第一章 镀前处理的装挂技术 1
第一节 化学除油和强腐蚀件的装挂 1
1.化学除油和腐蚀之后不再洗刷的工件如何装挂？ 2
2.工件的装挂安排在化学除油和强腐蚀之前有哪些不利因素？ 2
3.装挂后不再经洗刷的工件如何防止出现表面状态恶化？ 3
4.采用篮筐代替挂具进行化学除油或强腐蚀有哪些优越性？ 3
5.利用篮筐代替装挂进行化学除油或强酸浸蚀需注意哪些方面？ 4
6.篮筐尺寸以备多大为宜？ 5
第二节 电解除锈件的装挂 6
7.采用何种材料制作电解除锈挂具较为合适？ 6
8.如何延长电解除锈挂具的使用寿命？ 6
9.使用铁丝以外的金属制作挂具有何不利因素？ 7
10.工件的装挂位置有何要求？ 7
第三节 电解除油件的装挂 7
11.装挂方法有何要求？ 8
12.挂具的用料上如何满足电解除油和电镀要求？ 8
13.挂具的结构形式有何要求？ 8
14.电解除油过程中产生爆鸣声与挂具有何关系？ 9
第二章 常规镀种挂具设计要求 10
第一节 电镀挂具的设计原则 10
15.常规镀种挂具设计有哪些要点？ 10
16.如何确保选用的挂具材料在所处的镀液中稳定、不溶？ 11
17.如何保证挂具与工件和极杠之间的良好接触？ 11
18.主杆、支杆组合挂具为何不宜采用铆合连接工艺？ 12
19.如何保证阴极、阳极组合式挂具的良好绝缘？ 13
20.如何确定所挂工件的悬挂方式？ 13
21.圆筒形工件镀内腔时如何保证设置足够的阳极面积？ 13
22.如何满足挂具的通用性？ 14
23.如何保证挂具工作时所需通过的电流？ 15
24.为什么不同镀种选用挂具的截面积也不相同？ 16
25.如何确保挂具上所挂工件的装卸方便？ 16
26.挂具与工件非接触部位的绝缘有何方法？ 16
27.挂具设计、使用中如何考虑镀液损耗？ 17
28.挂具上镀层为什么要退除？采用何种退除方法？ 18
29.镀件装挂处周围为什么无镀层沉积或镀层极薄？ 19
第二节 电镀挂具的形式 19
30.何谓单钩式挂具？ 20
31.何谓主杆、支杆组合式挂具？ 21
32.何谓阴极、阳极组合式挂具？ 22
33.何谓弹、夹式挂具？ 22
第三节 电镀挂具的结构 23
34.何谓吊钩？有何作用？ 23
35.何谓提杆？有何作用？ 25
36.何谓主杆？有何作用？ 25
37.何谓支杆？有何作用？ 25
38.何谓挂钩？有何作用？ 26
39.何谓围框？有何作用？ 26
40.何谓复合式挂具？ 26
第四节 挂具的外形尺寸 27
41.如何考虑挂具的长度？ 27
42.如何考虑挂具的宽度？ 28
43.挂具的长度与阳极配置有何关系？ 28
44.如何考虑一挂工件的重量？ 29
45.选择镀件悬挂位置时需注意哪些因素？ 29
第五节 挂具材料的选择 29
46.碱液除油用挂具宜选用何种材料？ 29
47.酸蚀用挂具宜选用何种材料？ 30
48.镀硬铬挂具宜选用何种材料？ 30
49.装饰性镀铬挂具宜选用何种材料？ 30
50.镀锌挂具宜选用何种材料？ 30
51.镀镍挂具宜选用何种材料？ 30
52.镀金、镀银挂具宜选用何种材料？ 31
53.铝的阳极氧化用挂具宜选用何种材料？ 31
第六节 挂具上工件装挂密度 31
54.适宜装挂密度的依据有哪些？ 32
55.工件挂得过密有哪些不利？ 32
56.工件挂得过稀有哪些不利因素？ 33
57.在保证质量前提下如何提高工件的装挂密度？ 33
第七节 挂具绝缘方法 34
58.挂具在绝缘过程中有哪些要点？ 34
59.何谓浸涂法绝缘？ 35
60.何谓刷涂法绝缘？ 35
61.何谓包扎法绝缘？ 36
62.通常用的过氯乙烯防护清漆绝缘效果怎样？如何操作？ 36
63.市场上是否有专用挂具绝缘胶出售？ 36
64.挂具上绝缘膜的维护有何要求？ 37
65.镀件封孔与装挂工艺有何关系？如何封孔？ 37
66.挂具上绝缘层有裂缝后为什么不能再使用？ 37
第八节 装挂实例 38
67.薄片小件如何装挂？ 38
68.双头尖形件如何装挂？ 39
69.容易窝气的边框如何装挂？ 40
70.狭形无孔片状件如何装挂？ 42
71.中等长度的棒状件如何装挂？ 42
72.长棒件如何装挂？ 42
73.拉簧件如何装挂？ 44
74.装饰性镀铬螺钉如何装挂？ 45
75.线材如何装挂？ 47
76.链条如何装挂？ 48
77.垫圈类件如何装挂？ 50
78.细短棍棒件如何装挂？ 50
第三章 常规电镀件绑扎代替装挂 53
第一节 绑扎材料 54
79.铁丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 54
80.紫铜丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 54
81.黄铜丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 55
82.铝丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 55
83.镀过镍或铬的铜丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 56
84.非金属丝绑扎适用的工艺环节有哪些？ 56
第二节 电镀件的绑扎方法 56
85.绑扎时线材的性质与规格的选择依据是什么？ 57
86.如何确定绑扎位置？ 57
87.如何确定一串镀件的长度？ 58
88.一串镀件中镀件之间的间距如何确定？ 59
89.镀件绑扎时松紧程度如何掌握？ 59
90.大面积工件镀成后常见有半片无镀层，这是何原因？怎么预防？ 59
91.挂具与阴极梗及工件接触不良对镀件有哪些危害？ 60
92.镀件绑扎后出现印痕有哪些影响因素？ 60
93.镀件的装挂部位镀层为什么常出现掉皮？ 61
94.如何提高小件的绑扎与卸下速度？ 62
95.镀件凹入部位及其外沿无镀层沉积该怎么办？ 63
96.一挂镀件的长度与哪些因素有关？ 65
97.镀件凸出部位烧焦与装挂有何关系？ 66
98.如何检查镀件接触不良？ 66
99.挂具的接触部位宜选何种截面为佳？ 67
100.如何把握挂具上镀件的疏密程度？ 67
101.镀件在装挂方向上有何特殊要求？ 68
第三节 绑扎实例 68
102.带有孔的薄片件如何绑扎？ 68
103.螺钉如何绑扎？ 69
104.中等长度轴辊如何绑扎？ 72
105.角尺形件如何绑扎？ 72
106.重型件如何绑扎？ 72
107.两件以上平面件如何绑扎？ 74
108.空腹件如何绑扎？ 74
109.菱形件如何绑扎？ 74
110.附有“耳朵”的片状件如何绑扎？ 75
111.长（立）方体件如何绑扎？ 76
112.压簧件如何绑扎？ 77
113.拉簧件如何绑扎？ 77
114.杯形件如何绑扎？ 79
115.开口铁圈如何绑扎？ 80
116.螺母如何绑扎？ 80
117.剪刀如何绑扎？ 81
118.直尺形件如何绑扎？ 81
119.带有螺孔的杯状件如何绑扎？ 82
120.钢铁件镀银如何绑扎？ 83
121.钢铁件镀酸性铜如何绑扎？ 83
122.工件的某一侧面有盲孔的如何绑扎？ 84
123.折边件如何绑扎？ 84
124.“？”字形件如何绑扎？ 85
125.带有尖头的工件如何绑扎？ 87
126.无孔板材件如何绑扎？ 87
127.无孔的大型板材如何装挂？ 87
128.深盒形件内角不易镀严如何绑扎？ 89
129.长方形板材如何绑扎？ 89
130.带有条、格花纹的板材制件如何绑扎？ 90
131.水勺形件如何绑扎？ 91
132.管状件如何绑扎？ 92
133.单面有深凹的镀件如何装挂？ 92
134.梯格形件如何绑扎？ 93
135.双面都易产生窝气件如何绑扎？ 94
136.选择孔位绑扎需注意哪些问题？ 95
137.何谓死结绑扎？ 97
138.何谓活结绑扎？ 98
139.死、活结联合式绑扎有什么用途？ 98
140.针状小件如何装挂？ 99
141.“凸”字形件如何装挂或绑扎？ 100
第四章 电镀硬铬挂具 103
第一节 合理选用挂具材料 104
142.纯铜挂具对镀铬的适应性如何？ 104
143.黄铜挂具对镀铬的适应性如何？ 104
144.铁质挂具对镀铬的适应性如何？ 105
145.钛质挂具对镀铬的适应性如何？ 105
146.不锈钢挂具对镀铬的适应性如何？ 105
147.铝质挂具对镀铬的适应性如何？ 106
第二节 认真计算挂具导电部位的截面 106
148.如何减轻工件被挂具遮盖？ 106
149.如何控制镀硬铬溶液的体积电流密度？ 107
150.如何根据工件外形来计算挂具所需的截面积？ 107
第三节 根据工件外形设计挂具式样 109
151.提高挂具的利用率时要注意什么？ 109
152.如何利用镀槽空间？ 109
153.镀铬层的结合力差与挂具及工艺有何关系？ 110
154.在有利装、卸方面要注意哪些要点？ 113
155.简化构造对挂具和镀层质量有哪些有利因素？ 113
156.挂具的结构采用哪些连接形式为好？ 113
157.如何降低电能损耗？ 113
158.何谓仿形阳极？ 114
159.镀铬过程中断电是什么原因？对镀层有何危害？ 114
160.阴、阳极面积配比有何要求？ 115
161.移长深凹件与阳极之间间距有何意义？ 116
第四节 改善工件受镀面的沉积条件 116
162.装挂时工件的方向、角度对镀层沉积质量有何影响？ 116
163.挂具上有过厚铬层对工件上铬层沉积有何影响？ 116
164.挂具与工件的接触面有铬层对工件上铬的沉积有何影响？ 117
165.挂具与工件的接触面积过大、过小各有何影响？ 117
166.裸铜丝直接绑扎、装挂镀铬件对工件上沉铬有何影响？ 117
167.钢铁挂具使用前有何要求？ 117
168.工件装挂后出现水锈，对铬的正常沉积有何影响？ 118
169.装挂过程中如何防止工件遭到污染？ 118
170.工件装挂之前对工件表面有何要求？ 118
171.工件装挂时如何掌握朝向？ 119
172.如何考虑辅助阳极的设置位置和方向？ 119
173.镀硬铬件有深孔如何装挂？ 120
174.阴、阳极之间间距与镀层质量有什么关系？ 121
第五节 保证挂具非导电部位的绝缘质量 122
175.镀铬挂具的绝缘工序如何安排？ 122
176.镀硬铬挂具常用的绝缘材料如何配制？ 123
177.在绝缘处理过程中应注意哪些操作事项？ 123
178.经绝缘处理之后如何进行修正？ 123
179.能否用塑料布或塑料管进行包扎或套、塞？ 124
180.绝缘膜的日常维护要注意哪些方面？ 124
181.局部镀硬铬、局部镀镉绝缘工序如何安排？ 124
182.挂具上绝缘层有裂缝为何不可再使用？ 125
第六节 组合式挂具的结构和连接方式 126
183.组合式挂具连接有何要求？ 126
184.阴极、阳极组合一体时两者绝缘有何要求？ 126
185.引出线的定位有何要求？ 127
186.阳极与吊钩如何固定？ 127
187.吊钩与铜杠连接以哪些形式为好？ 129
188.长期镀内腔件的镀铬溶液维护上需要注意哪些问题？ 130
第七节 合理布设辅助阳极与屏蔽阴极 131
189.辅助阳极式样如何考虑？ 131
190.如何考虑腔体底部镀铬时气体逸离要求？ 131
191.辅助阳极布设朝向位置有何要求？ 132
192.辅助阳极如何制作？ 132
193.配有辅助阳极的工件操作时需注意哪些要求？ 132
194.辅助阳极为何未见有用铬本身材料的？ 132
195.如何做好工件凸出部位的屏蔽？ 133
196.凹凸形工件电镀时如何考虑阳极配置？ 133
197.工件的凸出部位为什么易受烧焦？ 135
198.屏蔽材料如何选择？ 135
199.大件凸出部位如何屏蔽？ 135
200.如何预防圆形件镀后成为椭圆形？ 136
第八节 挂具的通用与专用 138
201.专用挂具能否改为组装式？ 139
202.挂具能否由专人制作与管理？ 139
203.小件辅助电极设置上要注意哪些方面？ 139
204.主要挂具如何采取有条理的管理？ 140
205.筒状件内腔镀铬需要注意什么问题？ 140
第九节 装挂实例 142
206.细长管内腔局部镀铬如何装挂？ 142
207.保持细长管内壁镀层均匀如何装挂？ 143
208.中间部位是轴颈的螺钉如何装挂？ 144
209.蘑菇形件只镀头部挂具应如何装挂？ 145
210.类似车床主轴管状件如何装挂？ 146
211.有内螺纹管状件如何装挂？ 146
212.带有顶尖件应如何装挂？ 147
213.柱塞类棒形体如何装挂？ 150
214.保持细长管内壁上、下段镀层均匀如何装挂？ 151
215.盆状件内部镀硬铬如何装挂？ 152
216.镀硬铬件平面上有槽沟如何装挂？ 153
217.有孔件如何装挂？ 154
218.板材制件如何装挂？ 155
219.饼状件只镀外圆如何装挂？ 157
220.盲孔件镀硬铬如何装挂？ 158
221.锋利刀具镀铬如何装挂？ 158
第五章 电镀黑镍挂具 161
第一节 保证质量措施 161
222.镀黑镍挂具选用何种材料为宜？ 162
223.为何电镀黑镍用的挂具都较细挑？ 162
224.镀件上的装挂位置如何选择？ 163
225.工件因装挂不牢脱电后能否装挂再镀？ 163
226.在何种情况下允许有少量装挂印痕？ 163
227.使用过的挂具为什么不能继续使用？ 164
第二节 装挂实例 164
228.管状件或有内腔可弹、卡住件如何装挂？ 165
229.长方体镀黑镍件如何装挂？ 166
230.板材镀黑镍件如何装挂？ 167
231.圆棒镀黑镍如何装挂？ 169
232.有螺孔镀黑镍件如何装挂？ 169
233.垫圈类镀黑镍件如何装挂？ 170
234.电镀黑镍件可否以绑扎代替装挂？操作上有何要求？ 171
235.镀黑镍件易烧焦，这对装挂方法有无关系？ 171
236.镀黑镍螺钉如何装挂？ 172
237.镀黑镍螺母如何装挂？ 173
第六章 塑料电镀挂具 175
第一节 塑料电镀挂具设计原则 175
238.挂具与工件的连接点有何要求？ 175
239.如何考虑夹具与工件之间的均匀受力？ 176
240.为何要加大挂具与工件之间的接触面积？ 176
241.塑料电镀为何采取夹而不采取挂的方法来传导电流？ 177
242.如何提高挂具在电镀过程中的稳定性？ 177
243.挂具与工件非接触部位为何要绝缘？ 177
244.塑料件电镀能否在篮筐内镀？ 178
245.塑料电镀挂具外围尺寸如何选定？ 178
246.大件如何装挂？又如何采用双杆吊钩？ 178
247.塑料电镀挂具材料如何选择？ 179
第二节 挂具的制作 179
248.组合式挂具制作过程需经哪些步骤？ 179
249.挂具制作中需要注意哪些问题？ 179
250.下料尺寸如何计算？ 180
251.成型过程中有关步骤有何要求？ 180
252.折弯后为什么要拍平？ 181
253.锡焊前的预处理如何进行？ 181
254.绑扎定型是否有必要？ 181
255.为何采用锡焊？ 181
256.为何要镀镍？ 181
257.绝缘中要注意哪些事项？ 182
第三节 装挂实例 182
258.圆管状塑料件如何装挂？ 183
259.带两孔的板状塑料件如何装挂？ 183
260.较大薄板塑料件如何装挂？ 183
261.不同形状装饰小塑料件如何装挂？ 184
第七章 篮筐、筛网、布兜代替挂具挂镀 187
第一节 篮筐代替挂具 187
262.常用篮筐的式样有哪些种？各用何种材料制作为宜？ 187
263.钛质篮筐代替挂具有哪些优点与不足？ 190
264.塑料篮筐代替挂具有哪些优点与不足？ 190
265.黄铜件化学氧化时可用什么材料的篮筐？ 191
266.哪些涂覆品种不适宜用篮筐代替挂具？ 192
267.哪些形状件不适宜用篮筐代替挂具？ 192
268.在强酸中浸蚀时为何不可用铜质篮筐？ 193
269.篮筐能否用板材制作（在一定距离处钻孔的涌孔篮）？ 193
270.在硝酸中浸蚀铜质工件时选用什么材料制作的篮筐较为适宜？ 194
271.小型铝件转化膜处理用何种材料制作的篮筐为宜？ 194
272.细小的带角件能否利用篮筐代替挂具挂镀？ 194
273.铜质薄片件用篮筐在硝酸中浸蚀时要注意哪些方面？ 194
274.篮筐代替挂具时工艺上需注意哪些事项？ 196
第二节 筛网代替挂具 197
275.镀铬时用筛网代替挂具需注意什么问题？ 198
276.镀黑镍时用筛网代替挂具需注意什么问题？ 198
277.筛网代替挂具适合哪些形状镀件？ 199
278.筛网代替挂具摊镀时需注意哪些要点？ 199
279.筛网上镀过何种镀层之后不能再次使用？ 200
280.筛网的维护与保养有何要求？ 200
第三节 布兜代替挂具 200
281.大布兜镀的工具如何准备？ 200
282.布兜制作中需注意哪些事项？ 201
283.大布兜内电镀如何操作？ 201
284.如何使大布兜内工件之间的相互位置获得广泛的变动？ 201
285.小布兜镀的工具如何准备？ 201
286.小布兜内电镀如何操作？ 202
第八章 应用滚镀方式代替挂具挂镀 203
第一节 滚镀工艺基本要求 203
287.哪些形状件不适宜采用滚镀或混合滚镀？ 204
288.滚筒内工件装载量如何计算？以占滚筒体积之百分比多少较为合适？ 206
289.如何根据滚镀件的面积来配送电流？ 207
290.如何提高滚筒内、外溶液的交换速度？ 209
第二节 溶液维护要求 210
291.锌酸盐滚镀锌溶液采取何种方法冷却较为合理？ 210
292.氯化钾滚镀锌溶液中最易积累的有哪些有害物质？如何预防？ 211
293.如何提高滚镀槽的利用率？ 212
294.滚镀溶液损耗过快的原因是什么？如何预防？ 212
第三节 滚镀质量控制 214
295.滚镀件起泡主要与哪些原因有关？ 214
296.滚镀件出现划伤痕迹是由哪些原因引起的？如何防止？ 215
297.提高片状件滚镀质量在工艺设备改善上有何方法？ 216
298.滚镀件出现眼子印是由哪些因素引起的？ 217
299.为保证滚镀层质量，操作中需注意哪些要点？ 221
第九章 插镀代替挂镀 225
第一节 设备构造 225
300.搁板有何作用？ 226
301.栅栏形阳极有何作用？ 227
302.夹板有何作用？ 229
303.槽身及其部件各有何作用？ 230
304.槽盖有何作用？ 232
305.阴极棒有何作用？如何制作？ 232
第二节 操作过程需注意事项 232
306.加工前需做哪些准备工作？ 233
307.工艺流程如何安排？ 233
308.配送电流如何计算？ 234
309.插镀过程中需注意哪些事项？ 234
310.镀后处理有哪些要求？ 235
311.能否不用导线直接插镀？ 236
第十章 氧化、磷化、钝化与化学转化膜处理的挂具 237
第一节 钢铁件的氧化与磷化挂具 237
312.氧化和磷化装挂形式有哪几种？ 237
313.制作挂具的材料有何要求？ 238
314.重型件如何装挂？ 238
315.单孔件如何装挂？ 238
316.哪些形状件适用单钩式挂具？ 239
317.哪些形状件适用组合式挂具？ 240
318.哪些形状件需要用绑扎代替装挂？ 240
第二节 铜及铜合金氧化挂具 244
319.制作铜氧化挂具的材料有何要求？ 244
320.铜氧化装挂方法有何要求？ 244
321.铜氧化装挂部位有何要求？ 245
322.挂具与工件为什么要采取弹、夹等方法连接？ 245
第三节 镀锌件钝化挂具 245
323.能否采用铁质篮筐？ 246
324.能否采用铜质篮筐？ 246
325.采用塑料篮筐钝化时需注意什么？ 246
326.以篮筐代替挂具装挂需注意哪些要求？ 246
第四节 铝及铝合金化学转化膜处理件的装挂 247
327.制作挂具的材料有何要求？ 247
328.哪些材料不适宜作为挂具材料？ 248
329.大型板材化学转化膜处理如何装挂？ 248
330.大型件化学转化膜处理如何装挂？ 249
331.可否用铝丝绑扎代替装挂？ 250
332装挂或绑扎中要注意哪些方面？ 250
第十一章 电解抛光挂具 251
第一节 挂具的设计 251
333.如何保证电解抛光件表面电流的均匀分布？ 251
334.如何利用最小截面积来满足抛光件所需电流的正常畅通？ 252
335.如何简化挂具的构造形式？ 252
336.如何使挂具材料既不溶于溶液，也不污染溶液？ 253
337.挂具与工件的连接形式有何要求？ 253
338.对于形状复杂并有精确尺寸要求的工件挂具应如何设计？ 253
第二节 电解抛光件的装挂要求 254
339.阴极、阳极组合式电解抛光挂具如何使用？ 254
340.仿形阴极有何必要？ 254
341.对电流的输入有何要求？ 255
342.挂具设计时如何掌握工件与阴极之间的合适间距？ 255
343.电解抛光的辅助阴极采用何种性质材料较为适宜？ 256
344.一般平面件辅助阴极的设计如何考虑？ 256
345.在哪些情况下需要设置辅助阴极？ 257
346.挂具与工件的接触牢度有何要求？ 258
347.能否采用绑扎代替装挂？ 258
348.电解抛光件装挂过程中有哪些屏蔽形式？ 258
349.小零件如何进行装挂？ 259
第三节 装挂实例 260
350.单孔板状件如何装挂？ 260
351.双孔板状件如何装挂？ 260
352.内腔电解抛光如何装挂？ 261
353.有方孔、长方孔的工件如何装挂？ 261
354.薄片件、小件如何装挂？ 262
355.大型管状件如何装挂？ 263
356.小型管状件如何装挂？ 263
357.有孔小件如何装挂？ 264
358.无孔菱形件如何装挂？ 266
359.轴状棒材如何装挂？ 266
第十二章 铝及铝合金阳极氧化挂具 268
第一节 挂具设计 268
360.铝的阳极氧化挂具适宜选用何种材料？ 268
361.如何防止挂具因截面积不足而被烧断？ 269
362.挂具与工件的接触面有何要求？ 270
363.挂具与镀件之间被击穿的原因有哪些？ 270
364.如何考虑工件的装载密度？ 270
365.挂具与阳极铜杠接触以何种形式为好？ 271
366.如何防止阳极氧化过程中空气袋的形成？ 271
367.如何考虑挂具的绝缘？ 272
368.挂具的通用性和标准性有何要求？ 272
369.如何正确选用制作挂具的铝材牌号？ 272
第二节 挂具制作 273
370.材料型号不同对挂具的性能有何影响？ 273
371.如何确定挂具主、支杆的截面积？ 274
372.挂具制作之前要做哪些准备工作？ 274
373.挂具采用铆接组合有何不足之处？ 274
374.采用焊接组合的挂具有何不足之处？ 275
375.挂具制作为何还有统一标准要求？ 275
376.挂具折弯成型时有何要求？ 276
第三节 阳极氧化件装挂 277
377.装挂工序如何安排？ 277
378.阳极氧化用的挂具也有称夹具，如何理解？ 278
379.如何防止装挂印痕？ 278
380.工件装、卸时如何防止受到损伤？ 279
381.不同型号材料制件能否装挂在同一挂具上？ 280
382.不同后处理的工件能否装挂在同一挂具上？ 281
383.工件装挂之前挂具为什么还要经过退膜处理？ 281
第四节 挂具的维护 282
384.挂具如何保管？ 283
385.挂具的保管场所有何要求？ 283
386.挂具的退膜处理时间安排在使用时进行，这是为什么？ 283
387.挂具修复时间如何安排？ 284
第五节 装挂实例 284
388.板材制件如何装挂？ 284
389.锅形件如何装挂？ 292
390.菱形、椭圆形件如何装挂？ 293
391.类似拉手件如何装挂？ 293
392.围框类件如何装挂？ 294
393.无大孔件如何装挂？ 294
394.片状小件如何装挂？ 295
395.双面都呈池形件如何装挂？ 297
396.细长条件如何装挂？ 297
397.只有一个方孔件如何装挂？ 297
398.笔帽类工件如何装挂？ 297
399.框架类件如何装挂？ 299
400.零星小件如何装挂？ 300
401.太阳形散热器如何装挂？ 302
402.有螺孔件如何装挂？ 303
403.盖类件如何装挂？ 304
404.重型条状件如何装挂？ 304
405.栅栏形件如何装挂？ 305
406.毛衣针如何装挂？ 305
407.盒子、盒盖类件如何装挂？ 307
408.窗格式件如何装挂？ 308
409.医用棉花筒与封闭带如何装挂？ 309
410.杯状件如何装挂？ 310
411.薄片件如何装挂？ 310
412.长管状件如何装挂？ 312
413.中等长度管状件如何装挂？ 312
414.较短管状件如何装挂？ 312
415.粗大管状件如何装挂？ 313
416.多边形条状件如何装挂？ 314
417.球形件如何装挂？ 315
418.多角形不规则小件如何装挂？ 315
419.圆柱体件如何装挂？ 317
420.有棱角的条状件如何装挂？ 317
421.带小孔件如何装挂？ 318
422.螺杆件如何装挂？ 319
423.使用钛质挂具有何种意义？ 320
424.挂具在设计、使用过程中如何防止镀液过多带出槽外？ 321
425.铝阳极氧化后染色时装挂处附近为何染不上色？ 322
426.容易产生气袋的工件如何装挂？ 323
参考文献 324