项目一 数控加工系统 1
任务一 数控机床的组成及工作原理 2
任务二 数控加工的常用工量具 16
项目二 数控编程基础 33
任务一 数控机床坐标系 35
任务二 数控机床和刀具的轨迹控制 40
过程一 数控机床的插补原理 40
过程二 刀具补偿原理 44
任务三 程序编制的格式及代码（FANUC 0i系统） 51
过程一 数控加工程序的结构及格式 51
过程二FANUC系统常用指令 53
项目三 仿真软件及应用 66
任务一 斯沃仿真软件的基本操作 66
过程一 斯沃仿真软件的基本认识 67
过程二FANUC 0i系统数控车床基本操作 73
任务二 宇龙仿真软件的基本操作 83
过程一 宇龙仿真软件的基本认识 83
过程二FANUC 0i数控车床对刀操作 88
过程三FANUC 0i数控车床MDI键盘操作 92
项目四 数控加工工艺 99
任务一 数控车削加工工艺 100
过程一 数控车削加工零件工艺性分析 100
过程二 数控车削加工工艺设计 102
过程三 数控加工工艺文件的编制 116
任务二 数控铣削加工工艺 121
过程一 数控铣削工艺的分析 122
过程二 数控铣削加工工艺的拟订 125
项目五 车削类数控加工的编程与操作 141
任务一 车削的固定循环指令 142
过程一 外圆类零件的加工 143
过程二 内轮廓类零件加工 150
过程三 螺纹加工 152
任务二 数控车床基本操作 159
过程一 数控车床操作面板 160
过程二 数控车床的对刀操作 162
过程三 刀具补偿的设置 163
任务三 非圆曲线类零件宏程序 170
项目六 铣削类数控加工的编程与操作 176
任务一 铣削类数控加工的程序编制 179
过程一 平面、型腔铣削程序编制 180
过程二 孔加工程序编制 185
过程三 加工中心换刀程序编制 190
过程四 子程序编制 192
任务二 数控铣削类机床加工操作 199
过程一 认识数控铣床操作面板 199
过程二 数控铣削加工的对刀操作 203
过程三 数控铣床安全操作规程与日常维护保养 205
过程四 数控铣床的基本操作方法 206
任务三 A类宏程序的编制与应用 209
过程一 宏指令的应用 209
过程二 A类宏程序在法兰盘零件加工编程中的应用 214
项目七 数控电火花线切割加工的编程与操作 220
任务一 线切割加工的程序编制 222
任务二 线切割机床基本操作 229
参考文献 236