第1章 数控机床及其使用 1
1.1 数控机床概述 1
1.1.1 基本概念 1
1.1.2 数控机床技术的发展 1
1.1.3 机床数控技术及其组成 4
1.1.4 数控机床的组成 5
1.1.5 数控机床的分类 9
1.2 数控机床的使用 14
1.2.1 数控加工人员的分工 14
1.2.2 数控机床的维护与保养 15
1.2.3 安全文明生产 32
第2章 数控加工工艺 35
2.1 数控加工用刀具 35
2.1.1 数控车削刀具系统的形式 35
2.1.2 数控铣削用刀具系统 37
2.1.3 机夹可转位刀片 42
2.2 数控加工用夹具 51
2.2.1 数控车削用夹具 51
2.2.2 数控铣削用夹具 53
2.2.3 数控电加工用夹具 64
2.3 数控加工工艺的制订 68
2.3.1 加工余量的确定 68
2.3.2 工序尺寸及其公差的确定 69
2.3.3 数控车削工艺的制订 71
2.3.4 典型零件的数控铣削工艺 77
2.3.5 数控电加工工艺的制订 91
2.4 数控加工精度控制 107
2.4.1 数控加工用精密量具 107
2.4.2 几何误差的检测 112
第3章 数控编程基础 114
3.1 数控程序 114
3.2 数控机床坐标系 116
3.3 数控机床上的有关点 123
3.4 数控机床的有关功能 127
3.5 程序段格式 134
第4章 FANUC系统数控机床的编程与操作 137
4.1 FANUC系统数控车床与车削中心的编程 137
4.1.1 常用指令的介绍 137
4.1.2 角度编程与蓝图编程 165
4.1.3 用户宏程序与车削中心的编程 170
4.2 FANUC系统数控铣床与铣削中心的编程 201
4.2.1 常用指令的介绍 201
4.2.2 一般零件的编程加工实例 232
4.2.3 特殊零件加工实例 244
4.2.4 其他程序的编制 258
4.3 FANUC系统数控磨削加工的程序编制 265
4.3.1 数控磨削加工的程序编制基础 265
4.3.2 FANUC系统数控磨削加工的程序编制方法 267
4.4 FANUC系统数控压力机的编程 281
4.5 FANUC系统数控机床的操作 287
4.5.1 数控铣床／加工中心的手动操作 287
4.5.2 调整与参数设置 298
4.5.3 程序编辑与自动加工 311
4.5.4 存储卡的应用 319
第5章 SIEMENS系统数控机床的编程与操作 325
5.1 SIEMENS系统数控车床与车削中心的编程 325
5.1.1 常用指令的介绍 325
5.1.2 基本指令与编程规则简介 333
5.1.3 循环指令简介 347
5.1.4 蓝图编程 367
5.1.5 R参数编程 369
5.1.6 车削中心编程 374
5.1.7 SIEMENS 802S/C与SIEMENS 802D系统不同指令介绍 376
5.2 SIEMENS系统数控铣床与铣削中心的编程 381
5.2.1 常用指令的介绍 381
5.2.2 基本指令简介 383
5.2.3 循环指令简介 392
5.2.4 蓝图编程 411
5.2.5 加工实例 413
5.2.6 SIEMENS 802S/C与SIEMENS 802D数控铣削不同指令介绍 419
5.3 SIEMENS 802D系统数控磨床的编程 424
5.3.1 SIEMENS 802D系统数控磨床的编程特有指令 424
5.3.2 SIEMENS 802D系统数控磨床的编程实例 427
5.4 SIEMENS系统数控压力机的编程 453
5.4.1 SIEMENS数控压力机特有指令表 453
5.4.2 SIEMENS系统数控压力机的编程实例 456
5.5 SIEMENS 802D系统数控机床的操作 462
5.5.1 SIEMENS 802D系统数控车床操作面板简介与程序编辑 462
5.5.2 对刀与参数的设定 483
5.5.3 数控车床的操作 495
第6章 常见数控系统的特殊编程方法 504
6.1 探针编程 504
6.2 会话编程 524
第7章 电加工机床与特种加工机床的编程 541
7.1 电加工机床的编程 541
7.1.1 数控线切割机床的编程 541
7.1.2 数控电火花成形机床的编程 549
7.2 数控特种加工 555
第8章 数控机床的间隙补偿 564
8.1 位置精度补偿 564
8.2 温度补偿 583
8.3 数控机床的垂度补偿 583
8.4 跟随误差补偿 585
8.5 摩擦补偿 586
参考文献 589