绪论 1
第1篇 提升与运输 3
1 提升容器 3
1.1 箕斗 3
1.1.1 概述 3
1.1.2 箕斗结构 3
1.2 罐笼 6
1.2.1 概述 6
1.2.2 罐笼的结构 7
1.3 吊桶 7
1.3.1 概述 7
1.3.2 吊桶附属结构 9
2 提升机 12
2.1 提升机的类型与特点 12
2.2 单绳缠绕式提升机 13
2.3 多绳摩擦提升机 14
2.3.1 多绳摩擦提升机的组成 19
2.3.2 多绳摩擦提升机的特点 19
3 斜井提升 21
3.1 斜井串车提升 21
3.1.1 采用甩车场的单钩串车提升 21
3.1.2 采用甩车场的双钩串车提升 22
3.1.3 采用平车场的双钩串车提升 22
3.2 斜井箕斗提升 23
3.3 斜井带式输送机提升 23
4 提升钢丝绳 24
4.1 钢丝绳的结构、分类与特性 24
4.1.1 钢丝绳的结构 24
4.1.2 钢丝绳的分类、特性及应用 24
4.1.3 钢丝绳的标记方法 28
4.2 选型计算 29
4.2.1 单绳缠绕式（无尾绳）立井提升钢丝绳选择计算 30
4.2.2 多绳摩擦式提升钢丝绳计算特点 31
4.2.3 斜井提升钢丝绳的计算特点 32
4.3 某井筒施工凿井设备选型计算实例 33
4.3.1 基本数据 33
4.3.2 钢丝绳的选择计算 33
4.3.3 提升机的验算 36
5 刮板输送机 39
5.1 概述 39
5.2 主要部件的结构和技术要求 40
5.2.1 中部槽及附属部件 41
5.2.2 刮板链 42
5.2.3 紧链装置 43
6 带式输送机 44
6.1 概述 44
6.1.1 带式输送机的工作原理 44
6.1.2 带式输送机的适用条件 44
6.1.3 带式输送机的特点 45
6.1.4 带式输送机的分类 45
6.2 带式输送机的结构组成 47
6.2.1 输送带 47
6.2.2 托辊 49
6.2.3 其他组件 50
7 窄轨运输 55
7.1 牵引电机车 55
7.2 矿车 55
7.2.1 矿车的结构 56
7.2.2 矿车的类型 56
7.3 轨道 56
7.3.1 矿井轨道的结构 56
7.3.2 弯曲轨道 58
7.3.3 轨道的衔接 60
8 其他运输设备 62
8.1 单轨吊车 62
8.1.1 概述 62
8.1.2 单轨吊车的构造 64
8.2 卡轨车 64
8.2.1 概述 64
8.2.2 卡轨车的结构形式 67
8.3 胶套轮机车 69
8.4 黏着／齿轨机车 69
8.5 无轨运输车 70
8.6 架空乘人装置 72
第2篇 通风与安全 73
9 矿井通风 73
9.1 矿井空气 73
9.1.1 主要成分 73
9.1.2 矿井气候条件 74
9.2 矿井通风动力 77
9.2.1 自然风压 77
9.2.2 机械风压 78
9.3 矿井通风阻力 80
9.3.1 摩擦阻力 80
9.3.2 局部阻力 81
9.3.3 矿井通风阻力定律 82
9.4 需风量及风量调节 82
9.4.1 矿井需风量 82
9.4.2 通风构筑物 87
9.4.3 矿井风量调节 90
9.5 局部通风 91
9.5.1 局部通风方法 91
9.5.2 局部通风系统设计 96
9.5.3 局部通风安全措施 97
10 矿井瓦斯 99
10.1 矿井瓦斯的生成及赋存 99
10.1.1 矿井瓦斯的概念及性质 99
10.1.2 影响瓦斯含量的因素 102
10.2 矿井瓦斯涌出 103
10.2.1 瓦斯涌出量及影响因素 104
10.2.2 矿井瓦斯涌出量预测 105
10.3 瓦斯喷出及其防治 106
10.3.1 瓦斯喷出的分类 106
10.3.2 瓦斯喷出的预防措施 106
10.4 煤（岩）与瓦斯突出及其防治 107
10.4.1 概述 107
10.4.2 突出的机理及规律 107
10.4.3 防治措施 109
10.5 瓦斯爆炸及其防治 113
10.5.1 瓦斯爆炸机理 113
10.5.2 瓦斯爆炸的预防措施 115
11 矿井火灾 117
11.1 火灾概述 117
11.1.1 矿井火灾的形成条件 117
11.1.2 矿井火灾的类型及其特性 117
11.1.3 矿井火灾的危害 119
11.2 外因火灾及其预防 120
11.2.1 外因火灾的特性 120
11.2.2 外因火灾的预防措施 122
11.3 内因火灾及其预防 122
11.3.1 煤炭自燃机理 122
11.3.2 煤炭自燃的条件及发生地点 124
11.3.3 影响煤炭自燃的因素 125
11.3.4 煤炭自燃预报 127
11.3.5 内因火灾的预防措施 129
12 矿尘 133
12.1 矿尘及其性质 133
12.1.1 矿尘的概念 133
12.1.2 矿尘的分类 133
12.1.3 矿尘的产生源 134
12.1.4 矿尘的性质 134
12.1.5 矿尘的危害 136
12.2 煤尘爆炸及其预防 136
12.2.1 煤尘爆炸机理 136
12.2.2 煤尘爆炸的特征 137
12.2.3 煤尘爆炸的条件 137
12.2.4 影响煤尘爆炸的主要因素 138
12.2.5 煤尘爆炸的预防措施 139
12.3 矿山综合除尘 143
12.3.1 通风除尘 143
12.3.2 湿式作业 143
12.3.3 净化风流 145
12.3.4 个体防护 146
13 矿井水害防治 147
13.1 概述 147
13.1.1 矿井水与矿井水灾 147
13.1.2 矿井涌水水源 148
13.1.3 矿井涌水通道 149
13.1.4 矿井充水程度 150
13.1.5 造成矿井水灾的主要原因 151
13.2 矿井水害防治 152
13.2.1 地表水防治 152
13.2.2 井下防治水 153
13.3 突水及其预测 156
13.3.1 突水的征兆 156
13.3.2 突水水源分析与判别 156
13.3.3 突水的影响因素与预测 157
14 矿山救护 160
14.1 矿山救护队 160
14.1.1 矿山救护队的组织 160
14.1.2 矿山救护队的任务 161
14.1.3 矿山救护的工作原则 161
14.1.4 矿山救护队常用技术装备 162
14.2 矿工自救 166
14.2.1 发生事故时在场人员的行动原则 167
14.2.2 矿工自救设施与设备 167
14.3 现场急救 172
14.3.1 对中毒、窒息人员的急救 172
14.3.2 对外伤人员的急救 173
14.3.3 对溺水者的急救 173
14.3.4 对触电者的急救 174
第3篇 通信与信号 175
15 井下通信 175
15.1 调度电话系统 175
15.2 煤矿IP调度电话系统 176
15.3 煤矿广播系统 177
15.4 矿井移动通信系统 178
15.5 通信联络系统建设原则 181
16 矿山信号 183
16.1 概述 183
16.1.1 矿山信号的分类 183
16.1.2 对矿山信号装置的要求 183
16.1.3 矿山信号系统的组成 184
16.2 生产信号 184
16.2.1 隔爆按钮 184
16.2.2 隔爆单击电铃与隔爆连击电铃 184
16.2.3 组合电铃 184
16.2.4 电笛 185
16.3 运输信号 185
16.4 调度信号 186
16.5 监测信号 188
第4篇 地面工业广场 191
17 煤矿地面工业广场的建筑 191
17.1 煤矿地面建筑基本知识 191
17.2 煤矿地面生产技术建筑物 192
17.2.1 井口房 192
17.2.2 提升机房 195
17.2.3 压风机房 195
17.2.4 扇风机房 196
17.3 通用性工业建筑物 197
17.3.1 变电所及锅炉房 197
17.3.2 矿井机修厂及仓库 200
17.4 非生产性建筑物 201
17.4.1 行政福利建筑 201
17.4.2 居住区建筑 202
17.5 矿井井架和井塔 203
17.5.1 矿井井架 203
17.5.2 井塔 209
17.6 煤仓 210
17.6.1 煤仓的类型与选型 210
17.6.2 煤仓的结构组成及作用 211
17.7 栈桥 213
17.7.1 钢筋混凝土栈桥 213
17.7.2 钢栈桥 214
17.7.3 砖石栈桥 215
18 煤矿地面工业广场的总体布置 217
18.1 场址选择 217
18.2 地面工业广场的总平面布置 218
18.2.1 广场总平面布置的原则 218
18.2.2 广场内建筑物及设施位置的确定 219
18.2.3 工业广场总平面布置的方式 220
18.3 工业广场的竖向布置 221
18.3.1 竖向布置的原则 221
18.3.2 竖向布置方式及合理标高的确定 222
18.4 场内地下技术管线及运输道路的布置 223
18.4.1 场内地下工程技术管线的布置 223
18.4.2 铁路 223
18.4.3 公路 224
18.5 建井期地面工业广场的布置 226
18.5.1 布置的要求及依据 227
18.5.2 布置的原则 227
18.5.3 永久建筑物及设备在建井中的应用 228
参考文献 230