第1章 总论 1
1.1 课程设计的目的和内容 1
1.1.1 课程设计的目的 1
1.1.2 课程设计的内容 1
1.1.3 工作量 2
1.2 课程设计的步骤和进度 2
1.3 课程设计的注意事项 3
1.4 课程设计的选题 4
第2章 传动装置的总体设计 8
2.1 拟订传动方案 8
2.1.1 机械传动类型的选择 8
2.1.2 减速器类型的选择 10
2.1.3 初步确定减速器结构和零部件类型 11
2.2 原动机的选择 12
2.2.1 选择电动机类型和结构形式 12
2.2.2 确定电动机的容量 13
2.2.3 确定电动机的转速 13
2.3 传动装置的总传动比的计算和分配 14
2.4 传动装置的运动和动力参数的计算 16
第3章 传动零件的设计计算 20
3.1 减速器外部零件的设计要点 20
3.1.1 V带传动 20
3.1.2 链传动 21
3.1.3 开式齿轮传动 21
3.1.4 联轴器的选择 21
3.2 减速器内部零件的设计要点 22
3.3 初算轴的直径 23
第4章 减速器的典型结构 25
4.1 箱体 25
4.2 轴系零件 26
4.3 减速器的附件 26
第5章 减速器装配图的设计和绘制 28
5.1 概述 28
5.2 设计装配图的准备 28
5.2.1 必要的感性与理性知识 28
5.2.2 必要的技术数据 28
5.2.3 装配图的视图选择 30
5.2.4 布置图面 30
5.3 初绘装配草图——第一阶段 31
5.3.1 传动零件中心线、轮廓线及箱体内壁线的确定 31
5.3.2 箱体轴承座的确定 33
5.3.3 轴的结构设计 33
5.3.4 轴的强度、轴承寿命和键连接的校核计算 37
5.4 完成装配草图——第二阶段 37
5.4.1 传动零件的结构设计 38
5.4.2 支承组合的结构设计 39
5.4.3 轴承的润滑与密封设计 42
5.4.4 减速器的箱体及附件设计 44
5.5 装配图的完成 57
5.5.1 完善装配图视图关系 57
5.5.2 标注主要尺寸和配合 57
5.5.3 标注减速器的技术特性 58
5.5.4 编写技术要求 58
5.5.5 零件编号 59
5.5.6 编制零件明细栏及标题栏 59
5.5.7 检查装配图及加深视图 59
第6章 典型零件图的设计 60
6.1 零件图的设计要求 60
6.2 轴类零件图 60
6.2.1 视图 60
6.2.2 尺寸标注 60
6.2.3 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度 61
6.2.4 技术要求 62
6.3 齿轮类零件图 63
6.3.1 视图 63
6.3.2 尺寸、公差、表面粗糙度的标注 63
6.3.3 啮合特性表 65
6.3.4 技术要求 65
第7章 设计计算说明书的编写及答辩 66
7.1 设计计算说明书的内容及要求 66
7.1.1 设计计算说明书的内容 66
7.1.2 编写计算说明书的要求和注意事项 66
7.2 准备答辩 68
7.3 思考题 69
7.3.1 设计准备阶段 69
7.3.2 总体设计及传动零件的设计计算 69
7.3.3 轴系设计 70
7.3.4 减速器箱体设计和附件设计 70
7.3.5 减速器装配图的设计 71
7.3.6 零件图的设计 71
第8章 常用数据和一般标准 72
8.1 国内标准代号和机械制图 72
8.1.1 国内部分标准代号 72
8.1.2 机械制图 72
8.2 常用零件的规定画法 74
8.3 一般标准和资料 76
8.3.1 常用结构要素 76
8.3.2 铸件设计的一般规范 79
8.3.3 机械传动和轴承的效率概略值 81
第9章 常用工程材料 83
9.1 黑色金属材料 83
9.2 有色金属材料 88
9.3 非金属材料 90
第10章 机械连接 92
10.1 螺纹要素 92
10.2 螺纹零件的结构要素 95
10.3 连接件 97
10.3.1 螺栓 97
10.3.2 螺钉 99
10.3.3 螺母 101
10.3.4 垫圈 103
10.3.5 挡圈 105
10.4 键连接 108
10.5 销连接 109
第11章 常用滚动轴承 110
11.1 常用滚动轴承 110
11.2 滚动轴承的配合 117
第12章 常用联轴器 119
12.1 联轴器的性能、轴孔形式及系列尺寸 119
12.2 刚性联轴器 121
12.3 弹性联轴器 123
12.4 滑块联轴器 128
第13章 润滑与密封 129
13.1 润滑剂 129
13.2 润滑装置 131
13.3 密封装置 133
第14章 减速器附件 137
14.1 检查孔及孔盖 137
14.2 通气器 137
14.3 轴承盖与套杯 138
14.4 吊耳和吊钩 139
14.5 油标、油尺及螺塞 140
第15章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度 142
15.1 极限与配合 142
15.1.1 未注公差尺寸的极限偏差 143
15.1.2 轴和孔的极限偏差 144
15.1.3 减速器主要零件的荐用配合 152
15.2 几何公差 152
15.2.1 几何特征及符号 152
15.2.2 形状公差 153
15.2.3 方向、位置和跳动公差 154
15.3 表面粗糙度 156
15.3.1 表面粗糙度代号及符号 156
15.3.2 表面粗糙度的评定参数及其标注 156
15.3.3 典型零件的表面粗糙度 157
第16章 渐开线圆柱齿轮精度 158
16.1 精度等级、检验项目 158
16.1.1 精度等级及其选择 158
16.1.2 单个齿轮检验项目 160
16.2 齿轮各检验项目的偏差数值表 161
16.3 齿轮副精度 166
16.3.1 中心距允许偏差 166
16.3.2 轴线平行度偏差 166
16.3.3 齿轮副侧隙 166
16.3.4 轮齿接触斑点 170
16.4 齿轮坯精度、齿面的表面粗糙度 170
16.4.1 齿轮坯精度 170
16.4.2 齿面的表面粗糙度 171
16.5 图样标注 172
第17章 电动机 173
17.1 Y系列三相异步电动机 173
17.2 YZ系列冶金及起重用三相异步电动机 175
第18章 减速器传动零件结构及参考图例 177
18.1 传动零件的结构尺寸 177
18.1.1 普通V带轮 177
18.1.2 圆柱齿轮的结构尺寸 180
18.2 圆柱齿轮减速器图例 182
18.2.1 一级圆柱齿轮减速器 182
18.2.2 二级圆柱齿轮减速器 184
18.3 锥齿轮减速器图例 186
18.4 蜗杆减速器图例 188
参考文献 190