第1章 Mastercam数控加工基础简介 1
1.1 Mastercam X2数控加工自动编程的一般流程 1
1.2选择加工设备及设定安全区域 1
1.3定义刀具 4
1.4工件设置 7
1.4.1设置工件形状、尺寸及原点 7
1.4.2设置工件材料 9
1.5加工操作管理与后处理 12
1.5.1操作管理器 12
1.5.2刀具路径模拟 12
1.5.3加工过程仿真 13
1.5.4后置处理 14
1.6编辑刀具路径 15
1.6.1修剪路径 15
1.6.2转换路径 16
1.7生成加工报表 17
第2章 Mastercam X2基本图形的绘制 18
2.1二维图形的绘制 18
2.1.1点 18
2.1.2直线 20
2.1.3圆弧 21
2.1.4矩形 23
2.1.5椭圆 23
2.1.6正多边形 23
2.1.7图形文字 24
2.1.8样条曲线 24
2.1.9盘旋线 25
2.1.10螺旋线 25
2.1.11倒角 26
2.1.12倒圆角 27
2.2二维图形的尺寸标注 27
2.2.1尺寸标注设置 27
2.2.2标注尺寸 28
2.2.3尺寸标注实例 29
2.3二维图形的编辑 29
2.3.1删除图素 29
2.3.2编辑图素 30
2.3.3转换图素 31
2.4二维绘图综合实例 34
2.5三维曲面造型 38
2.5.1创建基本曲面 39
2.5.2曲线创建曲面 41
2.5.3编辑曲面 44
2.6三维实体造型 50
2.6.1实体创建 50
2.6.2实体编辑 57
第3章 三维曲面加工 64
3.1三维曲面加工的基本概念 64
3.1.1曲面的选取 64
3.1.2曲面的干涉 64
3.1.3曲面间隔和边缘的设定 65
3.1.4曲面深度的设定 65
3.2曲面粗加工 65
3.2.1平行铣削粗加工 66
3.2.2放射状粗加工 75
3.2.3流线粗加工 79
3.2.4等高外形粗加工 83
3.2.5挖槽粗加工 87
3.2.6残料粗加工 91
3.2.7钻削式粗加工 95
3.3曲面精加工 99
3.3.1曲面平行铣削精加工 100
3.3.2等高外形精加工 102
3.3.3平行式陡斜面精加工 105
3.3.4放射状精加工 108
3.3.5环绕等距精加工 110
3.3.6投影精加工 113
3.3.7流线精加工 115
3.3.8浅平面精加工 117
3.3.9残料清角精加工 120
第4章 车削加工系统 124
4.1车床加工基础 124
4.1.1坐标系 124
4.1.2工件设置 124
4.1.3刀具管理器 128
4.2粗车方法 133
4.2.1参数设置 133
4.2.2外圆粗车加工实例 136
4.3精车方法 137
4.3.1参数设置 138
4.3.2外圆精车加工实例 138
4.4端面车削方法 139
4.4.1参数设置 139
4.4.2端面加工实例 139
4.5切槽方法 141
4.5.1设置加工模型 141
4.5.2设置径向车削外形参数 141
4.5.3设置粗车参数 142
4.5.4设置精车参数 144
4.5.5加工实例 145
4.6车削螺纹方法 146
4.6.1设置螺纹外形参数 146
4.6.2设置螺纹切削参数 147
4.6.3加工实例 148
4.7钻孔加工 149
4.7.1参数设置 149
4.7.2加工实例 149
4.8截断车削 151
4.9快捷车削加工 152
4.9.1快捷粗车加工 152
4.9.2快捷精车加工 152
4.9.3快捷切槽加工 152
第5章 铣削加工 154
5.1二维铣削共同参数 154
5.1.1刀具设定与管理 154
5.1.2坐标设定 157
5.1.3共同参数设定 159
5.2面铣加工 160
5.2.1面铣加工参数设置 161
5.2.2面铣加工实例 163
5.3挖槽加工 166
5.3.1 2D挖槽加工参数设置 166
5.3.2粗铣/精修参数设置 171
5.3.3挖槽加工实例 176
5.4外形铣削加工 181
5.4.1外形加工参数设置 181
5.4.2外形铣削实例 188
5.4.3螺纹加工实例 193
5.5钻孔加工 196
5.5.1钻孔加工参数设置 196
5.5.2钻孔加工实例 200
5.6全圆路径 204
5.6.1全圆铣削 204
5.6.2螺旋铣削 205
5.6.3自动钻孔 207
5.6.4起始孔加工 208
5.6.5铣键槽 209
5.6.6螺旋钻孔 210
5.7雕刻加工 210
5.7.1雕刻参数设置 211
5.7.2雕刻加工实例 212
参考文献 217