第一分册 铸造 1
一般规定 1
Ⅰ.铸造用模型 2
一、技术条件 2
二、铸件线收缩率 3
三、机械加工余量 4
四、拔模斜度 9
五、模型的内圆角 10
六、模型的尺寸偏差 11
七、验收 13
Ⅱ.铸钢 14
一、铸钢件的分类 14
二、技术条件 17
三、铸件的尺寸偏差 18
四、缺陷焊补标准 21
五、验收及试验方法 22
六、质量分级 25
Ⅲ.铸铁 26
一、铸铁件的分类 26
二、技术条件 27
三、铸件的尺寸偏差 28
四、缺陷焊补标准 31
五、验收及试验方法 33
六、质量分级 34
Ⅳ.有色合金铸件 38
一、有色合金铸件的分类 38
二、技术条件 45
三、铸件的尺寸偏差 46
四、缺陷焊补标准 48
五、验收及试验方法 49
六、质量分级 53
第二分册 锻造 55
一、一般规定 55
二、技术条件 55
三、自由锻造的机械加工余量与尺寸偏差 57
四、自由锻造的非加工锻件的尺寸偏差 87
五、胎模锻件的机械加工余量与尺寸偏差 92
六、验收及试验方法 95
七、质量分级 96
第三分册 铆焊 97
一、一般规定 97
二、铆接和焊接前的准备 97
三、铆焊结构件的加工余量及尺寸偏差 122
四、铆接技术条件 127
五、焊接技术条件 133
六、产品质量分级 140
七、附录 142
第四分册 机械加工 151
一、一般规定 151
二、技术条件 151
三、自由尺寸的加工 153
四、锥度和角度的加工 154
五、轴类和孔类的加工 156
六、平面加工 161
七、键和键槽的加工 161
八、螺纹加工 164
九、齿轮和蜗杆蜗轮加工 169
十、质量分级 183
第五分册 热 处理 185
一、一般规定 185
二、技术条件 185
（一）退火及正火零件 185
（二）调质零件 187
（三）淬火零件（不包括表面淬火） 196
（四）高中频淬火零件 197
（五）火焰淬火零件 200
（六）渗碳零件 201
（七）碳氮共渗零件 202
（八）氮化零件 202
三、验收规则和检验方法 204
（一）外观检验 204
（二）硬度检验 204
（三）脱炭层检验 204
（四）晶粒度检验 204
（五）金相检验 205
（六）渗碳、碳氮共渗检验 205
（七）氮化检验 206
（八）感应淬火及火焰淬火检验 207
（九）零件检验项目及抽检数量 207
第六分册 装配 211
一、一般规定 211
二、技术条件 211
三、紧固件装配 213
四、联轴器装配 215
五、过盈配合件装配 218
六、滑动轴承装配 218
七、滚动轴承装配 220
八、传动皮带和链条装配 221
九、齿轮与齿轮和蜗杆与蜗轮装配 222
十、液压件装配 226
十一、试验和试运转的一般要求 228
十二、涂漆和包装 229