1 电镀基础知识及电镀行业的发展 1
1.1 电镀的基本概念及工作原理 1
1.2 镀层的选用原则及分类 2
1.2.1 镀层的选用原则 2
1.2.2 镀层的分类 3
1.3 电镀材料的分类 6
1.4 电镀基体材料的分类 7
1.4.1 钢铁基体材料 7
1.4.2 塑料基体材料 8
1.5 镀前、镀后处理 13
1.5.1 镀前处理 14
1.5.2 镀后处理 32
1.6 电镀废液的处理 34
1.6.1 电镀废液处理的基本原则 34
1.6.2 电镀废液净化的方法 35
1.7 电镀行业概况 43
参考文献 46
2 电镀污泥概况 47
2.1 电镀污泥的来源、成分及性质 47
2.1.1 电镀污泥的来源 47
2.1.2 电镀污泥的成分 48
2.1.3 电镀污泥的性质 48
2.2 电镀污泥处理现状 48
2.2.1 电镀污泥的无害化处理及综合利用 49
2.2.2 电镀污泥的处理技术 50
2.3 实验用电镀污泥的预处理 55
2.3.1 电镀污泥的干化 55
2.3.2 电镀污泥的研磨和筛分 56
2.3.3 电镀污泥样品的保存 56
2.3.4 电镀污泥中目标产物的浸提 56
参考文献 56
3 电镀污泥中金属与非金属元素的分析测定 59
3.1 金属元素分析测定 59
3.1.1 定性分析 59
3.1.2 定量分析 62
3.1.3 分析结果准确度提高的方法 65
3.1.4 重金属元素测定 67
3.2 非金属元素分析测定 71
3.2.1 总氮的测定 71
3.2.2 总磷的测定 71
3.3 元素测定常用仪器 71
3.3.1 高频电感耦合等离子体原子发射光谱仪 72
3.3.2 电感耦合等离子体质谱仪 73
3.3.3 X射线荧光光谱仪 74
3.3.4 原子吸收光谱仪 76
3.3.5 原子荧光光谱仪 77
3.3.6 紫外-可见光谱仪 78
3.3.7 傅里叶变换红外光谱仪 80
3.3.8 分子荧光光谱仪 81
参考文献 82
4 有价金属铁的提取技术 84
4.1 铁及铁资源概述 84
4.1.1 铁的物理化学性质 84
4.1.2 铁资源概述 86
4.2 铁的分析测定方法 86
4.2.1 铁的定性检验 86
4.2.2 铁的定量检验 87
4.3 铁的提取技术 91
4.3.1 溶剂萃取法 92
4.3.2 磁选机分选法 94
4.3.3 化学沉淀法 95
4.3.4 吸附法 98
4.3.5 结晶法 100
4.3.6 电解法 103
4.3.7 生物处理法 104
4.3.8 膜分离法 105
参考文献 109
5 有价金属铜的提取技术 111
5.1 铜及铜资源概述 111
5.1.1 铜的物理化学性质 111
5.1.2 铜及铜产品的分类 112
5.1.3 铜的主要用途 113
5.2 铜的分析测定方法 114
5.2.1 碘量法 114
5.2.2 原子吸收光谱法 115
5.2.3 二乙胺基二硫代甲酸钠萃取光度法 117
5.2.4 紫外-可见分光光度法 117
5.2.5 其他光度分析法 118
5.3 铜的提取技术 120
5.3.1 浸出 120
5.3.2 分步沉淀法 123
5.3.3 结晶法 129
5.3.4 置换法 135
5.3.5 液膜法 141
5.3.6 溶剂萃取法 148
5.3.7 吸附法 156
参考文献 159
6 有价金属铬的提取技术 162
6.1 铬及铬资源概述 162
6.1.1 铬的物理化学性质 162
6.1.2 重金属铬的危害及限定标准 164
6.1.3 铬矿分布 165
6.2 铬的分析测定方法 166
6.2.1 Cr6＋的测定方法 166
6.2.2 总铬的测定方法 169
6.2.3 铬的仪器测定方法 171
6.3 铬的提取技术 175
6.3.1 铬的提取技术的研究和发展 175
6.3.2 酸浸—氧化法 177
6.3.3 中温焙烧—钠化氧化法 177
6.3.4 氨络合转化—铁氧体法 179
6.3.5 酸浸—H2O2还原法 179
6.3.6 高温碱性氧化法 181
6.3.7 溶剂萃取法 183
6.3.8 电解回收法 185
6.3.9 微生物法 185
6.3.10 冶炼回收法 185
参考文献 186
7 有价金属镍的提取技术 190
7.1 镍及镍资源概况 190
7.1.1 镍的物理化学性质 190
7.1.2 国内外镀镍研究进展 190
7.1.3 环境中镍离子的来源及影响 192
7.1.4 含镍电镀废水的排放标准 193
7.2 镍的分析测定方法 193
7.2.1 滴定法 193
7.2.2 质量法 194
7.2.3 分光光度法 194
7.2.4 原子吸收光谱法 195
7.2.5 电化学分析法 196
7.2.6 分子荧光光谱法 196
7.2.7 电感耦合等离子体原子发射光谱（质谱）法 196
7.2.8 其他方法 196
7.3 镍的提取技术 197
7.3.1 浸出法 197
7.3.2 膜分离法 203
7.3.3 结晶法 206
7.3.4 铁氧体沉淀法 209
7.3.5 硫化物沉淀法 210
7.3.6 螯合沉淀法 212
7.3.7 混凝沉淀法 213
7.3.8 催化还原法 214
7.3.9 气浮法 215
7.3.10 离子交换法 217
7.3.11 电解法 221
7.3.12 溶剂萃取法 224
7.3.13 吸附法 225
7.3.14 生物法 236
参考文献 243
8 有价金属锌的提取技术 247
8.1 锌及含锌电镀废水概述 247
8.1.1 锌的物理化学性质 247
8.1.2 含锌电镀废水的来源、危害及治理现状 248
8.2 锌的分析测定方法 249
8.2.1 滴定法 249
8.2.2 原子吸收分光光度法 249
8.2.3 催化褪色光度法 250
8.2.4 催化光度法 250
8.2.5 双硫腙分光光度法 251
8.2.6 双波长分光光度法 252
8.3 锌的提取技术 252
8.3.1 中和沉淀法 252
8.3.2 硫化物沉淀法 253
8.3.3 铁氧体沉淀法 253
8.3.4 絮凝沉降法 254
8.3.5 离子交换法 255
8.3.6 膜分离法 255
8.3.7 溶剂萃取法 257
8.3.8 吸附法 263
8.3.9 电解法 271
8.3.10 生物法 272
8.3.11 植物修复法 277
参考文献 277
9 电镀污泥中有价金属提取工厂实例 281
9.1 有价金属提取工艺流程 281
9.2 电镀污泥中有价金属提取工艺所需设备 281
9.2.1 主要工艺设备 281
9.2.2 配备监控仪器与设备 282
9.3 经济效益分析 283
9.3.1 电镀污泥资源化中试试验 283
9.3.2 生产成本 283
9.3.3 直接效益 283
9.4 社会效益分析 284
9.5 清洁生产 285
9.5.1 清洁生产的目的和意义 285
9.5.2 电镀企业清洁生产的内容 285
9.6 环境评价分析 286
9.6.1 环境评价重点 286
9.6.2 环境评价范围 286
9.6.3 环境评价采用的主要技术方法 286
9.6.4 环境影响因子识别和评价因子筛选 287
9.6.5 环境空气质量现状评价 289
9.6.6 环境经济损益分析 290
参考文献 291