绪论 1
0.1 数控机床安全和文明生产基本知识 1
0.2 数控机床操作规程及日常维护与保养 2
0.2.1 数控机床的日常维护与保养 2
0.2.2 数控车床安全操作规程 3
0.2.3 数控铣床（加工中心）安全操作规程 4
0.3 金属切削基础知识 5
0.3.1 切削运动和工件上的加工表面 5
0.3.2 主运动、进给运动与合成切削运动 6
0.3.3 切削三要素及其选择原则 7
0.3.4 刀具材料应具备的性能 12
0.3.5 高速钢 12
0.3.6 硬质合金 14
0.3.7 高硬刀具材料 17
0.3.8 影响切削变形的因素 19
0.3.9 切屑类型 20
0.3.10 表面粗糙度 21
0.4 数控加工工艺 22
0.4.1 数控加工工艺性设计 22
0.4.2 定位基准的选择原则 27
0.5 数控机床常见故障诊断 29
0.5.1 数控机床常见故障和常规处理方法 29
0.5.2 数控系统的维护和故障诊断 31
0.6 常见数控系统 33
0.6.1 FANUC系统 33
0.6.2 SIEMENS系统 35
0.6.3 FAGOR系统 36
0.6.4 华中系统 37
模块一 数控车削加工实训 38
项目一 数控车削加工的准备 38
1.1 车削定位元件与定位方法 38
1.1.1 六点定位原理及应用 38
1.1.2 车床中常用定位与夹紧元件 38
1.1.3 各类心轴图 39
1.1.4 顶尖类 40
1.2 数控车床零件的装夹 42
1.2.1 轴类零件装夹 42
1.2.2 盘类零件装夹 43
1.3 数控车削常用刀具的特点及选择 44
项目二 数控车床控制面板及其操作 51
2.1 FANUC0i TA控制面板 51
2.1.1 CRT/MDI面板 51
2.1.2 操作面板 53
2.2 FANUC0i TA系统的基本操作 55
2.2.1 机床的手动操作 55
2.2.2 自动运行程序操作 56
2.2.3 机床试运转 59
2.2.4 机床的急停 59
2.2.5 程序的编辑 60
2.3 SINUMERIK 802D数控车床控制面板 65
2.3.1 CRT/MDI面板 65
2.3.2 操作面板 67
2.4 SINUMERIK 802D数控车床数控系统基本操作 68
2.4.1 开机和回参考点 68
2.4.2 对刀 68
2.4.3 MDA运行方式 70
2.4.4 程序编辑与自动执行 70
2.4.5 程序的模拟仿真 72
2.5 华中“世纪星”数控系统控制面板 72
2.5.1 华中“世纪星”数控系统简介 72
2.5.2 “世纪星”数控系统CRT/MDI面板 73
2.5.3 机床操作面板（MCP） 74
2.5.4 软件操作界面 75
2.6 华中“世纪星”系统的基本操作 77
项目三 数控车床操作 79
3.1 外圆、端面车削加工工艺方案制订与训练 79
3.2 槽类加工工艺方案制订与训练 80
3.3 孔类加工工艺方案制订与训练 82
3.4 螺纹轴加工工艺方案制订与训练 82
3.5 外轮廓综合加工工艺方案制订与训练 85
3.6 轴套类零件加工工艺方案制订与训练 88
模块二 数控铣削加工实训 92
项目四 数控铣削加工的准备 92
4.1 工件的装夹与找正 92
4.1.1 常见铣削加工零件定位方式 92
4.1.2 数控铣床和加工中心的零件装夹 94
4.1.3 零件的找正 95
4.2 常用铣削刀具的选用及装夹 95
4.2.1 铣刀类型 96
4.2.2 尖齿铣刀结构特点 98
4.2.3 铲齿铣刀结构特点 99
4.2.4 数控铣刀的标准刀柄 99
4.2.5 数控铣削工具系统 100
4.3 数控铣削加工参数的选择 104
4.3.1 铣刀的几何角度 104
4.3.2 铣削方式 105
4.3.3 铣削用量的选择及计算 107
4.3.4 铣削切削层要素 108
4.4 孔加工刀具 110
4.4.1 孔加工刀具的类型 110
4.4.2 钻削过程参数 112
4.5 数控铣削加工工艺特点 113
项目五 数控铣床控制面板及其操作 120
5.1 FANUC 0i-MC数控系统控制面板 120
5.1.1 CRT/MDI面板 120
5.1.2 MCP机床操作面板 121
5.2 FANUC 0i-MC系统基本操作 124
5.2.1 开机和回零点 124
5.2.2 程序编辑 124
5.2.3 对刀方法 126
5.2.4 手动控制运行 127
5.2.5 自动控制运行 127
5.3 SINUMERIK 802C数控系统控制面板 130
5.3.1 NC键盘面板简介 130
5.3.2 MCP机床操作面板 132
5.3.3 LCD屏幕功能 132
5.4 SINUMERIK 802C基本操作 133
5.4.1 设置刀具参数及刀具补偿参数 133
5.4.2 对刀 134
5.5 华中HDC-21M数控系统控制面板 135
5.6 华中HDC-21M数控系统基本操作 138
项目六 数控铣床操作 140
6.1 平面图形加工工艺分析及训练 140
6.2 3D轮廓加工工艺分析及训练 141
6.3 宏程序加工工艺分析及训练 143
6.4 孔系加工工艺分析及训练 145
6.5 综合加工工艺分析及训练 146
模块三 加工中心加工实训 149
项目七 加工中心加工的准备及基本操作 149
7.1 刀具的装夹及补偿的设置 149
7.2 对刀及换刀方法 151
7.2.1 对刀方法 151
7.2.2 换刀方法 151
项目八 加工中心操作工艺方案设计与训练 153
8.1 平面轮廓加工工艺分析与训练 153
8.2 孔系加工工艺分析与训练 154
8.3 综合加工工艺分析与训练 155
模块四 考证训练 157
项目九 中级工考证训练 157
9.1 数控车工中等技能理论考题 157
参考答案 174
9.2 数控铣工和加工中心中等技能理论考题 176
参考答案 186
9.3 数控车工中级职业技能鉴定样例 186
9.4 数控铣工／加工中心中级职业技能鉴定样例 188
项目十 高级工考证训练 200
10.1 数控车工高等技能理论考题 200
参考答案 213
10.2 数控铣工和加工中心高等技能理论考题 214
参考答案 220
10.3 数控车工高级职业技能鉴定样例 220
10.4 数控铣工／加工中心高级职业技能鉴定样例 222
参考文献 238