绪论 1
模块1机械加工工艺与夹具基础 4
项目1机械加工工艺规程设计 4
知识点1.1基本概念 4
1.1.1生产过程与工艺过程 4
1.1.2机械加工工艺过程及其组成 4
1.1.3工件装夹方法及尺寸精度获得方法 6
1.1.4生产类型 8
1.1.5机械加工工艺规程 9
知识点1.2工艺规程编制的准备阶段工作 13
1.2.1零件结构工艺性 13
1.2.2原始资料准备及产品工艺分析审查 15
1.2.3毛坯的选择 15
知识点1.3机械加工工艺路线的拟定 17
1.3.1拟定加工工艺路线的工作顺序 17
1.3.2定位基准的选择 17
1.3.3表面加工方法的确定 23
1.3.4加工阶段的划分及加工顺序的安排 28
1.3.5工序的组合及热处理工序和辅助工序的安排 29
知识点1.4工序设计 31
1.4.1加工余量的确定 31
1.4.2工序尺寸及其公差的确定 33
1.4.3机床及工艺装备选择 34
1.4.4切削用量的确定 34
1.4.5时间定额的确定 35
知识点1.5工艺尺寸链 36
1.5.1尺寸链及工艺尺寸链的概念 36
1.5.2尺寸链问题及计算方法 37
1.5.3典型工艺尺寸链问题的分析计算 39
知识点1.6工艺过程的技术经济分析 42
1.6.1工艺成本的组成及计算方法 42
1.6.2工艺方案的比较方法 44
知识点1.7提高机械加工生产率的工艺措施 45
知识点1.8制定机械加工工艺规程实例 48
1.8.1实例1 48
1.8.2实例2 52
能力点1.9项目训练 54
项目2机床夹具设计 56
知识点2.1概述 56
2.1.1机床夹具及其作用与组成 56
2.1.2机床夹具的分类 59
知识点2.2工件在夹具中的定位 59
2.2.1定位基本原理 59
2.2.2典型定位方式和定位元件 66
2.2.3定位误差的分析与计算 80
知识点2.3工件在夹具中的夹紧 95
2.3.1夹紧装置的组成和基本要求 95
2.3.2夹紧力的确定 96
2.3.3典型夹紧机构 102
2.3.4夹具的动力装置 116
知识点2.4夹具的对定及其他组成 119
2.4.1夹具的定位 119
2.4.2对刀装置 122
2.4.3孔加工刀具的导向装置 123
2.4.4分度装置 126
2.4.5夹具体 126
知识点2.5各类机床夹具 126
2.5.1钻床夹具 126
2.5.2镗床夹具 130
2.5.3铣床夹具 133
2.5.4车床夹具 135
2.5.5典型案例 135
能力点2.6项目训练 136
项目3典型零件加工 141
知识点3.1主轴加工 141
3.1.1主轴的功用及其主要技术要求 141
3.1.2主轴的材料、热处理及毛坯 143
3.1.3主轴加工工艺过程的分析 144
3.1.4主轴表面的加工方法 147
3.1.5主轴的检验 152
知识点3.2圆柱齿轮的加工 153
3.2.1齿轮的结构特点和技术要求 153
3.2.2齿轮的材料及毛坯 154
3.2.3齿轮加工过程 155
3.2.4齿轮的检验 169
知识点3.3连杆加工 170
3.3.1连杆的结构特点及技术要求 170
3.3.2连杆的材料和毛坯 171
3.3.3连杆的机械加工工艺过程 172
3.3.4连杆机械加工工艺过程的分析 173
3.3.5连杆的检验 177
知识点3.4箱体加工 177
3.4.1箱体零件的功用、结构特点和技术要求 177
3.4.2箱体零件的材料及毛坯 179
3.4.3箱体加工工艺过程及其分析 179
3.4.4箱体孔系加工 184
3.4.5箱体的高效自动化加工 188
3.4.6箱体的检验 190
能力点3.5项目训练 191
模块2机械加工质量及控制 193
项目4机械加工精度 193
知识点4.1概述 193
4.1.1机械加工精度及其获得方法 193
4.1.2产生加工误差的影响因素 195
知识点4.2工艺系统的几何精度对加工精度的影响 197
4.2.1机床成形运动误差的影响 198
4.2.2机床成形运动间相对位置精度的影响 203
4.2.3机床传动链误差的影响 206
4.2.4刀具、夹具几何精度误差及工件定位误差的影响 209
知识点4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响 209
4.3.1基本概念 209
4.3.2工艺系统受力变形对加工精度的影响 212
4.3.3减小工艺系统受力变形的途径 224
知识点4.4工艺系统受热变形对加工精度的影响 226
4.4.1基本概念 226
4.4.2机床热变形及其对加工精度的影响 229
4.4.3刀具和工件的热变形及其对加工精度的影响 232
4.4.4工艺系统热变形的防止措施 234
知识点4.5加工误差的综合与统计分析 238
4.5.1加工误差的性质与综合 238
4.5.2加工误差的分布曲线法统计分析 239
4.5.3加工误差的点图法统计分析 245
知识点4.6保证和提高加工精度的途径 247
能力点4.7项目训练 248
项目5机械加工表面质量 251
知识点5.1概述 251
5.1.1机械加工表面质量的含义 251
5.1.2表面质量对零件使用性能的影响 252
知识点5.2影响表面质量的工艺因素 253
5.2.1影响机械加工表面粗糙度的因素及降低的工艺措施 253
5.2.2影响表面物理力学性能的工艺因素 254
知识点5.3控制表面质量的工艺途径 255
5.3.1降低表面粗糙度的加工方法 255
5.3.2改善表面物理力学性能的加工方法 258
知识点5.4机械加工振动对表面质量的影响及其控制 258
5.4.1机械振动现象及分类 258
5.4.2机械加工中的强迫振动及其控制 259
5.4.3机械加工中的自激振动及其控制 260
知识点5.5磨削的表面质量 263
5.5.1磨削加工的特点 263
5.5.2影响磨削加工表面粗糙度的因素 263
5.5.3磨削表面层的残余应力——磨削裂纹问题 264
5.5.4磨削表面层金相组织变化——磨削烧伤问题 264
能力点5.6项目训练 266
模块3机械装配工艺 268
项目6装配工艺 268
知识点6.1概述 268
知识点6.2装配工艺规程的制订 269
6.2.1制订装配工艺规程应遵循的基本原则和所需的原始资料 269
6.2.2制订装配工艺规程的步骤 270
6.2.3典型案例 272
知识点6.3装配方法与装配尺寸链 275
6.3.1装配精度 275
6.3.2装配精度与零件精度的关系 277
6.3.3装配尺寸链 277
6.3.4互换装配法 279
6.3.5选择装配法 285
6.3.6修配装配法 287
6.3.7调整装配法 292
能力点6.4项目训练 296
模块4综合项目训练 299
项目7综合项目训练 299
能力点7.1加工工艺编制及操作加工训练 299
7.1.1轴类零件加工工艺编制及加工 299
7.1.2板类及连杆类零件加工工艺编制及加工 309
7.1.3齿轮类零件加工工艺编制及加工 311
7.1.4箱架类零件加工工艺编制 314
能力点7.2夹具设计训练 317
7.2.1钻床夹具设计 317
7.2.2铣床夹具设计 323
7.2.3车床夹具设计 325
能力点7.3装配工艺编制训练 327
参考文献 331