一、总则 3478
二、所址选择和所区布置 3478
三、电气部分 3479
四、土建部分 3482
第十二节3～110kV高压配电装置设计规范（GB50060—92摘要） 3490
一、总则 3490
二、一般规定 3491
三、环境条件 3491
四、导体和电器 3492
五、配电装置的布置 3493
六、配电装置对建筑物及构筑物的要求 3499
第十三节 电力工程电缆设计规范（GB50217-2007摘要） 3503
一、总则 3503
二、术语 3503
三、电缆型式与截面选择 3503
四、电缆附件的选择与配置 3509
五、电缆敷设 3513
六、电缆的支持与固定 3521
七、电缆防火与阻止延燃 3524
第十四节 工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65—83摘要） 3536
一、总则 3537
二、一般规定 3538
三、保护接地的范围 3539
四、接地电阻 3539
五、接地装置 3541
六、固定式电力设备的接地 3542
七、携带式和移动式电力设备的接地 3544
八、直流电力设备的接地 3544
第十五节 附图 3545
一、JD100浸出车间电器电路图 3545
二、JD50浸出车间电器电路图 3551
第十六节 防爆电器 3553
一、防爆灯具 3553
二、防爆电器 3575
三、防爆管件 3588
四、防腐 3592
五、防爆仪表 3593
六、防水、防尘、防雾 3593
第十九章 油厂自动化设计 3603
第一节 工业自动化仪表的文字代号和图形符号 3603
一、字母代号 3603
二、被测变量和仪表组合文字代号的示例 3606
三、继动器和计算器功能的附加符号 3609
四、安装位置和连线的图形符号 3614
五、仪表符号 3615
六、电气设备常用文字符号和常用电气图用图形符号 3618
七、典型流程图和应用举例 3621
第二节 DCS/PLC控制系统的工程设计 3627
一、DCS/PLC工程项目的执行步骤 3628
二、系统工程设计的执行步骤 3629
第三节 控制系统 3642
一、串级控制系统 3642
二、选择性控制系统 3645
三、前馈控制系统 3647
第四节 化工单元控制 3650
一、泵及压缩机的控制 3650
二、传热设备的控制 3653
三、精馏塔的控制 3657
第五节 调节阀的选用要点 3668
一、调节阀的作用和工作原理 3668
二、调节阀的分类 3669
三、阀门的附件 3674
四、调节阀的固有流量特性 3677
五、调节阀的泄漏等级 3680
六、气开和气关 3681
七、液体流量系数计算 3682
八、气体和蒸汽流量系数计算 3685
九、调节阀推荐流速 3689
十、调节阀口径的选择 3691
十一、调节阀的手轮和阀座 3692
十二、调节阀的噪声 3693
十三、调节阀的气源要求 3694
十四、调节阀的安装 3695