绪论 1
第1章 制造工程概论 7
1.1 工程 7
1.2 制造工程 11
第2章 制造工程质量与检验 24
2.1 产品质量 24
2.1.1 加工质量 24
2.1.2 装配质量 33
2.2 质量检测方法 33
2.3 质量检测仪器 35
第3章 材料性能与应用 42
3.1 金属材料 42
3.1.1 金属材料的性能 42
3.1.2 常用金属材料 44
3.1.3 钢的热处理的基本概念 46
3.2 其他工程材料 49
3.2.1 工程塑料 50
3.2.2 合成橡胶 51
3.2.3 陶瓷 52
3.2.4 复合材料 52
3.2.5 纳米材料 54
第4章 基本材料成形技术 56
4.1 铸造 56
4.1.1 砂型铸造 56
4.1.2 特种铸造 67
4.1.3 铸造方法的比较 73
4.1.4 金属熔炼 74
4.1.5 浇注 77
4.1.6 铸件的清理 77
4.1.7 铸件的质量检验和缺陷分析 78
4.2 锻压 80
4.2.1 锻压工艺 81
4.2.2 锻压模具 95
4.2.3 锻压件质量检验与缺陷分析 97
4.3 焊接 99
4.3.1 常用焊接方法 99
4.3.2 其他焊接方法 107
4.3.3 焊件质量检验与缺陷分析 113
第5章 基本机械加工技术 115
5.1 切削加工基础知识 115
5.1.1 切削加工的分类和特点 115
5.1.2 切削运动 116
5.1.3 基准和装夹 119
5.1.4 刀具材料 121
5.2 车削 123
5.2.1 车床 124
5.2.2 车刀 130
5.2.3 工件的安装及所用附件 135
5.2.4 车削工作 139
5.3 铣削、刨削与磨削 150
5.3.1 铣削 150
5.3.2 刨削 162
5.3.3 磨削 165
5.4 齿轮齿形加工 174
5.5 钳工及装配 177
5.5.1 划线 177
5.5.2 钳工的基本工作 181
5.5.3 装配的基本知识 190
第6章 数控加工 194
6.1 数控机床 194
6.1.1 概述 194
6.1.2 数控加工程序编制 197
6.2 数控车床 199
6.2.1 数控车床的组成及用途 199
6.2.2 数控车床的基本操作 200
6.3 数控车削编程基础 212
6.3.1 数控编程的内容与方法 212
6.3.2 坐标系的设定 213
6.3.3 数控车床的指令字符 215
6.3.4 数控加工与编程准备 218
6.4 数控车削加工工艺 221
6.4.1 车外圆 221
6.4.2 车台阶端面 224
6.4.3 倒角 227
6.4.4 车槽 229
6.4.5 圆弧加工 232
6.5 数控铣削加工工艺 236
6.5.1 数控铣床 236
6.5.2 数控铣床的加工特点 239
6.5.3 铣床数控系统的功能简介 240
6.5.4 数控铣床的操作 242
6.5.5 数控铣削加工 256
6.6 加工中心 278
第7章 特种加工与工业机器人 284
7.1 电火花加工 284
7.2 激光加工 287
7.3 超声加工 289
7.4 工业机器人 290
7.4.1 工业机器人的结构、分类及应用 290
7.4.2 工业机器人的示教再现控制 293
7.4.3 机器人编程语言 295
第8章 制造工艺过程的基础知识 304
8.1 工艺过程的基本知识 304
8.2 毛坯 306
8.3 定位基准 308
8.3.1 工件的安装 308
8.3.2 工件定位 311
8.4 工艺路线 315
8.4.1 加工方法的选择 315
8.4.2 加工顺序的安排 318
参考文献 321