第1章 数控铣床和加工中心加工工艺 1
1.1 数控铣床加工工艺分析 1
1.1.1 数控铣床加工工艺特点及主要内容 1
1.1.2 数控铣床加工零件的工艺性分析 1
1.1.3 数控铣床加工工艺路线的拟定 5
1.1.4 数控铣削加工工序设计 14
1.2 加工中心加工工艺分析 19
1.2.1 加工中心的工艺特点 19
1.2.2 加工中心的工艺路线设计 20
1.2.3 加工中心的工步设计 21
1.2.4 工件的定位与装夹 21
1.2.5 加工中心刀具系统 24
1.2.6 加工方法的选择 24
1.2.7 加工路线和切削用量的确定 25
1.2.8 加工中心工艺规程的制定 29
第2章 FANUC 0i系统数控铣床／加工中心编程实例 38
2.1 平面及外轮廓类零件的编程实例 38
2.1.1 实例1——大平面类零件的编程和加工 38
2.1.2 实例2——外轮廓的编程和加工 43
2.1.3 实例3——平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工 47
2.2 型腔及槽类零件编程实例 53
2.2.1 实例4——键槽的编程和加工 53
2.2.2 实例5——平面内型腔零件的编程和加工 56
2.2.3 实例6——带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工 60
2.3 孔类零件编程实例 64
2.3.1 实例7——通孔类零件的编程和加工 64
2.3.2 实例8——深孔类零件的编程和加工 67
2.3.3 实例9——镗孔类零件的编程和加工 72
2.3.4 实例10——背镗孔类零件的编程和加工 77
2.3.5 实例11——螺纹孔类零件的编程和加工 82
2.4 利用子程序编程实例 88
2.4.1 实例12——子程序在同一平面内多个相同轮廓中的应用 88
2.4.2 实例13——子程序在Z向分层切削中的应用 91
2.4.3 实例14——多重子程序调用在加工中心上的应用 96
2.5 利用比例缩放功能编程实例 99
2.5.1 实例15——沿所有轴等比例缩放类零件的编程和加工 100
2.5.2 实例16——沿各轴不等比例缩放类零件的编程和加工 103
2.6 利用坐标系旋转功能编程实例 109
2.6.1 实例17——围绕工件坐标系原点旋转类零件的编程和加工 109
2.6.2 实例18——围绕固定点旋转类零件的编程和加工 114
2.6.3 实例19——坐标系旋转在复杂零件中的编程和加工 120
2.7 利用镜像功能编程实例 128
2.7.1 实例20——镜像功能在平面类零件中的编程和加工 128
2.7.2 实例21——镜像功能在复杂零件中的编程和加工 133
2.8 利用极坐标功能编程实例 139
2.8.1 实例22——极坐标加工多边形类零件的编程和加工 139
2.8.2 实例23——极坐标功能在绝对坐标编程时的应用 143
2.8.3 实例24——极坐标功能在相对坐标编程时的应用 149
2.8.4 实例25——极坐标系和直角坐标系的混合使用 152
2.9 辅助编程应用实例 157
2.9.1 实例26——外轮廓类零件在加工中心上的编程和加工 158
2.9.2 实例27——型腔类零件在加工中心上的编程和加工 162
2.9.3 实例28——曲面类零件在加工中心上的编程和加工 166
2.10 利用宏程序编程实例 168
2.10.1 实例29——B类宏程序在平面类零件加工中的应用 168
2.10.2 实例30——B类宏程序在简单斜面中的应用 173
2.10.3 实例31——B类宏程序在倒R角中的应用 181
2.10.4 实例32——B类宏程序在球面类零件中的应用 189
2.10.5 实例33——B类宏程序在加工中心上加工复杂零件 196
2.11 综合运用编程实例 199
2.11.1 实例34——G17、G18、G19平面内零件的编程 199
2.11.2 实例35——混合编程和加工 205
2.11.3 实例36——复杂配合类零件在加工中心上的编程和加工 212
参考文献 235