绪论 1
第1章 基础知识 3
1.1 测量 3
1.1.1 量具 3
1.1.2 游标量具 5
1.1.3 测微量具 6
1.1.4 指示式量具 9
1.1.5 角度量具 11
1.1.6 其他量具 12
1.2 公差与配合 14
1.3 金属材料及钢的热处理 17
1.3.1 金属及合金的主要性能 17
1.3.2 钢的热处理 28
1.4 切削加工的基础知识 31
1.4.1 切削运动 31
1.4.2 切削用量三要素 32
1.4.3 金属切削机床简介 33
复习思考题 37
第2章 铸造 38
2.1 砂型的制造 39
2.1.1 型砂和芯砂 39
2.1.2 造型方法 40
2.1.3 造芯 47
2.1.4 开设浇注系统 49
2.1.5 浇注系统的类型 49
2.1.6 分型面的选择 51
2.1.7 模型制造 51
2.2 金属的熔炼与浇注 52
2.2.1 铸铁的熔炼 52
2.2.2 铸钢的熔炼 53
2.2.3 铝合金的熔炼 53
2.3 铸件的清理和质量分析 54
2.3.1 落砂 54
2.3.2 去除浇冒口 54
2.3.3 除芯 54
2.3.4 铸件的清理 54
2.4 特种铸造 58
2.4.1 熔模铸造 58
2.4.2 金属型铸造 59
2.4.3 压力铸造 60
2.4.4 离心铸造 60
复习思考题 61
第3章 锻压 62
3.1 锻坯的加热和锻件的冷却 62
3.1.1 加热的目的 62
3.1.2 锻造温度范围 62
3.1.3 加热设备 63
3.1.4 加热缺陷 64
3.1.5 锻件的冷却 65
3.2 自由锻造 65
3.2.1 自由锻造设备 65
3.2.2 自由锻工序 68
3.2.3 自由锻示例 72
3.3 胎模锻 74
3.4 锻件缺陷分析 75
3.5 冲压 76
3.5.1 冲压设备 76
3.5.2 冲压的基本工序 78
3.5.3 冲压模具 80
3.5.4 冲压件缺陷分析 81
复习思考题 81
第4章 焊接 82
4.1 手弧焊 82
4.1.1 焊接过程和焊接电弧 82
4.1.2 手弧焊设备 83
4.1.3 弧焊机的主要技术参数 85
4.1.4 焊条 85
4.1.5 焊接接头型式、坡口型式和焊接位置 87
4.1.6 焊接工艺参数 88
4.1.7 手弧焊操作 89
4.1.8 焊接缺陷分析 90
4.2 气焊与气割 91
4.2.1 气焊 91
4.2.2 氧气切割 95
4.3 常用切割焊接新方法简介 97
4.3.1 水射流切割 97
4.3.2 埋弧自动焊 97
4.3.3 氩弧焊 98
4.3.4 二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊） 98
4.3.5 电阻焊 98
复习思考题 99
第5章 钳工 100
5.1 划线 100
5.1.1 划线的作用 100
5.1.2 划线工具 100
5.1.3 划线基准 102
5.1.4 平面划线 102
5.1.5 立体划线 103
5.2 钳工基本操作 104
5.2.1 工作台和虎钳 104
5.2.2 锯割 104
5.2.3 锉削 107
5.2.4 刮削 110
5.2.5 研磨 111
5.3 孔及螺纹加工 112
5.3.1 钻床 112
5.3.2 钻孔 113
5.3.3 扩孔和铰孔 115
5.3.4 攻螺纹与套螺纹 116
5.4 装配 118
5.4.1 装配基本知识 118
5.4.2 组件装配举例 120
复习思考题 122
第6章 车削加工 123
6.1 概述 123
6.2 卧式车床 124
6.2.1 主要组成部分及功用 124
6.2.2 传动系统 125
6.2.3 操纵系统 126
6.2.4 操作要点 127
6.2.5 粗车和精车 127
6.3 车刀 128
6.3.1 车刀的种类和用途 128
6.3.2 车刀的组成及结构形式 129
6.3.3 车刀的几何角度及作用 130
6.3.4 车刀的刃磨 131
6.3.5 车刀的安装 132
6.4 车床附件及工件安装 132
6.4.1 自定心卡盘安装工件 133
6.4.2 单动卡盘安装工件 134
6.4.3 顶尖安装工件 134
6.4.4 中心架和跟刀架 136
6.4.5 芯轴安装工件 138
6.4.6 花盘安装工件 139
6.5 基本车削加工 139
6.5.1 车外圆和台阶 139
6.5.2 车端面 141
6.5.3 切槽和切断 141
6.5.4 孔加工 143
6.5.5 车圆锥面 145
6.5.6 车成形面与滚花 146
6.5.7 车螺纹 147
6.6 典型零件车削工艺过程 150
6.6.1 名词术语 150
6.6.2 车削加工过程的制定原则 150
6.6.3 轴类零件车削加工工艺实例 151
6.6.4 盘、套类零件 152
复习思考题 154
第7章 铣削加工 155
7.1 铣床 155
7.1.1 卧式万能升降台铣床 155
7.1.2 立式铣床 156
7.2 铣床主要附件 157
7.2.1 平口钳 157
7.2.2 回转工作台 157
7.2.3 分度头 158
7.2.4 万能铣头 160
7.3 铣刀及其安装 160
7.4 铣削运动及铣削用量 161
7.4.1 铣削特点 162
7.4.2 铣削运动 162
7.4.3 铣削用量 162
7.5 铣削的基本工作 163
7.5.1 铣水平面和垂直面 163
7.5.2 铣斜面 164
7.5.3 铣沟槽 164
7.5.4 铣螺旋槽 166
7.5.5 齿数加工 167
复习思考题 170
第8章 刨削加工 171
8.1 概述 171
8.2 牛头刨床 172
8.2.1 牛头刨床的编号 172
8.2.2 牛头刨床的主要组成部分及其作用（图8-3） 172
8.2.3 牛头刨床的传动系统 173
8.2.4 牛头刨床的主要机构及调整 173
8.3 刨刀 175
8.4 工件的安装方法 175
8.4.1 平口钳安装 175
8.4.2 压板、螺栓安装 176
8.4.3 其他安装方法 177
8.5 刨削加工 178
8.5.1 刨水平面 178
8.5.2 刨垂直面 178
8.5.3 刨斜面 179
8.5.4 刨矩形工件 179
8.5.5 刨T形槽 179
8.5.6 刨成形面 180
8.6 刨削类机床 180
8.6.1 龙门刨床 180
8.6.2 插床 181
8.6.3 拉削 182
复习思考题 183
第9章 磨削加工 184
9.1 概述 184
9.2 磨削运动与磨削用量 185
9.3 磨床 185
9.3.1 外圆磨床 185
9.3.2 内圆磨床 189
9.3.3 平面磨床 190
9.3.4 砂轮 192
复习思考题 195
第10章 数控加工 196
10.1 数控机床基础 196
10.1.1 机床数控系统和数控机床 196
10.1.2 数控车床的分类 196
10.1.3 数控机床安全操作规程 197
10.2 数控加工工艺与加工程序的编制 198
10.2.1 数控车床加工工艺路线的拟定 198
10.2.2 数控刀具及切削用量 199
10.2.3 数控加工工艺文件 200
10.3 数控车床编程基础 201
10.3.1 数控编程概述 201
10.3.2 数控机床的坐标系统 201
10.3.3 工件坐标系 202
10.3.4 数控加工程序的格式与组成 203
10.3.5 数控机床的有关功能 204
10.3.6 常用功能指令的属性 205
10.3.7 数控机床的编程规则 206
10.3.8 手工编程中的数学处理 207
10.3.9 一般工件的编程方法 207
10.3.10 刀具补偿功能的编程方法 212
10.4 GSK980TDb系统数控车床常用的编程指令与操作 218
第11章 数控线切割加工 238
11.1 基本知识 238
11.2 数控线切割加工 239
11.3 数控线切割加工工艺 241
11.4 数控线切割编程方法 243
11.4.1 手工编程 243
11.4.2 3B手工编程实例 246
11.4.3 ISO代码数控编程 247
复习思考题 250
第12章 电火花加工技术 251
12.1 概述 251
12.2 电火花加工基本原理 251
12.3 电火花加工机床和组成 252
12.4 电火花成型加工操作步骤 253
12.5 电火花成型加工机床的安全操作规程 255
复习思考题 255
参考文献 256