第1章 带材直接铸轧合金的冶金学 1
1.1前言 1
1.2黑色冶金 1
1.2.1相稳定性 1
1.2.2铁的合金化元素 3
1.2.3相变和直接铸轧的关键钢种 5
1.3有色合金冶金学 8
1.3.1铝合金 8
1.3.2镁合金 10
1.3.3钛合金 12
1.3.4铜合金 15
1.3.5其他的有色合金 15
第2章 凝固过程概述 16
2.1引言 16
2.2结晶过程中微观组织的形成 16
2.2.1熔体中晶核的形成 16
2.2.2形核后的晶粒生长 21
2.3工艺参数对铸轧组织的影响 29
2.3.1可能形成的晶粒结构 29
2.3.2铸模的性能、熔体过热和冷却速率 29
2.3.3铸造时的液流 31
2.4典型的铸造缺陷 32
2.4.1合金元素的偏析 32
2.4.2其他的铸轧缺陷 35
2.5结晶过程中的宏观热流 36
第3章 连铸工艺和带材直接铸轧工艺 38
3.1引言 38
3.2连铸工艺的类型 39
3.2.1铸锭、方坯和板坯的连铸（dT＞ 100mm） 39
3.2.2薄板坯连铸（10mm＜dT＜100mm） 43
3.2.3带材直接铸轧（dr＜50mm） 45
3.2.4熔体淬火工艺（dT＜＜1mm） 48
3.3带材直接铸轧（DSC）的出现 49
3.3.1铸轧工艺发展概述 49
3.3.2铁合金带材铸轧的复兴 51
3.3.3带材直接铸轧的现状 52
3.4 DSC工艺和其他连铸工艺之间的比较 54
3.4.1带材铸轧的工艺特征和优势 54
3.4.2带材铸轧的经济可行性分析 57
3.4.3能源和环境的考虑 58
第4章 带材直接铸轧工艺参数及铸轧带材质量 60
4.1引言 60
4.2带材铸轧工艺控制的概述 60
4.3带材直接铸轧工艺中重要的工艺参数 62
4.3.1熔体控制 62
4.3.2铸模特性和铸轧 64
4.3.3二次加工和工艺 69
4.4带材直接铸轧中的带材变形 69
4.4.1单辊/带铸轧机 69
4.4.2双辊铸轧机 70
4.4.3双带和激冷式铸机 72
4.4.4铸速对带材特性的影响 72
4.4.5影响铸轧带材厚度的因素 74
4.5带材铸轧中的传热 76
4.5.1热传递的主要模式 76
4.5.2带材铸轧过程传热的变化 78
4.5.3带材铸轧中影响传热的因素 80
4.6铸轧带材质量 87
4.6.1内部缺陷的控制 87
4.6.2铸态带材的表面状况 88
4.6.3力学性能和其他性能 89
第5章 铸态微观结构、组织和性能 90
5.1引言 90
5.2带材铸轧显微组织的基本特征 90
5.2.1流动金属中枝晶的生长 90
5.2.2二次枝晶臂间距 91
5.3黑色合金的带材铸轧 93
5.3.1低碳钢 93
5.3.2奥氏体不锈钢 97
5.3.3铁素体不锈钢 102
5.3.4其他黑色合金 106
5.4有色合金的带材铸轧 107
5.4.1铝合金 107
5.4.2镁合金 112
5.4.3铜合金 114
5.4.4其他有色合金 114
第6章 二次加工和制造 116
6.1引言 116
6.2二次加工的范围 116
6.3带材铸轧后的热量控制途径 117
6.3.1直接冷却卷曲 117
6.3.2直接热处理工艺 118
6.4热轧工艺 120
6.4.1传统热轧 120
6.4.2在线热轧 121
6.4.3通过控制轧制细化铁素体晶粒 122
6.5低温轧制工艺 123
6.5.1冷轧中微观结构的发展 123
6.5.2 轧制织构 124
6.5.3带材铸轧低碳钢的温轧 127
6.6静态退火工艺 128
6.6.1退火方法 128
6.6.2定量再结晶 129
6.6.3带材铸轧金属的再结晶行为 129
6.7终端制造（加工）方法 135
6.7.1成型和可成形性 135
6.7.2表面处理及镀层 140
附录A带材直接铸轧的模拟和模型化 142
A.1引言 142
A.2实验技术 142
A.2.1薄膜状急冷 142
A.2.2基底浸入 143
A.2.3实验室级和中试规模带材铸轧机 143
A.3数学技术 144
A.3.1热传输的模型化 144
A.3.2流体流动的模型化 146
A.3.3微观结构模型化 146
附录B 织构的描述和它们的解释 147
B.1引言 147
B.2织构的测量 147
B.3取向和织构的表现 148
B.3.1极图 148
B.3.2反极图 149
B.3.3取向分布函数 149
B.4金属带材中的典型织构 151
B.4.1凝固织构 151
B.4.2在二次加工过程中织构的生长 151
参考文献 153