第1章 UG NX 8.5 数控加工概述 1
1.1 数控模块分析及UG NX 8.5 数控模块特点 1
1.1.1 CAD/CAM软件数控模块分析 1
1.1.2 UG NX 8.5 数控加工方式和特点 2
1.2 界面介绍 3
1.2.1 界面功能区 3
1.2.2 加工环境的设置 4
1.2.3 【刀片】工具条 5
1.2.4 【导航器】工具条和视图 5
1.3 UG NX 8.5 典型编程流程 6
1.3.1 打开模型 7
1.3.2 初始化加工环境 7
1.3.3 创建粗加工操作 9
1.3.4 模拟 12
1.3.5 后处理 12
1.4 本章小结 13
1.5 思考题 14
第2章 数控加工基本操作及共同项 15
2.1 创建加工操作的4个父对象 15
2.1.1 创建程序组 15
2.1.2 创建刀具 16
2.1.3 创建几何体 17
2.1.4 创建方法 19
2.1.5 创建工序 20
2.2 加工中的共同项 20
2.2.1 安全高度 20
2.2.2 余量的设置和意义 20
2.2.3 刀具的定义 21
2.2.4 切削步距 23
2.2.5 内、外公差 24
2.2.6 顺铣和逆铣 24
2.2.7 切削模式 25
2.2.8 进给率和主轴转速的设定 27
2.2.9 非切削运动 28
2.2.10 刀轨的编辑 29
2.2.11 刀轨的确认控制 30
2.2.12 刀轨的后处理操作 30
2.2.13 UG后处理软件的安装方法 31
2.3 本章小结 32
2.4 思考题 33
第3章 平面铣和面铣 34
3.1 平面铣加工的概述 34
3.2 平面铣参数的基本设置 35
3.2.1 平面铣选项设置 35
3.2.2 边界的设置 36
3.2.3 切削深度 37
3.3 面铣加工概述 38
3.3.1 面铣参数的基本设置 38
3.3.2 切削深度 39
3.4 工程案例精解——平面铣实例 40
3.4.1 实例分析 40
3.4.2 粗加工PLANAR_MILL 40
3.4.3 精加工底平面FACE_MILLING 47
3.4.4 精加工侧面PLANAR_MILL 48
3.5 工程案例精解——前模平面精加工的综合实例 50
3.5.1 实例分析 50
3.5.2 底面的半精加工 51
3.5.3 底面的精加工FACE_MILLING 55
3.5.4 圆形流道的加工PLANAR_MILL 56
3.6 本章小结 61
3.7 思考题和练习 61
3.7.1 思考题 61
3.7.2 练习题 61
第4章 型腔铣和深度加工轮廓铣 63
4.1 型腔铣的概述 63
4.1.1 型腔铣与平面铣的比较 63
4.1.2 型腔铣的适用范围 64
4.2 型腔铣的参数设置 64
4.2.1 切削层 65
4.2.2 切削区域 67
4.2.3 处理中的工件（IPW） 68
4.3 深度加工轮廓铣操作 70
4.4 工程案例精解——型腔铣实例 71
4.4.1 实例分析 72
4.4.2 前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING 72
4.5 工程案例精解——型腔铣和深度加工轮廓铣实例 77
4.5.1 实例分析 77
4.5.2 后模粗加工CAVITY_MILLING(1) 78
4.5.3 后模粗加工CAVITY_MILL(2) 83
4.5.4 后模粗加工CAVITY_MIKL(3) 84
4.5.5 后模半精加工CAVITY_MILL 86
4.5.6 后模陡峭面的精加工ZLEVEL_PROFILE 89
4.6 本章小结 92
4.7 思考题和练习 92
4.7.1 思考题 92
4.7.2 练习题 92
第5章 固定轮廓铣 94
5.1 固定轮廓铣的特点 94
5.1.1 固定轮廓铣的特点 94
5.1.2 固定轮廓铣的适用范围 95
5.2 固定轮廓铣的参数设置 95
5.2.1 非切削运动 96
5.2.2 切削参数 97
5.2.3 切削模式 99
5.2.4 区域铣削驱动方式 101
5.3 工程案例精解——固定轮廓铣实例 101
5.3.1 实例分析 101
5.3.2 曲面精加工FIXED_CONTOUR 102
5.4 边界驱动方式 106
5.5 清根切削驱动方式 107
5.6 工程案例精解——固定轮廓铣实例 107
5.6.1 实例分析 107
5.6.2 塑料照明电筒的前模型腔的半精加工FIXED_CONTOUR 108
5.6.3 清根加工FIXED_CONTOUR 112
5.7 本章小结 114
5.8 思考题和练习 114
5.8.1 思考题 114
5.8.2 练习题 114
第6章 钻加工 116
6.1 钻加工的概况 116
6.1.1 钻加工的特点 117
6.1.2 钻加工的适用范围 117
6.2 钻加工的参数设置 117
6.2.1 钻加工各操作子类型 117
6.2.2 钻孔加工的基本参数 118
6.2.3 钻孔加工的循环模式 120
6.2.4 循环参数的定义 122
6.3 工程案例精解——模具板实例 124
6.3.1 实例分析 124
6.3.2 初始化加工环境 124
6.3.3 钻中心孔SPOT_DRILLING 126
6.3.4 通孔加工PECK_DRILLING 128
6.3.5 沉孔加工COUNTER BORING 130
6.3.6 镗孔加工BORING 131
6.4 工程案例精解——固定板实例 132
6.4.1 实例分析 133
6.4.2 初始化加工环境 133
6.5 本章小结 135
6.6 思考题和练习 136
6.6.1 思考题 136
6.6.2 练习题 136
第7章 扩展模块介绍 137
7.1 平面铣的其他操作模板 137
7.2 型腔铣的其他操作模板 140
7.3 工程案例精解——插铣操作实例 142
7.3.1 实例分析 143
7.3.2 插铣加工 143
7.3.3 拐角粗加工操作（CORNER_ROUGH） 145
7.3.4 剩余铣操作（REST_MILL） 145
7.3.5 深度加工拐角（ZLEVEL_CORNER） 146
7.4 固定轴曲面铣的其他操作模板 147
7.5 本章小结 152
7.6 思考题和练习 152
7.6.1 思考题 152
7.6.2 练习题 152
第8章 UG编程工艺知识 153
8.1 数控加工的基本思路流程 153
8.2 UG编程加工原则 154
8.2.1 粗加工原则 154
8.2.2 半精加工原则 154
8.2.3 精加工原则 154
8.3 NC加工刀具知识 156
8.3.1 常用刀具及NC应用的设置 156
8.3.2 按材料选用刀具 157
8.3.3 切削加工参数的选择 158
8.3.4 加工工件的装夹方法 159
8.4 铜公的加工工艺 159
8.4.1 铜公的加工原则 159
8.4.2 铜公的加工方法 160
8.4.3 图纸定数问题 160
8.5 本章小结 161
8.6 思考题 161
第9章 MP3播放器后盖模具加工实例 162
9.1 MP3播放器的后盖模具加工实例分析 162
9.1.1 产品分析 162
9.1.2 分模 163
9.2 工程案例精解——MP3播放器的后盖后模实例 163
9.2.1 实例分析 164
9.2.2 后模的开粗CAVITY_MILLING 164
9.2.3 Φ48mm孔的开粗CAVITY_MILLING 170
9.2.4 凹孔的粗加工CAVITY_MILL 171
9.2.5 后模的半精加工ZLEVEL_PROFILE 173
9.2.6 平面的半精加工FACE_MILLING(1) 175
9.2.7 后模的精加工CONTOUR_AREA(1) 176
9.2.8 后模的精加工CONTOUR_AREA(2) 177
9.2.9 后模的精加工CONTOUR_AREA(3) 179
9.2.10 后模的精加工CONTOUR_AREA(4) 180
9.2.11 平面的精加工FACE_MILLING(2) 181
9.2.12 清根加工FLOWCUT_MULTIPLE(1) 182
9.2.13 清根加工FLOWCUT_MULTIPLE(2) 184
9.3 工程案例精解——MP3播放器的后盖前模实例 185
9.3.1 实例分析 186
9.3.2 前模的开粗CAVITY_MILLING 187
9.3.3 深度加工轮廓参考刀具的粗加工ZLEVEL_PROFILE 192
9.3.4 前模的半精加工CONTOUR_AREA(1) 194
9.3.5 前模的半精加工CONTOUR_AREA(2) 196
9.3.6 前模的半精加工CONTOUR_AREA(3) 197
9.3.7 前模的半精加工CONTOUR_AREA(4) 198
9.3.8 前模的半精加工CONTOUR_AREA(5) 200
9.3.9 前模的精加工CONTOUR_AREA 201
9.3.10 平面的精加工FACE_MILLING_AREA 203
9.3.11 清根参考刀具FLOWCUT_REF_TOOL 205
9.4 本章小结 207
9.5 思考题和练习 207
9.5.1 思考题 207
9.5.2 练习题 207
第10章 电极的加工实例 209
10.1 电极的加工实例分析 209
10.1.1 后模的清角电极 209
10.1.2 后模的凹孔电极 210
10.2 工程案例精解——清角电极实例 210
10.2.1 实例分析 211
10.2.2 电极的开粗CAVITY_MILLING 211
10.2.3 电极的顶曲面半精加工CONTOUR_AREA 214
10.2.4 电极的顶曲面精加工CONTOUR_AREA 216
10.2.5 电极的侧壁曲面精加工ZLEVEL_PROFILE 216
10.2.6 电极的直面精加工ZLEVEL_PROFILE 218
10.3 工程案例精解——凹孔电极（1）实例 219
10.3.1 实例分析 219
10.3.2 电极的开粗CAVITY_MILLING 220
10.3.3 电极轮廓曲面半精加工CONTOUR_AREA 222
10.3.4 电极轮廓曲面精加工CONTOUR_AREA 223
10.3.5 电极凹位精加工ZLEVEL_PROFILE 224
10.3.6 电极底面精加工FACE_MILLING 225
10.4 工程案例精解——凹孔电极（2）实例 227
10.4.1 实例分析 227
10.4.2 电极的开粗CAVITY_MILLING 228
10.4.3 电极的顶曲面半精加工CONTOUR_AREA 230
10.4.4 电极的顶曲面精加工CONTOUR_AREA 231
10.4.5 电极的侧壁精加工ZLEVEL_PROFILE 232
10.4.6 电极的基准台精加工ZLEVEL_PROFILE 233
10.5 工程案例精解——凹孔电极（3)实例 234
10.5.1 实例分析 235
10.5.2 电极的开粗CAVITY_MILLING 235
10.5.3 参考刀具加工电极余量CAVITY_MILL 238
10.5.4 电极平面精加工FACE_MILLING 240
10.5.5 电极侧面精加工ZLEVEL_PROFILE(1) 241
10.5.6 电极侧面精加工ZLEVEL_PROFILE(2) 243
10.5.7 电极调整位置装夹加工侧面CAVITY_MILL 244
10.5.8 电极调整后侧面的精加工CONTOUR_AREA 245
10.5.9 电极的清角加工 246
10.6 本章小结 247
10.7 思考题和练习 247
10.7.1 思考题 247
10.7.2 练习题 247
第11章 数控车削加工 248
11.1 数控车削加工的概况 248
11.2 数控车削加工中的共同项 250
11.2.1 创建车削加工刀具 250
11.2.2 创建车削加工几何对象 254
11.2.3 共同项参数的设置 257
11.3 数控车削典型加工操作 259
11.3.1 工程案例精解——数控车削锥孔零件实例 260
11.3.2 实例分析 260
11.3.3 数控车削端面FACING 261
11.3.4 中心线点钻CENTERLINE_SPOTDRILL 270
11.3.5 外圆粗加工ROUGH_TURN_OD 271
11.3.6 外圆精车FINISH_TURN_OD 274
11.3.7 切退屑槽GROOVE_OD 278
11.3.8 外圆螺纹加工THREAD_OD 281
11.3.9 部件切除PARTOFF 286
11.3.10 中心线啄钻加工CENTE-RLINE_PECKDRILL 288
11.3.11 内孔粗镗ROUGH_BORE_ID 293
11.3.12 内孔精镗FINISH_BORE_ID 299
11.3.13 车削加工刀轨的后处理 301
11.4 本章小结 302
11.5 思考题和练习 303
11.5.1 思考题 303
11.5.2 练习题 303
第12章 汽车模型引擎盖模具加工实例 304
12.1 汽车模型引擎盖模具加工实例 304
12.2 工程案例精解——汽车模型引擎盖后模实例 305
12.2.1 实例分析 305
12.2.2 后模的开粗CAVITY_MILL 306
12.2.3 后模的半精加工CONTOUR_AREA(1) 310
12.2.4 后模的半精加工ZLEVEL_PROFILE(2) 312
12.2.5 平面的半精加工FACE_MILLING_AREA(3) 314
12.2.6 后模的精加工CONTOUR_AREA(1) 316
12.2.7 后模的精加工CONTOUR_AREA(2) 317
12.2.8 多刀路清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 318
12.3 工程案例精解——汽车模型引擎盖前模实例 319
12.3.1 实例分析 320
12.3.2 前模的开粗CAVITY_MILLING 320
12.3.3 前模的半精加工CONTOUR_AREA(1) 324
12.2.4 前模的半精加工ZLEVEL_PROFILE(2) 326
12.3.5 平面的半精加工FACE_MILLING(3) 328
12.3.6 前模的精加工CONTOUR_AREA(1) 330
12.3.7 前模的精加工FACE_MILLING_AREA(2) 331
12.3.8 多刀路清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 332
12.4 本章小结 333
第13章 手机顶盖模具加工实例 334
13.1 手机顶盖模具加工实例分析 334
13.2 工程案例精解——手机顶盖前模加工实例 335
13.2.1 前模的开粗CAVITY_MILLING 336
13.2.2 钻Φ12mm的底孔PECK_DRILLING 342
13.2.3 前模的半精加工CONTOUR_AREA(1) 346
13.2.4 前模的半精加工ZLEVEL_PROFILE(2) 348
13.2.5 前模的精加工ZLEVEL_PROFILE(1) 350
13.2.6 前模的精加工FACE_MILLING(2) 351
13.2.7 前模的精加工CONTOUR_AREA(3) 353
13.2.8 前模的精加工CONTOUR_AREA(4) 355
13.2.9 注塑流道Φ12mm的铰孔REAMER 356
13.2.10 Φ5圆形流道的加工PLANAR_MILL(1) 358
13.2.11 Φ4圆形流道的加工PLANAR_MILL(2) 361
13.2.12 清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 362
13.3 手机顶盖后模加工实例分析 364
13.3.1 实例分析 365
13.3.2 后模的开粗CAVITY_MILLING 365
13.3.3 后模的开粗CAVITY_MILLING(2) 371
13.3.4 后模的半精加工CONTOUR_AREA(1) 372
13.3.5 后模的半精加工ZLEVEL_PROFILE(2) 375
13.3.6 后模的精加工ZLEVEL_PROFILE(1) 377
13.3.7 后模的精加工FACE_MILLING(2) 378
13.3.8 后模的精加工CONTOUR_AREA(3) 380
13.3.9 后模的精加工CONTOUR_AREA(4) 382
13.3.10 清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 382
13.4 本章小结 384
附录1 FANUC数控系统常用G代码 385
附录2 FANUC数控系统常用M代码 387