绪论 1
第1章 钢铁生产 3
1.1 炼铁 3
1.2 炼钢 5
1.3 钢的浇注和钢材 6
习题 9
第2章 金属材料的性能 10
2.1 金属的力学性能 10
2.2 金属的工艺性能 23
习题 26
第3章 金属的结构与结晶 28
3.1 金属的晶体结构 28
3.2 纯金属的结晶 30
3.3 金属的同素异构转变 35
习题 37
第4章 合金的相结构与相图 38
4.1 合金的组织 38
4.2 二元合金相图 40
4.3 匀晶相图与共晶相图 42
4.4 包晶相图和共析相图 44
习题 47
第5章 铁碳合金 48
5.1 铁碳合金的基本相 48
5.2 铁碳合金状态图分析 52
5.3 典型合金的结晶过程及其组织 55
5.4 碳对铁碳合金组织和性能的影响 60
习题 64
第6章 钢的热处理 66
6.1 钢在加热时的组织转变 67
6.2 钢在冷却时的组织转变 70
6.3 钢的退火与正火 75
6.4 钢的淬火 78
6.5 钢的回火 82
6.6 钢的表面热处理 85
6.7 热处理新技术及先进工艺简介 88
6.8 热处理技术条件及工序位置 90
习题 94
第7章 工业用钢 96
7.1 钢中常存杂质和合金元素的作用 97
7.2 非合金钢 101
7.3 低合金钢和合金钢的分类和牌号 107
7.4 低合金钢 109
7.5 合金钢 110
习题 125
第8章 铸铁 126
8.1 概述 126
8.2 灰铸铁 128
8.3 可锻铸铁 130
8.4 球墨铸铁 132
8.5 蠕墨铸铁 134
8.6 合金铸铁 135
习题 137
第9章 非铁金属 139
9.1 铝及其合金 139
9.2 铜及铜合金 145
9.3 钛及钛合金 150
9.4 轴承合金 152
习题 157
第10章 粉末冶金 158
10.1 粉末冶金的特点与工艺 158
10.2 硬质合金 159
10.3 其他粉末冶金材料 162
习题 164
第11章 非金属材料 165
11.1 塑料 165
11.2 橡胶和胶黏剂 168
11.3 陶瓷材料 170
11.4 复合材料 172
习题 175
第12章 金属表面处理技术 176
12.1 金属表面强化处理 176
12.2 金属表面防腐处理 178
12.3 金属表面装饰加工 181
习题 184
第13章 铸造 185
13.1 砂型铸造 186
13.2 合金的铸造性能 191
13.3 铸造应力、变形和裂纹 194
13.4 铸件的结构设计简介 195
13.5 铸造工艺图的制定 197
13.6 特种铸造 199
习题 204
第14章 金属压力加工 205
14.1 概述 205
14.2 金属的塑性变形 207
14.3 锻造工艺 209
14.4 自由锻工艺过程设计简介 216
14.5 锻件的结构工艺性 218
14.6 板料冲压 219
14.7 其他压力加工方法简介 222
习题 228
第15章 金属的焊接 229
15.1 概述 229
15.2 焊条电弧焊 230
15.3 气焊与气割 236
15.4 其他焊接方法 239
15.5 常用金属材料的焊接 244
15.6 焊接应力与变形 246
15.7 焊件的结构工艺性 248
习题 254
第16章 金属切削加工的基础知识 256
16.1 切削加工概述 257
16.2 金属切削刀具 257
16.3 金属切削过程及其物理现象 262
16.4 金属材料的可切削性 265
16.5 切削机床的基础知识 267
习题 290
附录1 金属热处理工艺分类及代号(摘自GB/T 12603—2005) 292
附录2 压痕直径与布氏硬度对照表(摘自GB/T 231—2002) 295
附录3 碳钢硬度与抗拉强度换算表(摘自GB/T 1172—1999) 297
参考文献 298