第1章 Mastercam X2设计概述 1
1.1 Mastercam X2简介 1
1.2 Mastercam X2的工作界面 2
1.3 Mastercam.X2基本术语简介 6
1.4 Mastercam X2数控加工的主要环节 7
1.5 MastercamX2数控加工的一般过程 8
1.5.1 Mastercam X2数控加工的主要步骤 8
1.5.2 工程应用实例——设计加工零件外轮廓 10
1.6 习题 14
第2章 二维图形的绘制与编辑 15
2.1 相关基础知识 15
2.1.1 工件坐标原点的选择 15
2.1.2 二维图形的一般绘图步骤 15
2.2 直线、圆及圆弧的绘制 17
2.2.1 直线的绘制 17
2.2.2 圆、圆弧的绘制 23
2.2.3 倒圆角 29
2.2.4 倒角 31
2.2.5 剪切／打断 31
2.2.6 其他几种修剪方式 32
2.2.7 上机练习——绘制垫板 34
2.3 绘制椭圆、矩形及输入文字 37
2.3.1 标准矩形的绘制 38
2.3.2 变形矩形的绘制 38
2.3.3 椭圆的绘制 39
2.3.4 文字的绘制 40
2.3.5 上机练习——绘制法兰 42
2.4 编辑命令 45
2.4.1 平移 46
2.4.2 旋转 47
2.4.3 镜像 48
2.4.4 比例缩放 49
2.4.5 单体补正 50
2.4.6 串连补正 50
2.4.7 上机练习——绘制棘轮截面 51
2.5 上机练习——绘制摇臂 54
2.6 习题 61
第3章 三维曲面造型与编辑 63
3.1 三维建模概述 63
3.1.1 三维空间坐标系的确定 63
3.1.2 基本构图平面的确定 64
3.1.3 工作深度与视角的确定 64
3.1.4 线形框架的概念 66
3.2 三维曲面造型 67
3.2.1 直纹／举升曲面 68
3.2.2 扫描曲面 71
3.2.3 旋转曲面 73
3.2.4 牵引曲面 74
3.2.5 昆氏曲面 76
3.2.6 工程实例——花瓶的设计 78
3.3 三维曲面编辑 81
3.3.1 修剪延伸曲面 82
3.3.2 生成曲面倒圆角 86
3.3.3 恢复边界 88
3.3.4 曲面分割 89
3.3.5 曲面补正 89
3.3.6 曲面熔接 90
3.3.7 曲面延伸 92
3.4 典型综合实例——绘制机盖 93
3.5 习题 100
第4章 三维实体造型与编辑 101
4.1 三维实体造型 101
4.1.1 创建拉伸实体 102
4.1.2 创建旋转实体 104
4.1.3 创建扫描实体 105
4.1.4 创建举升实体 106
4.1.5 工程实例——泵体模型 107
4.2 三维实体编辑 112
4.2.1 实体倒圆角 112
4.2.2 实体倒角 113
4.2.3 实体修剪 114
4.2.4 抽壳功能 114
4.2.5 加厚功能 115
4.2.6 移动复制实体功能 116
4.2.7 工程实例——创建拨叉模型 117
4.3 综合实例——曲轴的设计 125
4.4 习题 136
第5章 CAM加工综述 137
5.1 CAM加工环境概述 137
5.1.1 机床及加工类型 137
5.1.2 机床管理器 139
5.1.3 控制器定义 141
5.2 刀具设置 141
5.2.1 刀具管理器 141
5.2.2 机床组参数 146
5.3 操作管理 152
5.3.1 操作管理器 152
5.3.2 刀具路径模拟管理器 153
5.3.3 加工模拟 154
5.3.4 后处理 155
5.4 习题 156
第6章 二维铣削加工 157
6.1 二维铣削加工综述 157
6.1.1 工作设置 158
6.1.2 操作管理 165
6.1.3 后处理 168
6.2 面铣削加工 169
6.2.1 面铣削基本设置 169
6.2.2 典型实例 172
6.3 外形铣削 176
6.3.1 外形铣削基本设置 176
6.3.2 典型实例 180
6.4 其他二维铣削方法 184
6.4.1 挖槽加工 185
6.4.2 钻孔加工 189
6.4.3 文字雕刻 192
6.5 综合实例——加工槽轮模型 194
6.6 习题 200
第7章 三维曲面加工 201
7.1 曲面粗加工 201
7.1.1 曲面加工公共参数设置 202
7.1.2 常用粗加工方法参数设置 203
7.2 曲面精加工 224
7.2.1 常用曲面精加工方法 224
7.2.2 典型实例——加工风扇模型 240
7.3 综合实例——加工复杂型腔 243
7.4 习题 254
第8章 数控车削加工 256
8.1 数控车削基础知识 256
8.1.1 车床坐标系 256
8.1.2 刀具设置 257
8.1.3 工件设置 260
8.2 粗车、精车参数设置 262
8.2.1 粗车 262
8.2.2 精车 267
8.3 切槽加工 268
8.4 螺纹车削 272
8.5 综合实例——车削套类零件 274
8.6 习题 282