第一章 汽车车身结构 1
第一节 车身概述 1
第二节 车身分类与组成 1
第三节 车身联接结构 7
第四节 车身精度 10
第五节 车身刚度 12
思考与练习 16
第二章 车身材料及其发展 17
第一节 车身材料的工艺要求 17
第二节 车身用钢材种类 19
第三节 汽车材料发展趋势 20
思考与练习 24
第三章 车身冲压工艺与压力机概述 25
第一节 冲压工艺概述 25
第二节 压力机的类型与选择 29
第三节 曲柄压力机 31
思考与练习 37
第四章 金属塑性变形理论 38
第一节 冲压塑性变形基本理论 38
第二节 板料冲压成形性能 44
思考与练习 46
第五章 车身冲裁工艺 47
第一节 冲裁板料分离过程 47
第二节 冲裁模间隙 50
第三节 冲裁模刃口尺寸的计算 53
第四节 冲裁力和冲模压力中心 55
第五节 冲裁件排样 59
第六节 冲裁模分类及结构 60
思考与练习 63
第六章 车身弯曲工艺 64
第一节 弯曲工艺概述 64
第二节 弯曲变形分析 65
第三节 弯曲件质量分析与工艺设计 68
第四节 弯曲工艺计算 75
第五节 弯曲模简介 78
思考与练习 79
第七章 车身拉深工艺 80
第一节 拉深工艺概述 80
第二节 圆筒形零件的拉深 81
第三节 盒形件的拉深 87
第四节 拉深工艺设计 91
思考与练习 99
第八章 车身局部成形工艺 100
第一节 胀形工艺 100
第二节 翻边工艺 104
思考与练习 108
第九章 车身覆盖件冲压工艺 109
第一节 车身覆盖件冲压工艺概述 109
第二节 车身覆盖件拉深工艺设计 112
第三节 大型覆盖件成形模结构介绍 122
第四节 发动机罩凹陷原因及改进措施 125
思考与练习 127
第十章 车身焊装工艺 128
第一节 车身焊装工艺概述 128
第二节 电阻焊原理与分类 130
第三节 点焊热源 133
第四节 点焊规范参数与质量 140
第五节 车身焊装质量问题及其改进措施 145
第六节 车身焊装精度及质检 149
思考与练习 153
第十一章 车身焊装装备 154
第一节 点焊设备 154
第二节 焊装夹具概述 158
第三节 装焊件在夹具上的定位与夹紧 159
第四节 车身装焊夹具 164
思考与练习 170
第十二章 车身焊装线及其质量问题 172
第一节 车身焊装线的组成 172
第二节 贯通式装焊线 174
第三节 循环式装焊线 178
第四节 车身焊装质量问题分析及对策 179
第五节 两项专利介绍 183
思考与练习 185
第十三章 车身涂装工艺与涂料 186
第一节 车身涂装工艺概述 186
第二节 车身底漆 191
第三节 车身中间层涂料 193
第四节 车身面漆 195
第五节 车身其他涂料 197
思考与练习 198
第十四章 车身漆前表面处理 199
第一节 漆前表面处理的目的及内容 199
第二节 金属表面脱脂工艺 200
第三节 金属表面磷化处理 203
思考与练习 206
第十五章 车身涂饰工艺及其质量问题 207
第一节 车身涂饰工艺 207
第二节 涂漆方法及装备 209
第三节 涂膜干燥 217
第四节 提高涂装质量措施 219
第五节 车身涂饰质量问题分析及对策 223
思考与练习 229
第十六章 车身先进制造技术 230
第一节 车身激光拼焊工艺 230
第二节 热冲压成形技术 232
第三节 液压成形技术 234
第四节 新型伺服压力机介绍 235
第五节 “由内往外”夹具介绍 236
思考与练习 236
参考文献 237