第1章 金属微粉涂镀工艺现状 1
1.1 概述 1
1.2 金属微粉涂镀工艺及特点 2
1.2.1 冷喷涂工艺 2
1.2.2 轧制镀工艺 5
1.2.3 无机水性金属微粉涂层工艺 7
1.3 机械镀工艺 8
1.3.1 机械镀的提出 8
1.3.2 高能机械镀 9
1.3.3 机械镀锌工艺及特点 12
1.4 机械镀锌现状 15
1.4.1 机械镀锌机理 15
1.4.2 现状及存在的问题 16
参考文献 20
第2章 镀液中锌粉的吸附、沉积 25
2.1 概述 25
2.2 锌粉的吸附、沉积过程 28
2.2.1 基层建立阶段锌粉的吸附、沉积 28
2.2.2 镀层增厚阶段锌粉的吸附、沉积 36
2.2.3 机械镀锌实镀观察 39
2.3 先导金属及其作用机制 40
2.3.1 先导金属的提出 40
2.3.2 先导金属的作用机制 41
2.3.3 先导金属在镀层中的分布 42
2.4 锌粉吸附、沉积的影响因素 44
2.4.1 温度、pH值对锌粉吸附、沉积的影响 44
2.4.2 非锌微粉和稀土对锌粉吸附、沉积的影响 48
2.5 小结 51
参考文献 52
第3章 镀层的组织结构特征 54
3.1 概述 54
3.2 镀层的组织结构 56
3.2.1 镀层表面的组织结构 56
3.2.2 镀层的组织结构 58
3.2.3 镀层的化学组成 62
3.3 镀层的致密化过程 72
3.3.1 镀层视为多孔材料的前提假设 73
3.3.2 镀层的致密化过程 74
3.3.3 机械镀锌过程的能耗分析 79
3.4 添加非锌微粉、稀土的镀层组织结构 83
3.4.1 锌-铝复合镀层的组织结构 83
3.4.2 锌-稀土复合镀层的组织结构 87
3.4.3 锌-镍复合镀层的组织结构 95
3.4.4 片状锌粉制备镀层的组织结构 99
3.5 小结 105
参考文献 106
第4章 镀层的结合机理 111
4.1 概述 111
4.2 镀层与基体界面破坏方法 115
4.2.1 拉开破坏试验法 115
4.2.2 冲击破坏试验法 116
4.3 镀层与基体间的结合 116
4.3.1 镀层与基体界面的结合强度 116
4.3.2 镀层与基体界面的组织结构 119
4.3.3 镀层与基体界面的化学组成 124
4.4 镀层中锌粉颗粒之间的结合 126
4.4.1 镀层的断口 127
4.4.2 锌粉颗粒之间的结合 128
4.5 热处理对镀层结合机制的影响 135
4.6 强化对镀层结合机制的影响 138
4.7 添加非锌微粉、稀土对镀层结合机制的影响 141
4.8 小结 141
参考文献 142
第5章 镀层的理化性能 146
5.1 概述 146
5.2 镀层理化性能的检测方法 153
5.2.1 镀层外观质量检测方法 153
5.2.2 镀层厚度检测方法 153
5.2.3 镀层结合强度检测方法 154
5.2.4 镀层孔隙率检测方法 154
5.2.5 镀层耐蚀性检测方法 155
5.3 镀层理化性能的检测 155
5.3.1 镀层的外观 155
5.3.2 镀层的厚度 159
5.3.3 镀层的结合强度 160
5.3.4 镀层的孔隙率 167
5.3.5 镀层的耐蚀性 174
5.4 小结 185
参考文献 185
第6章 机械镀锌工艺及应用 189
6.1 机械镀锌工艺流程 189
6.2 机械镀锌原料及用量计算 191
6.2.1 机械镀锌所用原料 191
6.2.2 机械镀锌原料用量计算 194
6.3 机械镀锌工艺流程 196
6.3.1 预处理 196
6.3.2 加料 198
6.3.3 调整pH值 198
6.3.4 建立基层 198
6.3.5 镀层增厚 199
6.3.6 强化 199
6.3.7 卸料、分离 199
6.3.8 工件烘干 199
6.3.9 钝化 199
6.4 机械镀锌工艺过程的影响因素 200
6.4.1 原料管理 200
6.4.2 预处理质量 201
6.4.3 配料计算 201
6.4.4 加料过程 202
6.4.5 镀后处理 202
6.5 机械镀锌技术的评价 203
6.5.1 机械镀锌工艺的客观认识 203
6.5.2 机械镀锌设备的功能特征 208
6.6 机械镀锌标准评述 209
6.6.1 机械镀锌现行标准 209
6.6.2 机械镀锌标准分析 209
6.7 机械镀锌常见问题及措施 218
参考文献 220
附录 222
附录A 钢铁制件机械镀锌（JB/T 8928-1999） 222
附录B 机械镀锌层技术规范和试验方法（GB/T 26106-2010） 225
附录C 钢铁上机械沉积锌镀层技术规范［ASTM B695:04（2009）］ 230
附录D 现行的机械镀锌相关标准目录 236