第一章 可编程序控制器（PLC）基础知识 1
第一节 PLC的特点和功能 1
第二节 PLC的结构及原理 2
第三节 编程方法和编程语言 5
第四节 可编程控制器产品 6
第五节 PLC产品选型 9
第二章 三菱MELSEC-Q系列可编程控制器 12
第一节 Q系列可编程控制器概述 12
第二节 Q系列可编程序控制器I/O地址分配 14
第三节 Q系列可编程控制器编程器件 17
第四节 Q系列可编程控制器编程语言 24
第五节 Q系列可编程控制器指令 26
第六节 GX Developer软件包使用 30
第三章 欧姆龙可编程控制器 35
第一节 欧姆龙可编程控制器概述 35
第二节 C200H PLC寄存器分配 37
第三节 基本指令 41
第四节 OMRON CX-Programmer基本操作 49
第四章 西门子可编程控制器 52
第一节 SIMATIC综述 52
第二节 SIMATIC S7-300 PLC硬件构成 53
第三节 S7-300 PLC组织块与存储区 58
第四节 S7-300 PLC进制数和数据类型 60
第五节 S7-300 PLC指令结构 62
第六节 SIMATIC S7-300 PLC指令 63
第七节 STEP 7编程软件的使用方法 69
第五章 人机界面（HMI）的工作原理 80
第一节 人机界面（HMI）产品的组成及工作原理 80
第二节 人机界面产品的基本功能及选型指标 83
第三节 人机界面与PLC联机原理 86
第六章 三菱G1175触摸屏和QPLC在涂装生产线上的应用 88
第一节 涂装生产线工艺 88
第二节 控制系统总体设计 90
第三节 PLC程序设计 91
第四节 触摸屏界面制作 95
第五节 连接设备设置 119
第六节 软件仿真 119
第七章 三菱A975与西门子S7315-2DP在常柴柴油机涂装线的应用 122
第一节 概述 122
第二节 控制系统硬件选型 122
第三节 PLC I/O位的定义 123
第四节 S7-300与三菱A975通信设置 124
第五节 部分界面介绍 129
第八章 TP270触摸屏和S7-300在江淮重工生产线上的应用 131
第一节 概述 131
第二节 控制系统硬件选型 131
第三节 触摸面板TP 270连接组态和操作 132
第四节 江淮重工生产线PLC程序 136
第九章 江淮重工生产线触摸屏界面制作 142
第一节 概述 142
第二节 创建江淮触摸屏新项目 143
第三节 创建变量 149
第四节 触摸屏模板界面的制作 154
第五节 喷漆流平室界面的制作 158
第六节 烘干强冷室触摸屏界面介绍 168
第七节 腻子打磨室触摸屏界面介绍 169
第八节 报警界面的制作 170
第九节 用户界面和权限 175
第十节 系统界面的制作 179
第十一节 项目编译与传送 181
第十二节 项目测试 186
第十章 TP270触摸屏和Profibus现场总线在合力生产线上的应用 191
第一节 概述 191
第二节 控制系统硬件结构 191
第三节 PLC I/O位的定义 191
第四节 S7-300与S7-200的EM277之间的Profibus DP通信 193
第五节 创建WinCC flexible变量 198
第六节 面漆喷漆室界面的制作 201
第七节 温度参数设定界面的制作 205
第十一章 基于OMRON PLC和触摸屏的坪桥污水处理系统 208
第一节 污水处理系统工艺流程 208
第二节 控制系统硬件电路 211
第三节 污水处理PLC程序 214
第四节 PLC程序的仿真调试 228
第十二章 坪桥污水处理系统触摸屏程序 233
第一节 NT631C设置与连接 233
第二节 触摸屏开机界面的制作 235
第三节 污水处理系统监控界面的制作 239
第四节 第一级运行周期设置界面的制作 246
第五节 报警液位调整界面的制作 248
第六节 第一、二级过滤器运行周期界面的制作 250
第七节 报警画面 250
第十三章 基于OMRON PLC和GP触摸屏的热处理线自控系统 253
第一节 热处理自动生产线基本情况介绍 253
第二节 PLC、触摸屏选型和远程模块配置 254
第三节 推拉料车控制 255
第四节 滴注式加热炉控制系统 260
第五节 2604表在热处理炉渗碳控制中的应用 265
第六节 回火炉控制系统 268
第七节 清洗机控制系统 272
第十四章 热处理线触摸屏界面制作 276
第一节 GP2500触摸屏连接及初始化设置 276
第二节 工程的建立以及相关参数的设置 277
第三节 主菜单界面的制作 281
第四节 手动触摸操作界面的制作 283
第五节 自动搬送操作界面 285
第六节 加热炉搬送监视界面的制作 289
第七节 加热炉警报监视界面制作 293