第1章 铣床的结构与系统 1
1.1机床的型号 1
1.1.1通用机床的型号 1
1.1.2主参数的表示方法 2
1.2典型铣床的结构与系统 5
1.2.1机床结构 5
1.2.2传动系统 6
1.2.2.1主轴传动系统 6
1.2.2.2主轴孔盘变速操纵机构 9
1.2.2.3主轴部件 12
1.2.2.4进给传动系统 13
1.2.3典型铣床工作台 13
1.2.4典型铣床间隙的调整 23
1.2.5典型铣床常见故障及排除方法 25
1.3卧式铣床加工时的关联尺寸 26
1.4铣床精度的检测 28
第2章 铣床夹具及辅具 35
2.1概述 35
2.1.1铣床常用夹具 35
2.1.2常用定位元件 35
2.1.3工件定位的类型 38
2.2工件的夹紧 41
2.2.1夹紧装置的组成和基本要求 41
2.2.1.1夹紧装置的组成 41
2.2.1.2铣床夹具的基本要求 41
2.2.2铣床夹具的技术条件 41
2.3常用的夹紧机构 45
2.3.1斜楔夹紧机构 46
2.3.2螺旋夹紧机构 47
2.3.3偏心夹紧机构 49
2.3.4铰链夹紧机构 50
2.3.5联动夹紧机构 51
2.4铣床辅具 54
2.4.1 T形槽 54
2.4.2中间套 56
2.4.2.1 7：24圆锥/莫氏圆锥中间套 56
2.4.2.2 7： 24圆锥/莫氏圆锥长型中间套 58
2.4.2.3 7： 24圆锥/莫氏圆锥短型中间套 58
2.4.2.4 7： 24圆锥中间套 59
2.4.2.5莫氏圆锥中间套 61
2.4.2.6快换中间套 61
2.4.2.7 7： 24手动换刀刀柄圆锥 62
2.4.3铣刀杆 63
2.4.3.1 7： 24锥柄铣刀杆 63
2.4.3.2莫氏锥柄铣刀杆 67
2.4.3.3调整垫圈 70
2.4.3.4铣刀杆轴套 71
2.4.3.5铣床用拉杆 72
2.4.3.6 7：24锥柄带纵键面铣刀杆 73
2.4.3.7莫氏锥柄带纵键面铣刀杆 74
2.4.3.8 7：24锥柄带端键面铣刀杆 75
2.4.3.9莫氏锥柄带端键面铣刀杆 77
2.4.3.10快换面铣刀杆 79
2.4.3.11面铣刀杆螺钉 80
2.4.3.12面铣刀杆螺钉扳手 80
2.4.4铣夹头 81
2.4.4.1铣夹头圆锥参数 81
2.4.4.2滚针铣夹头参数 82
2.4.4.3弹性铣夹头参数 82
2.4.4.4削平柄铣刀铣夹头参数 83
2.4.4.5锥柄铣刀铣夹头参数 83
2.4.4.6短锥柄铣刀铣夹头参数 84
2.4.4.7快换铣夹头参数 84
2.4.4.8铣床用钻夹头接杆 85
2.4.4.9快换钻夹头接杆 85
2.5通用夹具 86
2.5.1顶尖 86
2.5.1.1固定顶尖 86
2.5.1.2回转顶尖的形式及规格 88
2.5.1.3内拨顶尖 90
2.5.1.4夹持式内拨顶尖 91
2.5.1.5外拨顶尖 91
2.5.1.6内锥孔顶尖 92
2.5.1.7夹持式内锥孔顶尖 93
2.5.2夹头 94
2.5.2.1鸡心卡头 94
2.5.2.2卡环 95
2.5.3卡盘 95
2.5.3.1自定心卡盘 95
2.5.3.2单动卡盘 99
2.5.3.3单动卡盘的几何精度 102
2.5.4过渡盘 104
2.5.4.1 C型自定心卡盘用过渡盘 104
2.5.4.2 D型自定心卡盘用过渡盘 105
2.5.4.3 C型单动卡盘用过渡盘 106
2.5.4.4 D型单动卡盘用过渡盘 107
2.5.5花盘 108
2.5.6分度头 108
2.5.7机用虎钳 111
2.5.7.1机用虎钳概述 111
2.5.7.2机用虎钳的校正 111
2.5.7.3机用虎钳的装夹 111
2.5.8压板装夹 115
2.5.9常用回转工作台 116
2.5.10电磁吸盘 117
第3章 铣刀、滚刀及刃磨 122
3.1刀具切削部分的材料 122
3.1.1对刀具材料的要求 122
3.1.2常用刀具材料 122
3.1.2.1碳素工具钢 122
3.1.2.2切削工具用硬质合金 124
3.1.3高速工具钢 130
3.1.4陶瓷刀具 135
3.1.5超硬刀具材料 136
3.2铣刀 137
3.2.1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 137
3.2.1.1铣刀切削部分几何角度及代号 137
3.2.1.2铣刀角度及选用 138
3.2.1.3铣刀磨钝标准 143
3.2.2常用铣刀类型、规格和范围 144
3.2.2.1立铣刀 145
3.2.2.2硬质合金斜齿立铣刀 157
3.2.2.3整体硬质切削材料直柄圆弧立铣刀 158
3.2.2.4整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀 161
3.2.2.5键槽铣刀 164
3.2.2.6 T形槽铣刀 166
3.2.2.7半圆键槽铣刀 168
3.2.2.8燕尾槽铣刀 170
3.2.2.9槽铣刀 170
3.2.2.10锯片铣刀 173
3.2.2.11三面刃铣刀 176
3.2.2.12铲背成形铣刀 179
3.2.2.13模具铣刀 180
3.2.2.14角度铣刀 184
3.2.2.15 平面铣刀 188
3.2.2.16圆柱形铣刀 188
3.2.3可转位铣刀 189
3.2.3.1可转位铣刀用刀片 189
3.2.3.2可转位铣刀片的定位及夹紧方式 195
3.2.3.3可转位铣刀的类型和型号表示方法 196
3.3齿轮加工刀具 206
3.3.1盘形齿轮铣刀的基本型式和尺寸 206
3.3.2盘形锥齿轮铣刀的型式和公称尺寸 209
3.3.3渐开线齿轮滚刀的型式和公称尺寸 210
3.3.3.1齿轮滚刀 210
3.3.3.2镶片齿轮滚刀 212
3.3.3.3小模数齿轮滚刀 213
3.3.3.4磨前齿轮滚刀 214
3.3.3.5剃前齿轮滚刀 215
3.3.4花键滚刀 216
3.3.4.1渐开线花键滚刀 216
3.3.4.2轻系列和中系列矩形花键滚刀 217
3.3.5链轮滚刀 219
3.4刀具的刃磨 220
3.4.1后刀面的刃磨 220
3.4.2前刀面的刃磨 222
第4章 铣削加工基础与分度方法 223
4.1铣削加工基础 223
4.1.1铣削的特点 223
4.1.2铣削方式 223
4.1.2.1圆周铣削 223
4.1.2.2端面铣削 224
4.1.2.3铣削加工的应用 225
4.1.3铣削用量 230
4.1.3.1铣削要素 230
4.1.3.2铣削进给量的选择 231
4.1.3.3铣削速度、铣削力、铣削功率的计算及修正系数 236
4.1.3.4确定铣削用量及功率 257
4.2分度方法 293
4.2.1万能分度头的结构和传动系统 293
4.2.2分度计算 293
4.2.3分度头的应用 294
4.2.3.1直接分度 294
4.2.3.2简单分度法 294
4.2.3.3角度分度法 298
4.2.3.4差动分度法 324
4.2.3.5近似分度法 328
4.2.3.6直线移距分度法 330
4.2.3.7用分度头铣削等导程圆柱螺旋槽 332
4.2.3.8工作导程与交换齿轮齿数表 334
第5章 轴上键槽、球面与离合器的铣削 356
5.1轴上键槽的铣削 356
5.2球面的铣削 361
5.2.1外球面的铣削 361
5.2.2.1单柄球面的铣削 361
5.2.2.2双柄球面的铣削 364
5.2.2内球面的铣削 366
5.3离合器的铣削 367
5.3.1齿式离合器的种类及特点 368
5.3.2矩形齿离合器的铣削 369
5.3.3尖齿（正三角形）离合器的铣削 374
5.3.4梯形收缩齿离合器的铣削 376
5.3.5梯形等高齿离合器的铣削 379
5.3.6铣削尖齿与梯形收缩齿离合器时分度头的扳角α 385
5.3.7锯齿形离合器的铣削 386
5.3.8单向梯形齿离合器的铣削 391
5.3.9螺旋齿离合器的铣削 393
第6章 凸轮的铣削 395
6.1凸轮传动的三要素 395
6.2等速圆盘凸轮的铣削 396
6.3等速圆柱凸轮和端面凸轮的铣削 401
第7章 刀具齿槽的铣削 402
7.1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削 402
7.1.1零前角（γo=0°）直齿齿槽的铣削 402
7.1.2正前角（γo＞0°）直齿齿槽的铣削 406
7.2直齿刀具端面齿槽的铣削 409
7.2.1端面齿槽的铣削 409
7.2.2常用刀具端面齿槽铣削时的分度头主轴倾角α 411
7.2.3直齿刀具齿槽的铣削实例 411
7.3圆柱面螺旋齿刀具的铣削 414
7.3.1圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削 414
7.3.2螺旋齿刀具端面齿槽的铣削 420
7.3.3圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例 423
7.4锥面刀齿的铣削 425
7.5铰刀的开齿 426
第8章 花键的铣削 428
8.1花键联接的类型、应用和定心方式 428
8.2矩形花键的尺寸和公差 429
8.2.1矩形花键的尺寸系列 429
8.2.2矩形花键键槽的截面尺寸 430
8.2.3矩形内、外花键的尺寸公差带 432
8.3矩形齿外花键的铣削 433
8.3.1用单刀铣削矩形齿外花键 434
8.3.2用组合铣刀铣削矩形齿外花键 440
8.3.3用成形铣刀铣削外花键 442
第9章 链轮和棘轮的铣削 443
9.1链轮的铣削 443
9.1.1链和链轮 443
9.1.1.1滚子链 443
9.1.1.2滚子链链轮 451
9.1.2链轮的铣削 455
9.1.2.1滚子链链轮的铣削 455
9.1.2.2滚子链链轮的铣削实例 459
9.1.2.3滚子链链轮的测量 463
9.1.3齿形链链轮的铣削 463
9.1.3.1铣削齿形链链轮的工艺要求 463
9.1.3.2齿形链链轮的主要参数 464
9.1.3.3铣削齿形链链轮的加工工艺 465
9.1.3.4齿形链链轮的测量 467
9.2棘轮的铣削 469
9.2.1棘轮机构的种类及原理 469
9.2.2单向作用棘轮的基本参数和计算式 471
9.2.3棘轮的主要几何尺寸 472
9.2.4棘轮的加工 472
第10章 齿轮的铣削 474
10.1正齿轮和斜齿轮的铣削 474
10.1.1齿轮的类型 474
10.1.2模数系列 475
10.1.3齿轮的常用检验 475
10.1.3.1公法线长度的测量 475
10.1.3.2分度圆弦齿厚的测量参数及测量尺寸 489
10.1.3.3固定弦齿厚的测量参数及测量尺寸 491
10.1.3.4齿厚上偏差及公差 492
10.1.4齿轮铣刀 497
10.1.5标准直（斜）齿圆柱齿轮的铣削实例 498
10.1.5.1标准直齿圆柱齿轮的铣削实例 498
10.1.5.2用铣刀号数铣削斜齿圆周齿轮 502
10.1.5.3标准斜齿圆柱齿轮的铣削实例 502
10.2锥齿轮的铣削 506
10.2.1锥齿轮的基本齿廓参数 506
10.2.2锥齿轮的模数 507
10.2.3直齿锥齿轮几何尺寸的计算 507
10.2.4锥齿轮的精度 509
10.2.4.1锥齿轮及齿轮副的公差组 509
10.2.4.2齿轮副的侧隙 510
10.2.5齿坯的要求 510
10.2.6直齿锥齿轮的铣削 511
10.2.6.1铣削前的准备 511
10.2.6.2铣削方法 514
10.2.6.3直齿锥齿轮的检测 522
参考文献 523